具有刮壁功能的酱池的制作方法

本发明涉及一种具有刮壁功能的酱池，属于食品酿造领域。

背景技术：

酱品在酿造的过程中，发酵是一个关键的步骤，在发酵中需要对酱进行翻转和搅拌，以调节酱池的温度且及时补充新鲜空气，使酱醅温度和氧化情况得到很好的控制且能够提高原料的利用率。而酱池内部上的原料其附着在酱池上的附着力较大，不会因为搅拌而与酱池内壁分离，因而长期以往，酱池内壁上的酱料就会发生变质的风险。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有刮壁功能的酱池，能够在对原料进行搅拌的过程中将酱池内壁上的原料刮下，防止原料长期附着在酱池内壁上，保证原料能够充分搅拌。

本发明所采用的技术方案为：

一种具有刮壁功能的酱池，包括开口向上的酱池，所述酱池的两个侧壁的顶部分别设置有沿所述酱池长度方向的轨道，两个所述轨道上架设有机架，所述机架上设有滑轮，所述机架通过所述滑轮在两个所述轨道上滑动，所述机架上安装有两个竖直并排设置的搅龙轴，两个所述搅龙轴上安装有搅龙叶片，两个所述搅龙叶片伸入到所述酱池内，所述机架上还固定有刮壁框，所述刮壁框与所述酱池的底壁和侧壁相配合。

通常，所述刮壁框包括上边框、左边框、右边框和下边框，其中左边框、右边框和所述下边框上夹设有橡胶刮片。

进一步的，所述酱池的底壁为向下凹陷的弧面，且该弧面的直径与所述酱池的宽度相适应，所述下边框也为弧形与所述底壁相适应。

优选的，所述刮壁框内设置有左定位杆、右定位杆和下定位杆，所述左定位杆与所述刮壁框的左框平行并间隔设置，所述右定位杆与所述刮壁框的右框平行并间隔设置，所述下定位杆与所述刮壁框的下框平行并间隔设置，沿所述左框、右框和所述下框的长度方向上开设有限位槽和刮片槽，所述限位槽与所述刮片槽连通，所述限位槽与所述刮壁框的内侧连通，所述刮片槽与所述刮壁框的外侧连通；

本发明还包括左边框、右边框和下边框，所述左边框、右边框和下边框上均夹设有橡胶刮片，所述左边框对应设置在所述左框的限位槽内，所述右边框对应设置在所述右框的限位槽内，所述下边框对应设置在所述下框的限位槽内，所述左边框上的橡胶刮片通过对应的刮片槽伸出，所述右边框上的橡胶刮片通过对应的刮片槽伸出，所述下边框上的橡胶刮片通过对应的刮片槽伸出，所述左边框与所述左定位杆之间通过弹簧连接，所述右边框与所述右定位杆之间通过弹簧连接，所述下边框与所述下定位杆之间通过弹簧连接。

进一步的，所述左边框上的弹簧的数量=所述右边框上的弹簧的数量，且这些弹簧在所述左边框和所述右边框上等间距的设置，所述下边框上的弹簧的数量为多个，且下边框上的弹簧均匀分布，且下边框上的弹簧之间的间距与所述左边框上的弹簧之间的间距相等。

进一步的，所述酱池的底壁为向下凹陷的弧面，且该弧面的直径与所述酱池的宽度相适应，所述下框、下边框和下定位杆均向下弯曲与所述弧面相适应。

本发明的有益效果：

本发明通过设置刮壁框，刮壁框能够跟随机架一起运动，而机架可沿着轨道滑动，因而刮壁框也可在长度方向上移动，在机架移动的过程中，刮壁框可刮动酱池的内壁，从而防止酱池内壁上原料附着的问题。

附图说明

图1是第一种方式的结构示意图；

图2是第一种方式的下边框为弧形的示意图；

图3是第二种方式中左框与左边框的爆炸图；

图4是第二种方式中左框、左边框和左定位杆的结构示意图；

图5是第二种方式的刮壁框示意图一；

图6是第二种方式的刮壁框示意图二。

其中：1、酱池；2、机架；3、轨道；4、搅龙轴；5、搅龙叶片；6、刮壁框；61、左框；62、限位槽；63、刮片槽；64、左边框；65、橡胶刮片；66、左定位杆；67、弹簧。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明提供了一种具有刮壁功能的酱池，包括开口向上的酱池1，所述酱池1的两个侧壁的顶部分别设置有沿所述酱池1长度方向的轨道3，两个所述轨道3上架设有机架2，所述机架2上设有滑轮，所述机架2通过所述滑轮在两个所述轨道3上滑动，所述机架2上安装有两个竖直并排设置的搅龙轴4，两个所述搅龙轴4上安装有搅龙叶片5，两个所述搅龙叶片5伸入到所述酱池1内，所述机架2上还固定有刮壁框6，所述刮壁框6与所述酱池1的底壁和侧壁相配合。

在正常工作过程中，酱池1内存储有原料，而在需要对原料进行搅拌时，启动搅龙轴4，搅龙轴4转动带动搅龙叶片5转动，而搅龙叶片5伸入到了酱池1内，转动的搅龙叶片5起到了搅拌的功能，而整个机架2安装在轨道3上，沿着轨道3的长度方向移动机架2，就使得整个搅龙叶片5从酱池1的一端移动到另一端，而在这个过程搅龙叶片5能够整体搅动所有的原料，而在机架2移动的过程中，机架2同时带动刮壁框6在酱池1内移动，而刮壁框6始终与酱池1的底壁和侧壁配合，因而移动的刮壁框6能够将底壁和侧壁上附着的原料刮起分离。

刮壁框6可以采用以下两种结构中的一种

第一种：

所述刮壁框6包括上边框、左边框、右边框和下边框，其中左边框、右边框和所述下边框上夹设有橡胶刮片。

上边框、下边框、右边框和左边框之间采用刚性连接的方式固定，而在中边框、右边框和下边框上设置橡胶刮片，便于刮除酱池1内壁上附着的原料。

参见图2，所述酱池1的底壁为向下凹陷的弧面，且该弧面的直径与所述酱池1的宽度相适应，所述下边框也为弧形与所述底壁相适应。

凹陷的底壁，使得下边框也应变成相应的弧形形状，因而下边框与左边框和右边框之间的连接更为顺畅，使得整个边框可一体成型。

第二种：

参见图1-图6，所述刮壁框6内设置有左定位杆66、右定位杆和下定位杆，所述左定位杆66与所述刮壁框6的左框61平行并间隔设置，所述右定位杆与所述刮壁框6的右框平行并间隔设置，所述下定位杆与所述刮壁框6的下框平行并间隔设置，沿所述左框61、右框和所述下框的长度方向上开设有限位槽62和刮片槽63，所述限位槽62与所述刮片槽63连通，所述限位槽62与所述刮壁框6的内侧连通，所述刮片槽63与所述刮壁框6的外侧连通；

本发明还包括左边框64、右边框和下边框，所述左边框64、右边框和下边框上均夹设有橡胶刮片65，所述左边框64对应设置在所述左框61的限位槽62内，所述右边框对应设置在所述右框的限位槽62内，所述下边框对应设置在所述下框的限位槽62内，所述左边框64上的橡胶刮片65通过对应的刮片槽63伸出，所述右边框上的橡胶刮片65通过对应的刮片槽63伸出，所述下边框上的橡胶刮片65通过对应的刮片槽63伸出，所述左边框64与所述左定位杆66之间通过弹簧67连接，所述右边框与所述右定位杆之间通过弹簧67连接，所述下边框与所述下定位杆之间通过弹簧67连接。

简单的说，刮壁框6主要由左框61、右框、上框和下框组成，这4者之间相互固定为一体，并在刮壁框6内固定设置左定位杆66、右定位杆和下定位杆，左定位杆66与左框61对应、右定位杆与右框对应，下定位杆与下框对应，这3个定位杆相对于刮壁框6固定，并在每个定位杆与外框（左框61、右框或下框）之间设置边框。

参见图3和图4，以左框61与左定位杆66为例，左框61上开设有限位槽62和刮片槽63，左边框64设置于该限位槽62内，左边框64上连接有橡胶刮片65，该橡胶刮片65从该刮片槽63内伸出，而左边框64与左定位杆66之间通过弹簧67连接。

在实际应用中，由于左定位杆66相对不动，而左边框64被弹簧67向左压迫，使得左边框64上的橡胶刮片65始终贴合在酱池1的内壁上，因而在针对一些酱池1建造时内壁不平或者宽度有一定的误差，其均可通过弹簧67的压缩变量来自行调节，解决其适应性问题。

而右框和下框的结构与左框61相同，在此就不再赘述。

参见图5和图6所述左边框64上的弹簧67的数量=所述右边框上的弹簧67的数量，且这些弹簧67在所述左边框64和所述右边框上等间距的设置，所述下边框上的弹簧67的数量为多个，且下边框上的弹簧67均匀分布，且下边框上的弹簧67之间的间距与所述左边框64上的弹簧67之间的间距相等。

由于左框61、右框和下框均具有一定的长度，因而为保证左边框64、右边框和下边框各处（橡胶刮片65）均能与酱池1内壁贴合，因而采用多个弹簧67，实现以上目的。

参见图6，所述酱池1的底壁为向下凹陷的弧面，且该弧面的直径与所述酱池1的宽度相适应，所述下框、下边框和下定位杆均向下弯曲与所述弧面相适应。