本发明涉及一种塑料填充及其在制备聚丙烯塑料中的应用。
背景技术：
在塑料的生产过程中，为了降低生产成本，一开始就是将碳酸钙直接以粉末形式作为填料加入到塑料中，但之后发现这对塑料的性能有明显的降低作用。后来，为了提高塑料的性能，就将碳酸钙粉与具有分散作用的助剂混合制成母粒后再添加到塑料中，这使得塑料性能降低的问题得到了一定的改进。此外上述所讲的碳酸钙粉一般都是重质、轻质和微米的，虽然降低了生产成本，但是对塑料性能的提高还不够明显。近年来，纳米级碳酸钙的应用技术已很成熟，并得到了广泛推广，它也以其特殊的“表面效应”、“体积效应”以及“量子效应”成为了塑料工业中最为重要的纳米材料之一。目前对碳酸钙的高效利用技术发展缓慢，长期以来，应用在塑料中的碳酸钙都是以填充20％左右为主，并没有真正起到改善塑料的加工性、提高塑料制品稳定性及降低塑料制品成本等作用。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塑料填充，能够很好的提高塑料的稳定性以及机械强度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种塑料填充，以caco3和kit-6纳米粉为填充基质。
所述的塑料填充的制备方法如下：
将100份caco3、10份kit-6纳米粉、50份联苯胺和10份无水thf加入反应器中,在温度为50℃的油浴中加热30min,将溶解有30份三羟基均三苯甲醛逐滴加入反应器中,反应持续12h,反应结束后,离心分离后得到产物caco3/kit-6@polyimine。
本发明塑料填充采用碳酸钙和kit-6纳米粉作为主要原料，加入少量的kit-6纳米粉与碳酸钙形成一种复合骨架的的粉料，以kit-6为介质附着在碳酸钙表面，二者在一定比例下组合形成一种新的骨架稳定的改性结构，通过改性使得其表面形成酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物polyimine，表面能大幅度降低，有利于与聚丙烯形成紧密结合，而且碳酸钙和kit-6形成复合骨架密实，大大提高了填充料的强度。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
将100份caco3、10份kit-6纳米粉、50份联苯胺和10份无水thf加入反应器中,在温度为50℃的油浴中加热30min,将溶解有30份三羟基均三苯甲醛逐滴加入反应器中,反应持续12h,反应结束后,离心分离后得到产物caco3/kit-6@polyimine。
实施例2
将50份caco3、10份kit-6纳米粉、50份联苯胺和10份无水thf加入反应器中,在温度为50℃的油浴中加热30min,将溶解有30份三羟基均三苯甲醛逐滴加入反应器中,反应持续12h,反应结束后,离心分离后得到产物caco3/kit-6@polyimine。
实施例3
将20份caco3、10份kit-6纳米粉、50份联苯胺和10份无水thf加入反应器中,在温度为50℃的油浴中加热30min,将溶解有30份三羟基均三苯甲醛逐滴加入反应器中,反应持续12h,反应结束后,离心分离后得到产物caco3/kit-6@polyimine。
实施例4
将150份caco3、10份kit-6纳米粉、50份联苯胺和10份无水thf加入反应器中,在温度为50℃的油浴中加热30min,将溶解有30份三羟基均三苯甲醛逐滴加入反应器中,反应持续12h,反应结束后,离心分离后得到产物caco3/kit-6@polyimine。
对比例1
将100份caco3、50份联苯胺和10份无水thf加入反应器中,在温度为50℃的油浴中加热30min,将溶解有30份三羟基均三苯甲醛逐滴加入反应器中,反应持续12h,反应结束后,离心分离后得到产物caco3@polyimine。
对比例2
将100份caco3、10份kit-6纳米粉在分散剂中混合，烘干得到混合粉末。
试验：
将100份聚丙烯和18份各实施例及其对比例制备的填充料加入混合器中搅拌，控制转速在300r/min、搅拌温度7℃、搅拌时间5分钟，再经螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度180-200℃，在20℃的水中冷却成型。空白组为不添加填料情况。