一种幻彩高光塑料瓶及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种塑料加工领域，特别涉及一种幻彩高光塑料瓶及其加工工艺。

背景技术：

pet塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。

而随着人们的要求日益增高，人们对于pet塑料瓶外表的美观性也逐渐提高，因此需要对塑料瓶瓶胚原料内加入一些颜色染剂以提高美观性，然后加入染色染剂后，在注塑螺杆中搅拌的均匀性问题较难解决，从而使得目前制得的塑料瓶存在严重色花，并且表面较粗糙。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种幻彩高光塑料瓶及其加工工艺，能够使得瓶体表面具备有镭射效果，光亮度高，并且还能解决在注塑过程中螺杆转动溶胶混合不良的问题，使瓶体色泽均匀无色花。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种幻彩高光塑料瓶，包括如下质量百分含量的成分：

聚碳酸酯3-7%；

尼龙3-7%；

颜色染剂0.5-1.5%；

余量为聚对苯二甲酸乙二醇脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述聚碳酸酯和所述尼龙的含量相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述颜色染剂为一种或多种颜色混合。

还提供了一种的幻彩高光塑料瓶的生产工艺，具体包括如下步骤：

（1）瓶胚注塑：按照配比将各原料同时输送至注塑机内，各原料在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

（2）吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。

在本发明另一个较佳实施例中，所述快速混合喷嘴包括：进料口、出料口以及旋转混合流道，所述进料口、所述出料口以及所述旋转混合流道相连在同一横截面。

在本发明另一个较佳实施例中，所述旋转混合流道中固定安装有可旋转的滤网状金属。

在本发明另一个较佳实施例中，所述注塑螺杆的温度设定为280±10℃。

在本发明另一个较佳实施例中，所述吹塑机的吹气系统温度设定为100±5℃。

在本发明另一个较佳实施例中，所述吹塑机的吹气系统压力设定为3±0.5mpa。

在本发明另一个较佳实施例中，所述烘箱的温度设定为60±10℃。

本发明的有益效果包括：

1、通过在聚对苯二甲酸乙二醇脂内添加一定量的聚碳酸酯、尼龙、颜色染剂，并对各成分配比进行合理性的优化，最终使得瓶体表面具备有镭射效果，且光亮度高。

2、通过采用瓶胚注塑后吹塑成型的复合工艺，并在注塑工艺中采用特殊结构的快速混合喷嘴，能够对加入颜色染剂的混合原料进行快速混色，从而解决在注塑过程中螺杆转动溶胶混合不良的问题，使瓶体色泽均匀无色花。

附图说明

图1是本发明工艺中所采用的快速混合喷嘴的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、进料口，2、旋转混合流道，3、出料口，4、滤网状金属。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种幻彩高光塑料瓶，包括如下质量百分含量的成分：

聚碳酸酯3%；

尼龙3%；

颜色染剂1.5%；

聚对苯二甲酸乙二醇脂92.5%。

其中，所述颜色染剂为一种或多种颜色混合，能够使得瓶体的颜色更加多样化，从而满足不同的颜色需求。

在本实施例中，所述幻彩高光塑料瓶的加工工艺，具体包括如下步骤：

（1）瓶胚注塑：按照配比将各原料同时输送至注塑机内，各原料在注塑机温度设定为270℃的螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

（2）吹塑成型：将上述瓶胚放入温度为50℃的烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机中温度设定为95℃、压力设定为3.5mpa的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。

经检测，试样产品表面形成镭射效果，有明显光亮，并且表面色泽均匀无色花。

实施例2：

一种幻彩高光塑料瓶，包括如下质量百分含量的成分：

聚碳酸酯7%；

尼龙7%；

颜色染剂0.5%；

聚对苯二甲酸乙二醇脂85.5%。

其中，所述颜色染剂为一种或多种颜色混合，能够使得瓶体的颜色更加多样化，从而满足不同的颜色需求。

在本实施例中，所述幻彩高光塑料瓶的加工工艺，具体包括如下步骤：

（1）瓶胚注塑：按照配比将各原料同时输送至注塑机内，各原料在注塑机温度设定为290℃的螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

（2）吹塑成型：将上述瓶胚放入温度为70℃的烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机中温度设定为105℃、压力设定为2.5mpa的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。

经检测，试样产品表面形成镭射效果，有明显光亮，并且表面色泽均匀无色花。

实施例3：

一种幻彩高光塑料瓶，包括如下质量百分含量的成分：

聚碳酸酯5%；

尼龙5%；

颜色染剂1%；

聚对苯二甲酸乙二醇脂89%。

其中，所述颜色染剂为一种或多种颜色混合，能够使得瓶体的颜色更加多样化，从而满足不同的颜色需求。

需要说明的是，本发明一种幻彩高光塑料瓶，采用在聚对苯二甲酸乙二醇脂的基础上添加适量的聚碳酸酯后，一方面，可利用聚碳酸酯自由染色的特性，来使得聚对苯二甲酸乙二醇脂瓶体内能够更加充分的融合各类颜色染剂，另一方面，还可利用聚碳酸酯高度透明的特性，来配合适量的具备有极高自润滑性的尼龙材料，使得瓶体表面产生镭射效果，提高产品光亮度。

在本实施例中，所述幻彩高光塑料瓶的加工工艺，具体包括如下步骤：

（1）瓶胚注塑：按照配比将各原料同时输送至注塑机内，各原料在注塑机温度设定为280℃的螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

（2）吹塑成型：将上述瓶胚放入温度为60℃的烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机中温度设定为100℃、压力设定为3mpa的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。

经检测，试样产品表面形成镭射效果，有明显光亮，并且表面色泽均匀无色花。

此外，请参考图1为本发明一种幻彩高光塑料瓶的生产工艺中所采用的快速混合喷嘴的结构示意图，所述快速混合喷嘴包括：进料口1、出料口3以及旋转混合流道2，所述进料口1、所述出料口3以及所述旋转混合流道2相连在同一横截面，所述旋转混合流道2中固定安装有可旋转的滤网状金属4，其具体使用原理为：混合原来在经过注塑螺杆后熔融形成溶胶，随后溶胶从注塑螺杆中流入至进料口1，接着再通过旋转混合流道2，在进入旋转混合流道2的过程中，通过可旋转的滤网状金属4对溶胶进行快速翻转交叉混合，将溶胶内的各成分以及颜色染剂进行快速混合，提高混合的均匀性，最终从旋转混合流道2流至出料口3，最终从出料口3喷出，流至注塑模具内形成瓶胚。

区别于现有技术，本发明一种幻彩高光塑料瓶及其生产工艺，一方面，通过在聚对苯二甲酸乙二醇脂内添加一定量的聚碳酸酯、尼龙、颜色染剂，并对各成分配比进行合理性的优化，最终使得瓶体表面具备有镭射效果，且光亮度高；另一方面，通过采用瓶胚注塑后吹塑成型的复合工艺，并在注塑工艺中采用特殊结构的快速混合喷嘴，能够对加入颜色染剂的混合原料进行快速混色，从而解决在注塑过程中螺杆转动溶胶混合不良的问题，使瓶体色泽均匀无色花。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。