本发明涉及一种离子液体催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法。属于绿色、清洁催化技术、化工生产及塑料领域。
背景技术：
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碳带是一种用途非常广泛、用量非常巨大的产品。2000年以来，随着我国信息技术以及计算机应用领域的不断拓展和深入，人们对高速、高质量输出的打印需求越来越大，而市场上传统的打印方式在价格、打印质量、打印速度等方面难以满足用户全方位的需求。碳带由于采用高强度超薄的薄膜和高浓度的油墨，并采用单次使用的方式，因而打印字符质量高，色带使用寿命长，而且克服了喷墨洇纸、易溶于水等缺陷，碳带打印方法对打印介质没有任何要求，可在铁路电子客票、高速公路缴费凭证、航空登机牌和行李标签、铁路货运行李标签、超市货物几家标签及售货小票、制造业各零部件识别信息码、办公室传真机等应用场景实现高清晰打印。
在我国，碳带零售业、运输业、金融业等众多行业市场价值约为27.4亿元。据统计，2015年中国碳带产量约为16.8亿平方米，成为全球最大的碳带生产国。预计碳带打印耗材的市场产值将从2014年的97亿美元增长到2019年的127亿美元，复合增长率在5.7％。全行业场景使用各类型种碳带约为12亿平方米，其中仅铁路运输系统消费碳带就有25-30万卷(约100-120吨)，约为775万平方米。并且仍然以每年25％的速率持续增长。此外，我国加入wto后部分国际企业向我国转移了部分产能。根据计算机行业协会耗材专委会的数据显示，碳带行业的上游产业主要是原材料供应产业，包括pet薄膜、蜡、树脂、颜料等碳带生产所需要的原材料。而碳带这种一次性耗材，在使用时只有大概十分之一的碳粉油墨被利用，而绝大部分的组分(聚酯基膜、油墨、混合蜡、染料等)由于其各种成分物理化学性质各异，几乎没有直接利用的价值，而使用后的废旧碳带在性质上是相当稳定的，直接作为垃圾进入环境，会对环境造成长期的危害，以通常的塑料回收再利用方式处理，没有实际利用的经济价值被丢弃。在《国家危险废物名录》中已将碳带中的各种组分，如聚酯基膜、聚酯树脂、有机染料列为hw12h及hw13类危险物。国内外在次领域出了填埋和焚烧并没有更为有效的解决方法。废旧碳带在处理时技术难度大。碳带属于塑料薄膜制品，特别是占组分含量50％-60％的pet薄膜，这种产品的化学性质稳定，在地下可千百年不分解，用火焚烧会产生有毒气体，造成空气被污染，不符合国家环保要求。这就造成了大量的碳带固废而被浪费。针对上述问题，本发明开发一种新型催化剂催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法，用于解决废旧碳带的分离及回收再利用方案。在减少甚至不致环境污染、石油资源消耗的同时增加现有碳带资源的利用周期，节省生产原料，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本发明的内容，一种离子液体催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法。以离子液体为催化剂、以乙二醇(eg)为溶剂，在温和的条件下，催化降解碳带中的pet薄膜，实现pet薄膜和碳粉的分离及回收。实现pet薄膜和碳粉的分离及回收。该方法具有成本低廉，催化活性更优，绿色清洁、快速高效，反应条件温和，可循环利用等优点
本发明的反应通式为(以乙二醇作溶剂为例):
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种离子液体催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法的具体过程是，其特征有以下步骤方法：先将不同对应比例的碳带、催化剂、二元醇为溶剂加入到三口烧瓶中，一定温度下反应一定的时间。将其过滤分离出碳粉并进行干燥。滤液然后用大量的水将bhet单体溶解使其与低聚物分离，然后将bhet的溶液浓缩结晶并过滤，固体进行干燥得到bhet单体。
一种离子液体催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法的离子液体催化剂，所述离子液体催化剂中的阳离子可以是[(ch3)3nh]+、[emim]+、[bmim]+、[amim]+、[deim]+离子。
所述离子液体催化剂中的阴离子可以是离子液体阴离子为[hcoo]-、[ch3coo]-、[c6h5coo]-、[c2h5coo]-、cl-、br-、no3-、hso4-、[pf6]-、h2po4-有机或无机酸根离子，或[mcl3]-、[mcl4]-、[m(y)(oac)3]-(m为mn、fe、ni、zn、cu、co、sn、ti；y为配体尿素、乙酰胺、己内酰胺中的一种或几种)金属盐离子中的一种或几种的混合物。
所述该类离子液体催化剂降解碳带中的pet薄膜含量为40％-80％。
所述该类离子液体催化剂用量为溶剂质量的0.1％-15％。
所述该类离子液体催化剂降解碳带的反应温度为120℃-200℃。
所述该类离子液体催化剂降解碳带的反应时间为5min-12h。
反应结束后，碳带的分离率按公式(1)(2)计算：
其中，a表示加入的碳带的初始质量，b表示未降解的碳带质量，c表示碳带中pet薄膜的含量，％。
具体实施方式
本发明用以下实施例进行说明本发明的主要技术特征以及本发明的工艺优势，但本发明并不仅限于下述实施例，在不脱离前后所属宗旨的范围下，本发明还会有各种变化和改进，变化实施都包含在本发明的技术范围内。本发明要求需要保护的范围由所附的权利要求书和其等效物界定。
实施例1
将20g碳带(pet薄膜含量70％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][mncl3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应70min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为72.03％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为58.2％。
实施例2
将20g碳带(pet薄膜含量70％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][mncl3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为82.2％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为69.4％。
实施例3
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][fecl4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应3h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为59.4％。
实施例4
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[amim][cocl4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为79.4％。
实施例5
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[amim][cucl4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应3h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为10.8％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为66.4％。
实施例6
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][nicl3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为45.0％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为64.3％。
实施例7
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][sncl5]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为31.7％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为15.5％。
实施例8
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][ticl5]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为45.0％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为64.3％。
实施例9
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][hcoo]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为71.9％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为14.1％。
实施例10
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim][pf4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应80min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为58.9％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为19.2％。
实施例11
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[amim]cl，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为200℃，压力为1atm，冷凝固流反应12h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为44.5％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为21.33％。
实施例12
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[bmim]no3，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应12h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为4.5％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为11.3％。
实施例13
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[emim]ac，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应8h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为60.2％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为34.1％。
实施例14
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][h2po4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应4h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为7.9％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为11.1％。
实施例15
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][c6h5coo]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应4h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为4.6％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为6.9％。
实施例16
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][c2h5coo]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应4h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为9.8％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为9.1％。
实施例17
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][zn(oac)3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为67.1％。
实施例18
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][cu(oac)3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应2h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为58.6％。
实施例19
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][mn(oac)3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应4h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为51.5％。
实施例20
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[deim][co(oac)3]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为49.2％。
实施例21
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[(ch3)3nh]br，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应4h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为85.6％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为25.3％。
实施例22
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[n-bpy][hso4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应2h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为30.3％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为19.1％。
实施例23
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g[n-bpy][hso4]，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应4h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为50.9％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为45.4％。
实施例24
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0gnh2conh2/zn(ac)2，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为81.1％。
实施例25
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g己内酰胺/醋酸锌(c6h11no/zn(ac)2)，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为80.3％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为60.3％。
实施例26
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0g乙酰胺/醋酸锌(ch3conh2/zn(ac)2)，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为69.1％。
实施例27
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0gnh2conh2/zn(ac)2，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为83.1％。
实施例28
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0gnh2conh2/zn(ac)2，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为120℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为3.19％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为0.74％。
实施例29
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和1.0gnh2conh2/zn(ac)2，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应5min后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为12.5％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为6.8％。
实施例30
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和0.08gnh2conh2/zn(ac)2，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为21.2％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为0.74％。
实施例31
将20g碳带(pet薄膜含量60％)、80.0g乙二醇和12.0gnh2conh2/zn(ac)2，加入到配有温度计、搅拌桨和蛇形冷凝器的三口圆底烧瓶中，然后将圆底烧瓶置于油浴中进行搅拌加热。控制反应温度为180℃，压力为1atm，冷凝固流反应1.5h后，将其过滤分离出碳粉并进行干燥。然后用水将bhet单体与低聚物分离，将bhet溶液浓缩结晶得到bhet单体，滤出固体进行干燥，研碎，称重。碳带的分离率为100％，单体对苯二甲酸乙二醇醋(bhet)的选择性为83.4％。