本发明涉及pvc板材技术领域，尤其涉及一种改良的pvc塑木板材。
背景技术：
pvc塑木板材是由木粉(或木纤维素、植物纤维素)、热塑性高分子材料pvc以及加工助剂为基础材料，混合均匀后再经模具设备加热、挤出、成型而制成的板材。塑木板材兼有木材和塑料的性能与特征，与传统的纯木制板材相比，具有不含甲醛、苯等有毒物质，环保可再生，无辐射，装饰性强，价格合理的优点，因此具有十分广阔的市场前景。但是pvc塑木板材也有自身的缺点，如硬度不够，一旦有水的容易吸水变形等。
为此本发明进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种改良的pvc塑木板材。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种改良的pvc塑木板材，包括pvc木塑复合层和涂抹在pvc木塑复合层上远离地面一侧的漆面层，其特征在于：
pvc木塑复合层包括按重量份计的原料：改性pvc树脂70-85份、氯磺化聚乙烯18-25份、改性谷物壳粉7-18份、改性木粉15-22份、钠长石粉3-7份、季戊四醇8-12份、凹土粉5-8份、偶氮化合物2-5份、富马酸二甲酯5-8份、聚丙烯纤维7-10份、增塑剂2-4份、润滑剂2-4份、干强剂1-3份和、抗氧剂1-3份。
漆面层包括按重量份计的原料：tio2抗菌型光触媒4-6份、耐刮擦保光uv面漆6-15份、高效负离子粉3-5份、环氧树脂漆6-15份。
在本发明的一个优选实施例，所述改性pvc树脂包括按重量份计的原料：pvc树脂粉35份、纳米轻质碳酸钙18份、无水乙醇24份；所述改性pvc树脂制备方法：先将pvc树脂粉加入到无水乙醇中溶解搅拌1-1.5h，再加入轻质碳酸钙，超声处理1.5-2.0h形成混合溶液，然后置于80-90℃烘箱中烘干处理1-1.2h，之后在温度为110-115℃下预固化0.5-1h，最后置于热压机中固化1.5-2h，固化温度为140-145℃，固化压力为1.3-1.5mpa，固化结束即得。
在本发明的一个优选实施例，所述改性谷物壳粉包括按重量份计的原料：谷物壳粉5-12份、远红外陶瓷粉1-2份、庚酸烯丙酯0.5-1份、2-甲基咪唑0.1-0.4份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯0.5-4.5份、聚羧酸高效减水剂1-1.5份、霞石粉1-2份和三丹油0.5-1份；其制备方法为：谷物壳粉为70-90目颗粒，边搅拌边喷入三丹油，混合均匀后静置5-6.5h，再与其他剩余成分混合，加热至65-80℃，分散研磨0.5-1h。
在本发明的一个优选实施例，所述谷物壳粉可以是小麦壳粉、旱稻壳粉、水稻壳粉中的一种或两种以上混合物。
在本发明的一个优选实施例，所述改性木粉包括按重量份计的原料：木粉15-25份、海泡石绒2-3份、二氧化硅气凝胶1-3份、木胶粉0.5-1份、异佛尔酮二异氰酸酯0.5-1份、含氢硅油0.3-0.7份和聚乙烯醇0.5-1.5份；其制备方法为：木粉为70-90目颗粒，边搅拌边喷入含氢硅油和聚乙烯醇，混合均匀后静置5-6.5h后，再与其他剩余成分混合，加热至50-60℃，分散研磨0.5-1h。
一种改良的pvc塑木板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将pvc木塑复合层的配方原料按比例混合再加入到高速混合机中，保持混合温度在45℃-55℃，混合时间为1.5-2小时；
步骤2，将混合好的原料输送至双螺杆挤出机中，加热至120-130℃到模具初定型挤出，再经真空定型台、后冷却，得pvc木塑复合层；
步骤3，将漆面层的配方原料按比例混合，在涂抹在pvc木塑复合层远离地面的一侧，完成。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：
1、本发明的原料来源广泛，成本低廉，质轻强度高，具有隔音保温性能好、阻燃防水等级高、防霉防虫性能优越等优点，使用寿命长，应用领域广泛，适宜大规模量产及推广应用。
2、漆面层中加入了大量的负离子粉和tio2可在室内装修后辅助空气净化。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种改良的pvc塑木板材，包括pvc木塑复合层和涂抹在pvc木塑复合层上远离地面一侧的漆面层。
一种改良的pvc塑木板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将pvc木塑复合层的配方原料按比例混合再加入到高速混合机中，保持混合温度在45℃-55℃，混合时间为1.5-2小时；
步骤2，将混合好的原料输送至双螺杆挤出机中，加热至120-130℃到模具初定型挤出，再经真空定型台、后冷却，得pvc木塑复合层；
步骤3，将漆面层的配方原料按比例混合，在涂抹在pvc木塑复合层远离地面的一侧，完成
实施例1
pvc木塑复合层包括按重量份计的原料：改性pvc树脂70份、氯磺化聚乙烯18份、改性谷物壳粉7份、改性木粉15份、钠长石粉3份、季戊四醇8份、凹土粉5份、偶氮化合物2份、富马酸二甲酯5份、聚丙烯纤维7份、增塑剂2份、润滑剂2份、干强剂1份和、抗氧剂1份。
漆面层包括按重量份计的原料：tio2抗菌型光触媒4份、耐刮擦保光uv面漆6份、高效负离子粉3份、环氧树脂漆6份。
其中，改性pvc树脂包括按重量份计的原料：pvc树脂粉35份、纳米轻质碳酸钙18份、无水乙醇24份；所述改性pvc树脂制备方法：先将pvc树脂粉加入到无水乙醇中溶解搅拌1-1.5h，再加入轻质碳酸钙，超声处理1.5-2.0h形成混合溶液，然后置于80-90℃烘箱中烘干处理1-1.2h，之后在温度为110-115℃下预固化0.5-1h，最后置于热压机中固化1.5-2h，固化温度为140-145℃，固化压力为1.3-1.5mpa，固化结束即得。
其中，改性谷物壳粉包括按重量份计的原料：谷物壳粉5份、远红外陶瓷粉1份、庚酸烯丙酯0.5份、2-甲基咪唑0.1份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯0.5份、聚羧酸高效减水剂1份、霞石粉1份和三丹油0.5份；其制备方法为：谷物壳粉为70-90目颗粒，边搅拌边喷入三丹油，混合均匀后静置5-6.5h，再与其他剩余成分混合，加热至65-80℃，分散研磨0.5-1h。
其中，所述谷物壳粉可以是小麦壳粉、旱稻壳粉、水稻壳粉中的一种或两种以上混合物。
其中，改性木粉包括按重量份计的原料：木粉15份、海泡石绒2份、二氧化硅气凝胶1份、木胶粉0.5份、异佛尔酮二异氰酸酯0.5份、含氢硅油0.3份和聚乙烯醇0.5份；其制备方法为：木粉为70-90目颗粒，边搅拌边喷入含氢硅油和聚乙烯醇，混合均匀后静置5-6.5h后，再与其他剩余成分混合，加热至50-60℃，分散研磨0.5-1h。
实施例2
pvc木塑复合层包括按重量份计的原料：改性pvc树脂85份、氯磺化聚乙烯25份、改性谷物壳粉18份、改性木粉22份、钠长石粉7份、季戊四醇12份、凹土粉8份、偶氮化合物5份、富马酸二甲酯8份、聚丙烯纤维10份、增塑剂4份、润滑剂4份、干强剂3份和、抗氧剂3份。
漆面层包括按重量份计的原料：tio2抗菌型光触媒6份、耐刮擦保光uv面漆15份、高效负离子粉5份、环氧树脂漆15份。
其中，改性pvc树脂包括按重量份计的原料：pvc树脂粉35份、纳米轻质碳酸钙18份、无水乙醇24份；所述改性pvc树脂制备方法：先将pvc树脂粉加入到无水乙醇中溶解搅拌1-1.5h，再加入轻质碳酸钙，超声处理1.5-2.0h形成混合溶液，然后置于80-90℃烘箱中烘干处理1-1.2h，之后在温度为110-115℃下预固化0.5-1h，最后置于热压机中固化1.5-2h，固化温度为140-145℃，固化压力为1.3-1.5mpa，固化结束即得。
其中，改性谷物壳粉包括按重量份计的原料：谷物壳粉12份、远红外陶瓷粉2份、庚酸烯丙酯1份、2-甲基咪唑0.4份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯4.5份、聚羧酸高效减水剂1.5份、霞石粉2份和三丹油1份；其制备方法为：谷物壳粉为70-90目颗粒，边搅拌边喷入三丹油，混合均匀后静置5-6.5h，再与其他剩余成分混合，加热至65-80℃，分散研磨0.5-1h。
其中，所述谷物壳粉可以是小麦壳粉、旱稻壳粉、水稻壳粉中的一种或两种以上混合物。
其中，改性木粉包括按重量份计的原料：木粉25份、海泡石绒3份、二氧化硅气凝胶3份、木胶粉1份、异佛尔酮二异氰酸酯1份、含氢硅油0.7份和聚乙烯醇1.5份；其制备方法为：木粉为70-90目颗粒，边搅拌边喷入含氢硅油和聚乙烯醇，混合均匀后静置5-6.5h后，再与其他剩余成分混合，加热至50-60℃，分散研磨0.5-1h。
以下为实施例1和实施例2经过实验得到的各项数据：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。