本发明涉及木糖生产技术领域，具体涉及生产溶解浆过程中产生的水解液提取木糖联产酒精的方法。
背景技术：
溶解浆是一种高纯度纤维，其纤维纯度在92%以上，目前通常应用的一种工艺是木片经160℃高温下预水解，将木片中的半纤维素抽提入预水解液。。采用玉米芯生产木糖的传统方法，将预水解液通过进一步加深水解、中和、脱色、离子交换、真空浓缩、结晶、离心分离、烘干、包装得到成品木糖，由于其中的木糖含量偏低，在最后结晶前的糖膏中木糖含量只占60-65%，远低于木糖的最低结晶纯度70%，也低于一般的玉米芯行业糖膏纯度75%。木糖难于结晶，结晶后晶粒小，分离困难，洗水用量大，结晶收率低，只有25%左右，远低于采用玉米芯生产木糖的结晶收率50%左右，另外成本也较高，无法实现利润，不适于工业化生产。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种木质纤维生产溶解浆过程中产生的水解液；
本申请是通过下述方案实现的：
生产溶解浆过程中产生的水解液提取木糖联产酒精的方法，包括以下步骤；
（1）水解液的提取：选取木片并进行预气蒸，所述木片与水的质量比为1:3-1:10；用泵将木片的水溶液打到独立连续水解塔顶部进行预水解反应，木片预水解反应时间1-4h，反应温度120℃-180℃；预水解反应之后将预水解液从水解塔下部抽提出；预水解液于120-180℃下经硫酸溶液酸化处理，酸化时间10min-2h，硫酸浓度为0.5-0.6mol/l，预水解液与硫酸溶液的体积比为0.4-0.6；
（2）将水解液用碳酸钙中和至ph为2.8-3.2，然后加活性炭脱色至透光30%，通过阳-阴离子树脂交换，将水解液ph调节至4.0-7.0，电导率调至3800-4200us/cm，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至16-20，调温至28-30℃；
（3）：将步骤（2）的水解液中接入菌种为啤酒酵母，29-30℃下厌氧生化化处理24-48h，料液通过硅藻土过滤，滤液进酒精蒸馏塔蒸出酒精，塔底出物料浓度28-32折光，28-32折光的塔底物料用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子树脂脱色得脱色液；
（4）脱色经过多效蒸发至折光55-60，后经过单效蒸发至折光为80-84的糖膏；
（5）糖膏采用阶梯降温的方式进行结晶,糖膏70℃开始降温至30℃，结晶完毕后离心分离得到木糖晶体，后进行固液分离得湿木糖；
（6）木糖晶体于60-70℃下进一步烘干得到成品干木糖。
优选的，所述预水解反应的催化剂为水、二氧化硫、醋酸的一种或多种。
优选的，所述催化剂为木片质量的0.1-3%。
优选的，所述预水解反应的催化剂为二氧化硫。
优选的，所述步骤（3）所述脱色液的电导率20us/cm以下，ph为4.5-5.5，透光99%。
优选的，所述步骤（4）所述的单效蒸发的真空度为0.08-0.085mpa，单效蒸发的温度为75-80℃。
优选的，所述步骤（5）降温速度为0.5-1℃/h。
优选的，步骤（1）中水解塔下部抽提出的水解液的ph为1-3.5。
有益效果：本申请实现了对制备溶解浆中产生的预水解液的合理利用，不但解决了制备溶解浆产生的水解液的环保处理难题，且变废为保，不仅从水解液中提取了木糖和酒精，且实现了木糖和酒精的联产，提高了物料的利用效率，使结晶糖膏的纯度由60-65%提高至80-85%，大大提高了木糖的纯度为木糖和酒精的生产开辟了一条新的原料之路。
具体实施方式
实施例1
生产溶解浆过程中产生的水解液提取木糖联产酒精的方法，包括以下步骤；
（1）水解液的提取：选取木片并进行预气蒸，所述木片与水的质量比为1:3；用泵将木片的水溶液打到独立连续水解塔顶部进行预水解反应，木片预水解反应时间1.5h，反应温度120℃-125℃；预水解反应之后将预水解液从水解塔下部抽提出；预水解液于125℃下经硫酸溶液酸化处理，酸化时间0.5h，硫酸浓度为0.5mol/l，预水解液与硫酸溶液的体积比为0.4；
（2）将水解液用碳酸钙中和至ph为2.8-2.9，然后加活性炭脱色至透光30%，通过阳-阴离子树脂交换，将水解液ph调节至4.0-5.0，电导率调至3800-3900us/cm，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至16-20，调温至28-30℃；
（3）：将步骤（2）的水解液中接入菌种为啤酒酵母（bncc336483），29-30℃下厌氧生化处理24-48h，料液通过硅藻土过滤，滤液进酒精蒸馏塔蒸出酒精，塔底出物料浓度28-32折光，28-32折光的塔底物料用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子树脂脱色得脱色液；
（4）脱色经过多效蒸发至折光55-60，后经过单效蒸发至折光为80-84的糖膏；
（5）糖膏采用阶梯降温的方式进行结晶,糖膏70℃开始降温至30℃，结晶完毕后离心分离得到木糖晶体，后进行固液分离得湿木糖；
（6）木糖晶体于60-62℃下进一步烘干得到成品干木糖。
优选的，所述预水解反应的催化剂为水、二氧化硫、醋酸的一种或多种。
优选的，所述催化剂为木片质量的0.1%。
优选的，所述预水解反应的催化剂为二氧化硫。
优选的，所述步骤（3）所述脱色液的电导率20us/cm以下，ph为4.5-4.8，透光99%。
优选的，所述步骤（4）所述的单效蒸发的真空度为0.08-0.085mpa，单效蒸发的温度为75-80℃。
优选的，所述步骤（5）降温速度为0.5-0.6℃/h。
优选的，步骤（1）中水解塔下部抽提出的水解液的ph为1-1.5。
木糖的产率为90.5%，木糖的纯度为99.5%，酒精的纯度为99.99%。
实施例2
生产溶解浆过程中产生的水解液提取木糖联产酒精的方法，包括以下步骤；
（1）水解液的提取：选取木片并进行预气蒸，所述桉木片与水的质量比为1:10；用泵将桉木片的水溶液打到独立连续水解塔顶部进行预水解反应，木片预水解反应时间3.54h，反应温度175℃-180℃；预水解反应之后将预水解液从水解塔下部抽提出；预水解液于155℃下经硫酸溶液酸化处理，酸化时间1.5h，硫酸浓度为0.5-0.6mol/l，预水解液与硫酸溶液的体积比为0.6；
（2）将水解液用碳酸钙中和至ph为3.1-3.2，然后加活性炭脱色至透光30%，通过阳-阴离子树脂交换，将水解液ph调节至6.4-7.0，电导率调至4100-4200us/cm，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至16-20，调温至28-30℃；
（3）：将步骤（2）的水解液中接入菌种为啤酒酵母（bncc336062），29-30℃下厌氧生化化处理24-48h，料液通过硅藻土过滤，滤液进酒精蒸馏塔蒸出酒精，塔底出物料浓度28-32折光，28-32折光的塔底物料用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子树脂脱色得脱色液；
（4）脱色经过多效蒸发至折光55-60，后经过单效蒸发至折光为80-84的糖膏；
（5）糖膏采用阶梯降温的方式进行结晶,糖膏70℃开始降温至30℃，结晶完毕后离心分离得到木糖晶体，后进行固液分离得湿木糖；
（6）木糖晶体于68-70℃下进一步烘干得到成品干木糖。
优选的，所述预水解反应的催化剂为水、二氧化硫、醋酸的一种或多种。
优选的，所述催化剂为木片质量的3%。
优选的，所述预水解反应的催化剂为二氧化硫。
优选的，所述步骤（3）所述脱色液的电导率20us/cm以下，ph为3-5.3-5.5，透光99%。
优选的，所述步骤（4）所述的单效蒸发的真空度为0.08-0.085mpa，单效蒸发的温度为75-80℃。
优选的，所述步骤（5）降温速度为0.9-1℃/h。
优选的，步骤（1）中水解塔下部抽提出的水解液的ph为3.0-3.5。
木糖的产率为91.5%，木糖的纯度为99.6%，酒精的纯度为99.99%。
实施例3
生产溶解浆过程中产生的水解液提取木糖联产酒精的方法，包括以下步骤；
（1）水解液的提取：选取木片并进行预气蒸，所述桉木片与水的质量比为1:6；用泵将桉木片的水溶液打到独立连续水解塔顶部进行预水解反应，木片预水解反应时间2.45h，反应温度145℃-155℃；预水解反应之后将预水解液从水解塔下部抽提出；预水解液于140℃下经硫酸溶液酸化处理，酸化时间1.5h，硫酸浓度为0.55mol/l，预水解液与硫酸溶液的体积比为0.5；
（2）将水解液用碳酸钙中和至ph为2.9-3.0，然后加活性炭脱色至透光30%，通过阳-阴离子树脂交换，将水解液ph调节至5.5-5.6，电导率调至3900-4000us/cm，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至16-20，调温至28-30℃；
（3）：将步骤（2）的水解液中接入菌种为啤酒酵母（bncc216508），29-30℃下厌氧生化化处理36h，料液通过硅藻土过滤，滤液进酒精蒸馏塔蒸出酒精，塔底出物料浓度28-32折光，28-32折光的塔底物料用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子树脂脱色得脱色液；
（4）脱色经过多效蒸发至折光55-60，后经过单效蒸发至折光为80-84的糖膏；
（5）糖膏采用阶梯降温的方式进行结晶,糖膏70℃开始降温至30℃，结晶完毕后离心分离得到木糖晶体，后进行固液分离得湿木糖；
（6）木糖晶体于64-65℃下进一步烘干得到成品干木糖。
优选的，所述预水解反应的催化剂为水、二氧化硫、醋酸的一种或多种。
优选的，所述催化剂为木片质量的1.1%。
优选的，所述预水解反应的催化剂为二氧化硫。
优选的，所述步骤（3）所述脱色液的电导率20us/cm以下，ph为4.5-5.5，透光99%。
优选的，所述步骤（4）所述的单效蒸发的真空度为0.08-0.085mpa，单效蒸发的温度为75-80℃。
优选的，所述步骤（5）降温速度为0.75℃/h。
优选的，步骤（1）中水解塔下部抽提出的水解液的ph为18-2.0。
木糖的产率为92.0%，木糖的纯度为99.6%，酒精的纯度为99.999%。