本发明涉及高分子材料技术领域,特别涉及一种耐菌型塑料及其制备方法。
背景技术:
随着社会的进步,人类的健康意识增强,人们对于生活环境及日常接触用品的卫生要求越来越高。但是,病原体无处不在,人们每天都有可能接触到各类带菌的物体,哪怕是在自己的家中,电话、洗衣机、电脑、电器开关等都会成为细菌污染源和疾病传播源。对这些物品进行定期消毒可以有效的减少病源,但是给人们的生活带来一定的不便。于是,具有杀菌功能的材料的出现完美的解决了这个问题。塑料制品在人们的日常生活中应用广泛,所以开发耐菌型塑料对提高人们的生活质量,预防疾病以及促进人们的身体健康等方面都具有十分重要的意义。因此,耐菌型塑料是抗菌材料中的一个重要分支。耐菌型塑料可通过在普通塑料里添加一种或几种抗菌剂而制成,它可以在一定的时间内将粘在塑料上的细菌杀死或抑制其繁殖。
耐菌型塑料被用于食品、电子通信、电器、建筑、医疗卫生、日常用品等行业。耐菌型塑料中添加的抗菌剂可简单分为无机抗菌剂、有机抗菌剂、天然抗菌剂和复合抗菌剂几大类。天然抗菌剂因其对人体皮肤刺激作用小,性能温和而特别适用于一些特殊场合和物品,如医用的伤口接触物品以及一些婴幼童产品。但是,天然抗菌剂的抑菌力较弱,因此,目前报道的完全依靠天然抗菌剂达到抗菌效果的耐菌型塑料的抗菌性能并不理想。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是添加天然抗菌剂的耐菌型塑料抗菌性能不佳的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:本发明提供了一种耐菌型塑料,所述新型耐菌型塑料的组成及配比为(质量份计):
聚丙烯60-90份,
聚乙烯20-30份,
聚氯乙烯5-10份,
乳酸2-6份,
木质纤维素1-3份,
山梨酸钾1-3份,
交联剂1-3份,
分散剂1-3份,
紫外线吸收剂0.1-1份。
本发明还提供了耐菌型塑料的制备方法,包括如下步骤:
1)将聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯放入双辊开炼机中,于160℃混炼2小时得到混合物;
2)将乳酸、木质纤维素和山梨酸钾混合均匀并至体系中无不溶物后,备用;
3)在步骤2)得到的溶液加入步骤1)得到的混合物,加入分散剂,将体系温度降至80℃,混炼1小时;
4)在步骤3)得到的混炼胶中加入交联剂,70℃处理2小时混炼均匀;
5)将步骤4)所得共混物加到挤出机中,挤出处理的工艺条件为:一区温度80-100℃,二区温度80-90℃,三区温度70-80℃,停留时间为2分钟。
抑菌性能测试按照中华人民共和国卫生部消毒技术规范-抑菌试验的方法进行。
本发明的有益效果是:本发明的耐菌型塑料在聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯塑料中复配了乳酸-木质纤维素缓冲抑菌体系,并复配山梨酸钾,在乳酸-木质纤维素的酸性条件下使得抑菌效果更佳。本发明的耐菌型塑料的制备方法利用天然抗菌剂达到了较好的抗菌效果,并能制备出抑菌性能优良且对人体刺激性低的耐菌型塑料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
制备耐菌型塑料的各原料组分及各组分的重量份分别为:
聚丙烯60-90份,
聚乙烯20-30份,
聚氯乙烯5-10份,
乳酸2-6份,
木质纤维素1-3份,
山梨酸钾1-3份,
交联剂1-3份,
分散剂1-3份,
紫外线吸收剂0.1-1份。
按如下步骤进行制备:
1)将聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯放入双辊开炼机中,于160℃混炼2小时得到混合物;
2)将乳酸、木质纤维素和山梨酸钾混合均匀并至体系中无不溶物后,备用;
3)在步骤2)得到的溶液加入步骤1)得到的混合物,加入分散剂,将体系温度降至80℃,混炼1小时;
4)在步骤3)得到的混炼胶中加入交联剂,70℃处理2小时混炼均匀。
5)将步骤4)所得共混物加到挤出机中,挤出处理的工艺条件为:一区温度80-100℃,二区温度80-90℃,三区温度70-80℃,停留时间为2分钟。
抗菌性能测试按照中华人民共和国卫生部消毒技术规范-抑菌试验的方法进行。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。