本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种降低芝麻香型白酒苦涩味的方法。
背景技术：
芝麻香型白酒作为四大香型的衍生，它是结合浓、清、酱为一体位于三角中心的独立香型，对白酒勾调的发展起着举足轻重的作用。但是大多的芝麻香酒，总酸较高，当酸味过高时，酸涩味重，影响酒的谐调、爽净，无论是原酒还是成品酒，大多能感到明显的苦涩味，这种苦味严重地影响了消费者对芝麻香酒的喜爱；芝麻香酒无论是原酒，还是成品酒都易出现后尾有杂味的现象，对于定位于淡雅风格的芝麻香型白酒而言，是致命的缺陷。
现有技术目前主要通过长期贮存来解决芝麻香型白酒苦涩的问题，但贮存时间长，与之配套的是大量的厂房、贮酒容器和机器设备，从而造成了大量资金的积压，而且贮存过程中酒的渗漏和挥发问题又比较严重，从而严重影响了生产资金的周转，不符合现代化经济发展的要求。从勾兑方面入手，这也是现在绝大多数都在采用的手段，但这样做存着一个很大的问题，可能会破坏芝麻香最优的特色--淡雅。在发酵工艺上加以解决，这一步很难，而且难于推广实施。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决芝麻香型白酒苦味和涩味突出的问题，提供一种降低芝麻香型白酒苦涩味的方法。
本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的：
一种降低芝麻香型白酒苦涩味的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：所述净化介质包括净化介质a、净化介质b和净化介质c，其中：所述净化介质a为大孔吸附树脂；净化介质b为球形活性炭；净化介质c为弱碱性阴离子交换树脂；
(2)净化介质的安装：将净化介质a、b安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质b安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质a安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位；
(3)蒸馏：取适量芝麻香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质b、a处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述的大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为3：2：5。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述大孔吸附树脂优选为h-50树脂，所述大孔吸附树脂的比表面积为400～430m2/g，其中：制备大孔吸附树脂的原料中，致孔剂与单体质量比为24～26：100(w/w)。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述净化介质b由201球形活性炭和203球形活性炭组成，其中：所述201活性炭与203活性炭的质量比为1～1.5：2.5～3。
优选地，上述技术方案，步骤(1)所述201活性炭与203活性炭的质量比为1：3。
更进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述净化介质b的粒径优选为1.0～1.5cm。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述净化介质c优选为d314树脂，粒径为0.45～1.25mm。
进一步地，上述技术方案，步骤(3)所述芝麻香型白酒酒醅与净化介质(包括净化介质a、b、c)的总质量比为1500：3～5(w/w)。
本发明相对于现有技术具有如下优点和效果：
(1)三段式净化针对性强。大孔吸附树脂和球形活性炭在气态环境下吸附，弱碱性阴离子交换树脂在液态环境下吸附，从酒蒸汽到酒液可全方位的进行净化处理。球形活性炭吸附邪杂味；弱碱性阴离子交换树脂能有效的吸附芝麻香型原酒中的有机酸，酸度适当降低后，酸涩味不再突出；大孔吸附树脂吸附较多的高级醇，降低苦味，避免酒后口干、头痛等不良症状的出现。三种净化介质共同作用，减少了酒体的苦味和涩味。
(2)高效净化，降低酒损。在蒸馏的同时将原酒净化，节约大量的后期贮存时间，并且减少了液态过滤时因管道、设备残留导致的酒损。
具体实施方式
下面对本发明的实施案例作详细说明。本实施案例在本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施案例。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
实施例1
本实施例的一种降低芝麻香型白酒苦涩味的方法，包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：净化介质a：致孔剂与单体质量比为24％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为400m2/g；净化介质b：粒径1.0cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1：3混匀；净化介质c：粒径为0.45mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质b安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质a安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为0.9kg、0.6kg、1.5kg。
(3)蒸馏：取1500kg芝麻香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质b、a处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
对比例1
本对比例处理芝麻香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。
经实施例1的净化方法得到的净化原酒与对比例1得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表1所示。
表1实施例1得到的净化原酒与对比例1得到的原酒的主要理化指标和感官评价对比表
实施例2
本实施例的一种降低芝麻香型白酒苦涩味的方法，包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：净化介质a：致孔剂与单体质量比为25％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为420m2/g；净化介质b：粒径1.5cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1.5：2.5混匀；净化介质c：粒径为0.85mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质b安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质a安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为1.2kg、0.8kg、2.0kg。
(3)蒸馏：取1500kg芝麻香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质b、a处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
对比例2
本对比例处理芝麻香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例2基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。
经实施例2的净化方法得到的净化原酒与对比例2得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表2所示。
表2实施例2得到的净化原酒与对比例2得到的原酒的主要理化指标和感官评价对比表
实施例3
本实施例的一种降低芝麻香型白酒苦涩味的方法，包括如下步骤：
(1)净化介质的准备：净化介质a：致孔剂与单体质量比为26％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为430m2/g；净化介质b：粒径1.5cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1.5：2.5混匀；净化介质c：粒径为1.25mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。
(2)净化介质的安装：净化介质a、b安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质b安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质a安装在过汽筒中间部位；净化介质c安装在冷凝器出酒口管道部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为1.5kg、1.0kg、2.5kg。
(3)蒸馏：取1500kg芝麻香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质b、a处理，冷凝后的酒液再经净化介质c处理后，得到净化原酒。
对比例3
本对比例处理芝麻香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例3基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。
经实施例3的净化方法得到的净化原酒与对比例3得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表3所示。
表3实施例3得到的净化原酒与对比例3得到的原酒的主要理化指标和感官评价对比表