本发明涉及热熔技术领域，尤其涉及一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法。
背景技术：
在现在的醋酸纤维热熔工艺中，由于原料的限制，颗粒内部通常夹杂有大量的灰尘和其他化合物，而现有工艺不方便进行清理和去除，这就造成醋酸纤维热熔后呈现分成现象，降低产品的品质，再有就是在热熔过程中，由于温度比较高，而颗粒之间热传递能力较差，这样容易造成热熔不均匀，而且还容易造成热熔后的液体光亮度和塑性较差，不利于后续工艺生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，该醋酸纤维颗粒热熔工艺方法包括如下步骤：
s1、一次烘干：将颗粒放置于烘箱内，设置温度为75摄氏度至80摄氏度，烘干25分钟至30分钟，去除水分。
s2、除尘：将烘干后的颗粒加入开松机，经过齿轮滚筒进行开松，获得松散颗粒，同时进行负压除尘处理。
s3、清洗：通过化学反应去除颗粒内夹杂的其他物质，然后使用清水进行冲洗。
s4、二次烘干：将清洗过的颗粒再次放入烘箱内部，调节温度至105摄氏度至110摄氏度，烘干1小时至2小时，去除内部水分和挥发物质。
s5、粉碎：将颗粒加入粉碎机进行粉碎，过筛网目数为1200目至1400目，备用。
s6、混料：将粉碎后的颗粒加入搅拌桶，并且加入硫酸钡粉末，充分搅拌25至30分钟，混合均匀。
s7、热熔：将混合后的颗粒加热至熔融状态，并且加入辅助添加剂进行增效，并且在每分钟100转至每分钟120转速度下进行搅拌均，持续15分钟至20分钟。
优选的，所述负压除尘采用旋风除尘器进行除尘。
优选的，所述化学除尘方法包括如下步骤：
p1、活化：将颗粒活化容易进行混合，并且均匀搅拌15分钟至25分钟，进行活化处理。
p2、加热至30摄氏度至35摄氏度，加入醋酸酐，然后加热至45摄氏度至50摄氏度，进行酯化处理，保温2小时至3小时。
p3、加入醋酸，使水含量在15%-20%，然后加热至70摄氏度至75摄氏度，进行水解处理，持续2小时至4小时。
p4、加入碱性中和剂来中和硫酸和醋酸，停止反应。
p5、将醋酸纤维颗粒沉淀，然后进行清水冲洗。
优选的，所述碱性中和剂为氢氧化钠溶液。
优选的，所述清水冲洗的温度为80摄氏度至85摄氏度。
优选的，所述活化溶液包括冰醋酸25%-45%、硫酸45%-55%和水10%-15%。
优选的，所述辅助添加剂包括淀粉45%-60%、抗氧剂5%-8%和增塑剂25%-45%。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的一种或多种混合物。
优选的，所述增塑剂是乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种混合物。
优选的，所述热熔温度为180摄氏度至190摄氏度，且升温速度为5摄氏度每分钟至7摄氏度每分钟。
本发明提供的一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法通过开松除尘以及化学处理的放置进行清洗，可以有效取出灰尘和杂质，提高醋酸纤维质量，同时通过粉碎后添加硫酸钡，保证导热效果，并且加入辅助添加剂来改善热熔液体性能，这样能够大大提高生产加工的安全稳定性，保证产品质量和性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，该醋酸纤维颗粒热熔工艺方法包括如下步骤：
s1、一次烘干：将颗粒放置于烘箱内，设置温度为75摄氏度至80摄氏度，烘干25分钟至30分钟，去除水分。
s2、除尘：将烘干后的颗粒加入开松机，经过齿轮滚筒进行开松，获得松散颗粒，同时进行负压除尘处理。
s3、清洗：通过化学反应去除颗粒内夹杂的其他物质，然后使用清水进行冲洗。
s4、二次烘干：将清洗过的颗粒再次放入烘箱内部，调节温度至105摄氏度至110摄氏度，烘干1小时至2小时，去除内部水分和挥发物质。
s5、粉碎：将颗粒加入粉碎机进行粉碎，过筛网目数为1200目至1400目，备用。
s6、混料：将粉碎后的颗粒加入搅拌桶，并且加入硫酸钡粉末，充分搅拌25至30分钟，混合均匀。
s7、热熔：将混合后的颗粒加热至熔融状态，并且加入辅助添加剂进行增效，并且在每分钟100转至每分钟120转速度下进行搅拌均，持续15分钟至20分钟。
作为优选的，所述负压除尘采用旋风除尘器进行除尘。
作为优选的，所述化学除尘方法包括如下步骤：
p1、活化：将颗粒活化容易进行混合，并且均匀搅拌15分钟至25分钟，进行活化处理。
p2、加热至30摄氏度至35摄氏度，加入醋酸酐，然后加热至45摄氏度至50摄氏度，进行酯化处理，保温2小时至3小时。
p3、加入醋酸，使水含量在15%-20%，然后加热至70摄氏度至75摄氏度，进行水解处理，持续2小时至4小时。
p4、加入碱性中和剂来中和硫酸和醋酸，停止反应。
p5、将醋酸纤维颗粒沉淀，然后进行清水冲洗。
作为优选的，所述碱性中和剂为氢氧化钠溶液。
作为优选的，所述清水冲洗的温度为80摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述活化溶液包括冰醋酸25%-45%、硫酸45%-55%和水10%-15%。
作为优选的，所述辅助添加剂包括淀粉45%-60%、抗氧剂5%-8%和增塑剂25%-45%。
作为优选的，所述淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的一种或多种混合物。
作为优选的，所述增塑剂是乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种混合物。
作为优选的，所述热熔温度为180摄氏度至190摄氏度，且升温速度为5摄氏度每分钟至7摄氏度每分钟。
本发明提供的一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法通过开松除尘以及化学处理的放置进行清洗，可以有效取出灰尘和杂质，提高醋酸纤维质量，同时通过粉碎后添加硫酸钡，保证导热效果，并且加入辅助添加剂来改善热熔液体性能，这样能够大大提高生产加工的安全稳定性，保证产品质量和性能。
实施例1
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，该醋酸纤维颗粒热熔工艺方法包括如下步骤：
s1、一次烘干：将颗粒放置于烘箱内，设置温度为75摄氏度至80摄氏度，烘干25分钟至30分钟，去除水分。
s2、除尘：将烘干后的颗粒加入开松机，经过齿轮滚筒进行开松，获得松散颗粒，同时进行负压除尘处理。
s3、清洗：通过化学反应去除颗粒内夹杂的其他物质，然后使用清水进行冲洗。
s4、二次烘干：将清洗过的颗粒再次放入烘箱内部，调节温度至105摄氏度至110摄氏度，烘干1小时至2小时，去除内部水分和挥发物质。
s5、粉碎：将颗粒加入粉碎机进行粉碎，过筛网目数为1200目至1400目，备用。
s6、混料：将粉碎后的颗粒加入搅拌桶，并且加入硫酸钡粉末，充分搅拌25至30分钟，混合均匀。
s7、热熔：将混合后的颗粒加热至熔融状态，并且加入辅助添加剂进行增效，并且在每分钟100转至每分钟120转速度下进行搅拌均，持续15分钟至20分钟。
作为优选的，所述负压除尘采用旋风除尘器进行除尘。
作为优选的，所述化学除尘方法包括如下步骤：
p1、活化：将颗粒活化容易进行混合，并且均匀搅拌15分钟至25分钟，进行活化处理。
p2、加热至30摄氏度至35摄氏度，加入醋酸酐，然后加热至45摄氏度至50摄氏度，进行酯化处理，保温2小时至3小时。
p3、加入醋酸，使水含量在15%-20%，然后加热至70摄氏度至75摄氏度，进行水解处理，持续2小时至4小时。
p4、加入碱性中和剂来中和硫酸和醋酸，停止反应。
p5、将醋酸纤维颗粒沉淀，然后进行清水冲洗。
作为优选的，所述碱性中和剂为氢氧化钠溶液。
作为优选的，所述清水冲洗的温度为80摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述活化溶液包括冰醋酸42%、硫酸45%和水13%。
作为优选的，所述辅助添加剂包括淀粉55%、抗氧剂8%和增塑剂37%。
作为优选的，所述淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的一种或多种混合物。
作为优选的，所述增塑剂是乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种混合物。
作为优选的，所述热熔温度为180摄氏度至190摄氏度，且升温速度为5摄氏度每分钟至7摄氏度每分钟。
实施例2
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，该醋酸纤维颗粒热熔工艺方法包括如下步骤：
s1、一次烘干：将颗粒放置于烘箱内，设置温度为75摄氏度至80摄氏度，烘干25分钟至30分钟，去除水分。
s2、除尘：将烘干后的颗粒加入开松机，经过齿轮滚筒进行开松，获得松散颗粒，同时进行负压除尘处理。
s3、清洗：通过化学反应去除颗粒内夹杂的其他物质，然后使用清水进行冲洗。
s4、二次烘干：将清洗过的颗粒再次放入烘箱内部，调节温度至105摄氏度至110摄氏度，烘干1小时至2小时，去除内部水分和挥发物质。
s5、粉碎：将颗粒加入粉碎机进行粉碎，过筛网目数为1200目至1400目，备用。
s6、混料：将粉碎后的颗粒加入搅拌桶，并且加入硫酸钡粉末，充分搅拌25至30分钟，混合均匀。
s7、热熔：将混合后的颗粒加热至熔融状态，并且加入辅助添加剂进行增效，并且在每分钟100转至每分钟120转速度下进行搅拌均，持续15分钟至20分钟。
作为优选的，所述负压除尘采用旋风除尘器进行除尘。
作为优选的，所述化学除尘方法包括如下步骤：
p1、活化：将颗粒活化容易进行混合，并且均匀搅拌15分钟至25分钟，进行活化处理。
p2、加热至30摄氏度至35摄氏度，加入醋酸酐，然后加热至45摄氏度至50摄氏度，进行酯化处理，保温2小时至3小时。
p3、加入醋酸，使水含量在15%-20%，然后加热至70摄氏度至75摄氏度，进行水解处理，持续2小时至4小时。
p4、加入碱性中和剂来中和硫酸和醋酸，停止反应。
p5、将醋酸纤维颗粒沉淀，然后进行清水冲洗。
作为优选的，所述碱性中和剂为氢氧化钠溶液。
作为优选的，所述清水冲洗的温度为80摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述活化溶液包括冰醋酸40%、硫酸48%和水12%。
作为优选的，所述辅助添加剂包括淀粉60%、抗氧剂5%和增塑剂35%。
作为优选的，所述淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的一种或多种混合物。
作为优选的，所述增塑剂是乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种混合物。
作为优选的，所述热熔温度为180摄氏度至190摄氏度，且升温速度为5摄氏度每分钟至7摄氏度每分钟。
实施例3
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，该醋酸纤维颗粒热熔工艺方法包括如下步骤：
s1、一次烘干：将颗粒放置于烘箱内，设置温度为75摄氏度至80摄氏度，烘干25分钟至30分钟，去除水分。
s2、除尘：将烘干后的颗粒加入开松机，经过齿轮滚筒进行开松，获得松散颗粒，同时进行负压除尘处理。
s3、清洗：通过化学反应去除颗粒内夹杂的其他物质，然后使用清水进行冲洗。
s4、二次烘干：将清洗过的颗粒再次放入烘箱内部，调节温度至105摄氏度至110摄氏度，烘干1小时至2小时，去除内部水分和挥发物质。
s5、粉碎：将颗粒加入粉碎机进行粉碎，过筛网目数为1200目至1400目，备用。
s6、混料：将粉碎后的颗粒加入搅拌桶，并且加入硫酸钡粉末，充分搅拌25至30分钟，混合均匀。
s7、热熔：将混合后的颗粒加热至熔融状态，并且加入辅助添加剂进行增效，并且在每分钟100转至每分钟120转速度下进行搅拌均，持续15分钟至20分钟。
作为优选的，所述负压除尘采用旋风除尘器进行除尘。
作为优选的，所述化学除尘方法包括如下步骤：
p1、活化：将颗粒活化容易进行混合，并且均匀搅拌15分钟至25分钟，进行活化处理。
p2、加热至30摄氏度至35摄氏度，加入醋酸酐，然后加热至45摄氏度至50摄氏度，进行酯化处理，保温2小时至3小时。
p3、加入醋酸，使水含量在15%-20%，然后加热至70摄氏度至75摄氏度，进行水解处理，持续2小时至4小时。
p4、加入碱性中和剂来中和硫酸和醋酸，停止反应。
p5、将醋酸纤维颗粒沉淀，然后进行清水冲洗。
作为优选的，所述碱性中和剂为氢氧化钠溶液。
作为优选的，所述清水冲洗的温度为80摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述活化溶液包括冰醋酸45%、硫酸45%和水10%。
作为优选的，所述辅助添加剂包括淀粉50%、抗氧剂6%和增塑剂44%。
作为优选的，所述淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的一种或多种混合物。
作为优选的，所述增塑剂是乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种混合物。
作为优选的，所述热熔温度为180摄氏度至190摄氏度，且升温速度为5摄氏度每分钟至7摄氏度每分钟。