本发明属于废橡胶回收技术领域，具体涉及一种硫化胶粉的制备方法。
背景技术：
以废轮胎等废橡胶制品(即硫化橡胶)粉碎制成硫化胶粉，是目前废橡胶回收利用的主要途径。一般而言，硫化胶粉的粒径越小，比表面积越大，分散均匀性越好。但是直接使用未经处理的硫化胶粉(即使是高细度的)，因其结构与硫化橡胶一样，仍然是网状结构、化学交联、物理凝聚的聚合物结构，表面活性很低，与掺用的基质材料的相容性差，故其应用掺量很低，应用范围较小，使用价值不高。目前对硫化胶粉进行表面活化和改性处理的方法，均在已制得一定细度要求的硫化胶粉后进行，需要另行配置专用设备和加热能源，工艺过程复杂，不能连续作业，效率低，耗能大。且因未能妥善解决与掺用基质材料的相容性的根本问题，共混体系的混合组分仍然分成独立的相，相间粘合力小，表面张力大，相容性不好，不能有效提高共混应用的效果。因此，硫化胶粉应用加工的核心和关键是共混体系的相容性。只有通过对硫化胶粉进行有效的增容处理，才能在基本保证制品物理性能或提高制品某些性能的前提下，达到加大掺用量的目的，并扩大应用范围和提高使用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硫化胶粉的制备方法，该方法能提高与掺用的基质材料的相容性。
为实现上述目的，一种硫化胶粉的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)分检：去掉非废旧硫化氢化丁腈橡胶和制品，以及严重老化、回收价值低的硫化氢化丁腈橡胶和制品及其它杂物；
(2)清洗：用水清除废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的泥沙杂质物；
(3)切块：将大块废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品切成尺寸为30～80mm的小块；
(4)水煮：用流动沸水水煮3～10h，清除废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品内的有害物质；
(5)干燥：除去水煮后废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的水分，干燥条件为在80～120℃下干燥4～12h；
(6)破碎：剪切破碎成粒径为2.5mm±0.5mm的粗胶粒；
(7)粗胶粒送入混合搅拌器，加入复合助剂，充分混合均匀后，送入粉碎机中粉碎细化，胶粒粉碎细化与硫化胶粉增容处理同时完成，
(8)经细度分级器进行细度分级后，即得到符合细度要求已经完成增容处理的硫化胶粉成品，
在粗胶粒至硫化胶粉成品的各工序过程中，物料在各设备之间通过机械或风力连续输送，分级后符合细度要求的粉体送入成品收集槽，粗料返回混合搅拌器再加工，对粉体细度无严格要求则可不经分级工序，出料可直接全部送入成品收集槽。
进一步的，所述复合助剂包括粉碎助剂、活性分散剂和增容改性剂，
所述粉碎助剂是硅化合物类、聚羧酸盐类中的至少一种化合物，其用量是粗胶粒重量的0.5～8％；
所述活性分散剂是硬脂酸甘油酯或其与金属皂类的混合物，使用其中的至少一种化合物，其用量是粗胶粒重量的0.9～8％；
所述增容改性剂则根据硫化胶粉成品不同的掺用用途而定，对于掺用于橡胶制品的，其增容剂为c5脂肪烃树脂、c9芳香烃树脂或二者的共聚型树脂，其用量是粗胶粒重量的0.5～10％，所述二者的共聚型树脂中c5脂肪烃树脂和c9芳香烃树脂的重量比：1：(0.8～1.2)；对于掺用于塑料制品的，其增容剂是乙烯-丙烯酸及其酯类的共聚物树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物树脂和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物树脂中的至少一种化合物，其用量是粗胶粒重量的0.8～8％。
进一步的，所述粉碎助剂为疏水性二氧化硅或马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；所述活性分散剂为单硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌；所述增容改性剂为c5脂肪烃树脂、c9芳香烃树脂、二者的共聚型树脂，所述二者的共聚型树脂中c5脂肪烃树脂和c9芳香烃树脂的重量比：1：(0.8～1.2)；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物树脂。
与现行的硫化胶粉表面活化和改性处理的方法相比，本发明实用、简便、高效，工艺过程简化，生产连续化，效率高，能耗低，无污染。粉碎机械的强烈作用力和复合助剂的结合，促进并强化了复合助剂与粉粒表面的化学作用，经过增容处理的硫化胶粉成品，其粉粒的内核部分并未变化，但其表面层已经塑化成生胶和塑料的类似状态，并有与掺用基质材料结构相似的涂覆层，容易形成均一的共混物，可有效提高共混体系组份的相容性。这种增容处理的硫化胶粉，表面能高，亲和性和润透性好，其掺用共混体系的表面张力降低，相互扩散和渗透性提高，相界面增厚，化学键连接力增强，分散均匀性、界面相容性和界面结合力均得到有效提高，可扩大应用范围和提高使用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：掺用于橡胶制品的硫化胶粉增容处理
将含有天然橡胶30％(重量)，丁苯橡胶35％(重量)，顺丁橡胶35％(重量)的废橡胶轮胎去除杂质后剪切成粒径2.5mm±0.5mm的粗胶粒，送入混合搅拌器1，同时按以下配比投入复合助剂：粉碎助剂：疏水性二氧化硅，1.0％；活性分散剂：单硬脂酸甘油酯，1.0％，硬脂肪酸钙，0.5％；增容改性剂根据掺用用途确定，掺用于非极性橡胶(如天然橡胶/nr、异戊橡胶/ir、丁苯橡胶/sbr、顺丁橡胶/br、丁基橡胶/iir、乙丙橡胶/epm/epdm)的，使用c5脂肪烃树脂或c5脂肪烃树脂与c9芳香烃树脂共
聚型树脂(重量比：1：0.8～1.2)，3.0％。掺用于极性橡胶(如丁腈橡胶/nbr、氯丁橡胶/cr、丙烯酸酯橡胶/acm)的，使用c9芳香烃树脂或c5脂肪烃树脂与c9芳香烃树脂共聚型树脂(重量比：1：0.8～1.2)，3.0％。均匀搅拌后出料入粉碎机2，粉碎细度要求为粒径<200微米/80目的粉粒，出料后送入细度分级器3，经分选分级，其中80％粉料通过200微米筛网
孔而作为80目成品细料送入成品收集槽4，其余20％的粗料(＞200微米/80目)返回至混合器1再加工。本流程中物料在各设备之间的运行均通
过机械或风力连续输送。
实施例2：掺用于塑料制品的硫化胶粉的增容处理
废橡胶轮胎原料组分为含有天然橡胶20％(重量)，丁苯橡胶30％(重量)，顺丁橡胶50％(重量)。工艺操作步骤与实施例1相同，所不同的是复合助剂的品种及配比。粉碎助剂：马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，1.0％；活性分散剂：三硬脂酸甘油酯，1.0％，硬脂酸锌，0.5％；增容改性剂根据掺用用途确定，掺用于非极性塑料(如聚乙烯/pe、聚丙烯/pp、聚苯乙烯/ps)的，使用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂，或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂，或乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂，3.0％。掺用于极性塑料(如乙烯基类的聚氯乙烯/pvc)的，使用苯乙烯-丁二烯共聚物树脂，或苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂，或苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物树脂，3.0％。粉碎细度要求为粒径<150微米/100目的粉粒，出料后送入细度分级器3，经分选分级，其中80％粉料通过150微米筛网孔而作为100目成品细胶细料送入成品收集槽4，其余20％的粗料(＞150微米/100目)返回至混合器1再加工。本流程中物料在各设备之间的运行均通过机械或风力连续输送。