本发明涉及聚氯乙烯电线电缆料领域，具体是一种低介电常数的pvc电缆料。
背景技术：
普通的低频传统通信线芯线用pe,pp做绝缘材料和骨架材料，由于pp，pe不阻燃，做绝缘和骨架后对整体线的成束燃烧影响很大，很容易不合格，对外被材料的阻燃要求也高，造成了整体的价格很高，pp,pe耐油，耐化学溶剂也不是很理想，普通的pvc作为电线电缆的绝缘材料，不容易燃烧，耐老化，耐油，耐化学药品，易着色，但是介电常数比较大，一般为3.2～3.6(1mhz),而pp,pe介电常数一般为2.25～2.35(1mhz)，所以限制了它的使用，因此有必要开发出一种低介电常数的pvc材料即能满足低频传统通信线的传输要求，又能提高整线的燃烧性能，芯线的耐温性能和降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低介电常数的pvc电缆料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低介电常数的pvc电缆料，该pvc电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5-10重量份的钙锌复合稳定剂，15-20重量份的苯多酸酯塑化剂，1-10重量份的复合阻燃剂，3-6重量份的熔融二氧化硅，0.5-0.8重量份的复合润滑剂和1-2重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入5-10重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1-2分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5-6分钟后，加入15-20重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至80-90℃，依次加入1-10重量份的复合阻燃剂、3-6重量份的熔融二氧化硅、0.5-0.8重量份的复合润滑剂和1-2重量份的色母料，混合机加速混合至115-125℃后，获得混合料；
s2、将混合料加入密炼机中密炼至140-160℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度160-180℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；
s3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的pvc绝缘电缆。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述钙锌复合稳定剂为5重量份，所述苯多酸酯塑化剂为15重量份，所述复合阻燃剂为1重量份，所述熔融二氧化硅为3重量份，所述复合润滑剂为0.5重量份，所述色母料为1重量份。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述低速混合时间为1分钟，所述高速混合时间为5分钟，所述第一次混合机加速混合至80℃，所述第二次混合机加速混合至115℃，步骤s2中所述密炼机密炼至140℃，所述挤出颜色母料温度为160℃。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述钙锌复合稳定剂为8重量份，所述苯多酸酯塑化剂为18重量份，所述复合阻燃剂为5重量份，所述熔融二氧化硅为5重量份，所述复合润滑剂为0.7重量份，所述色母料为1.5重量份。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述低速混合时间为1.5分钟，所述高速混合时间为5.5分钟，所述第一次混合机加速混合至85℃，所述第二次混合机加速混合至120℃，步骤s2中所述密炼机密炼至150℃，所述挤出颜色母料温度为170℃。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述钙锌复合稳定剂为10重量份，所述苯多酸酯塑化剂为20重量份，所述复合阻燃剂为10重量份，所述熔融二氧化硅为6重量份，所述复合润滑剂为0.8重量份，所述色母料为2重量份。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述低速混合时间为2分钟，所述高速混合时间为6分钟，所述第一次混合机加速混合至90℃，所述第二次混合机加速混合至125℃，步骤s2中所述密炼机密炼至160℃，所述挤出颜色母料温度为180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过应用本技术实施方案，可以生产得到一种低介电常数的pvc电线电缆绝缘料，该电缆料可以满足ul1581标准要求，达到105c耐温等级，优于pp,pe耐温80c,抗张强度可以达到21mpa,断裂伸长率大于150％，加阻燃剂的氧指数可达到31左右，不加阻燃剂的可以达到28左右，可以得到的介电常数为2.62(1mhz)左右，远小于普通的pvc,略大于pp，pe，此材料环保要求符合欧盟的rohs,reach等相关环保法律法规要求，该电缆料降低了普通配方的介电常数，提高了阻燃、耐溶剂、耐油等性能，综合性能优越，成本低，且传输性能满足要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低介电常数的pvc电缆料，该pvc电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，5重量份的钙锌复合稳定剂，15重量份的苯多酸酯塑化剂，1重量份的复合阻燃剂，3重量份的熔融二氧化硅，0.5重量份的复合润滑剂和1重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入5重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5分钟后，加入15重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至80℃，依次加入1重量份的复合阻燃剂、3重量份的熔融二氧化硅、0.5重量份的复合润滑剂和1重量份的色母料，混合机加速混合至115℃后，获得混合料；
s2、将混合料加入密炼机中密炼至140℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度160℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；
s3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的pvc绝缘电缆。
步骤s1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。
实施例2
一种低介电常数的pvc电缆料，该pvc电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，8重量份的钙锌复合稳定剂，18重量份的苯多酸酯塑化剂，5重量份的复合阻燃剂，5重量份的熔融二氧化硅，0.7重量份的复合润滑剂和1.5重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入8重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合1.5分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合5.5分钟后，加入18重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至85℃，依次加入5重量份的复合阻燃剂、5重量份的熔融二氧化硅、0.7重量份的复合润滑剂和1.5重量份的色母料，混合机加速混合至110℃后，获得混合料；
s2、将混合料加入密炼机中密炼至150℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度170℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；
s3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的pvc绝缘电缆。
步骤s1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。
实施例3
一种低介电常数的pvc电缆料，该pvc电缆料包括如下重量份数的组分：100重量份的聚氯乙烯，10重量份的钙锌复合稳定剂，20重量份的苯多酸酯塑化剂，10重量份的复合阻燃剂，6重量份的熔融二氧化硅，0.8重量份的复合润滑剂和2重量份的色母料，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、向高速混合机中加入100重量份的聚氯乙烯，再加入10重量份的钙锌复合稳定剂，低速混合2分钟后，混合机由低速转入高速，高速混合6分钟后，加入20重量份的苯多酸酯塑化剂，混合机加速混合至90℃，依次加入10重量份的复合阻燃剂、6重量份的熔融二氧化硅、0.8重量份的复合润滑剂和2重量份的色母料，混合机加速混合至125℃后，获得混合料；
s2、将混合料加入密炼机中密炼至160℃获得熟料，再将熟料使用长径比较小的单螺杆机，在温度180℃环境下，挤出成颗粒状颜色母料；
s3、将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，得到一种低介电常数的pvc绝缘电缆。
步骤s1中所述复合阻燃剂为三氧化二锑、水滑石和十溴二苯乙烷混合物，所述复合润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡和硅酮混合物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。