专利名称：共混型硫化胶粉热塑性弹性体j－tpv的制作方法
1、本发明涉及一种共混型热塑性弹性体，又称共混型热塑性橡胶(国际统称TPV或TPE)，尤其是一种用旧轮胎经机械破碎后取得的硫化胶粉(以下简称胶粉)作为并用原料制成的共混型硫化胶粉热塑性弹性体，称之为J-TPV。
目前，公知的所有牌号的共混型热塑性弹性体(以下称TPV)均以橡胶与塑料的共混物来制造，其中以三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)的动态硫化共混物最具代表性。
在EPDM/PP制成的TPV中，动态硫化的橡胶组分被机械剪切力粉碎成粒径约0.6-2.0μm左右的微粒，高度分散于熔融的树脂相中，使TPV兼具橡胶与塑料的双重特性在常温下显示橡胶特性，高温下显示塑料特性，能用挤出、注射、模压、涂塑等工艺去生产橡胶制品，产率高、精度高，而不需传统的橡胶成型设备，生产中的边角余料、残次品能直接回收利用，且有优良的机械物理性能，用途广泛。自上世纪七十年代末由美国孟山都(MONSANTO)公司研发成功后，TPV在世界范围内得到迅猛发展。
2、本发明的目的是提供一种共混型的并用硫化胶粉的热塑性弹性体，由于胶粉价格低廉，是橡胶的三分之一甚至更低，用它取代大部分新胶，使成本大大降低，节省了资源，减轻了废弃轮胎造成的环境污染。
全世界每年从轿车和卡车上换下来的旧胎约17.5亿条，传统的利用方法是粉碎、脱硫后制造再生胶，或用胶粒、胶粉铺设跑道、运动场地和改性公路用沥青，此外还有旧胎翻新等一些利用，但此类利用档次不高，附加值也低，还易造成二次污染。迄今为止，全世界每年回收利用的旧轮胎不足20％。
3、本发明是这样实现的胶粉是通过机械粉碎旧轮胎得到的一种硫化橡胶的网状碎片，原先的交联密度并不高，结构上存在未反应的双键和断裂处产生的活性基，因而加入增容剂、活性剂和硫化剂后，能与其他共混组分相容，并在双螺杆混炼挤出机(或密炼机)的高温环境中生成新的交联网络，同时又被机械力粉碎成更为细微(约1-5μm)的硫化橡胶颗粒，高度分散于熔融的树脂相中，形成硫化橡胶为“岛”相，树脂为“海”相的“海-岛”结构，从而制得与普通TPV相态结构相同、性能相似的J-TPV。
J-TPV的基本配方如下原料名称重量份a.胶粉(160目) 25-33b.橡胶类 20-27c.树脂类(聚烯烃类或其他) 15-18d.增容物 8-12e.抗氧、防老剂0.3-0.5f.交联剂(硫化剂) 0.3-0.5g.其他5-9合计100在J-TPV制造中，并用胶粉并不是简单的物理掺混，而是化学的反应性共混；使用的交联体系可以是硫黄硫化体系、有机过氧化物体系或酚醛树脂体系；胶粉的主要橡胶成份是天然胶、丁苯胶和顺丁胶，因而需选择与其能相容的树脂、橡胶及增容物。
由于采用上述方案，成本大大降低，也使旧胎有了更好更宽广的利用。
4、下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明附
图1是本发明的工艺流程图，完整地表明了本发明由原辅材料到制成品的生产工艺流程。
附图2是本发明的微观示意图在附图2所示中，(1)连续的树脂相-“海”相，赋予J-TPV高温下的塑料特性；(2)高度分散的硫化物橡胶相-“岛”相，赋予J-TPV常温下橡胶特性。
权利要求
1.一种并用硫化胶粉(以下简称胶粉)的共混型热塑性弹性体，称之为共混型硫化胶粉热塑型弹性体J-TPV。由于采用胶粉取代部分橡胶制造共混型热塑性弹性体，从而使成本大大降低。
2.权利要求1，要求保护J-TPV的基本配方，其特征是共混组分中含有胶粉，胶粉来自机械破碎的旧胎或废橡胶制品。
3.根据权利要求1，要求保护J-TPV的制造工艺，其特征是胶粉与部分组分先制成母胶然后通过双螺杆挤出机(或密炼机)再与其他组分共混，并生成新的交联网络，又经机械力剪切成更细微的橡胶颗粒，分散于树脂相中，得到制成品。
全文摘要
一种共混型热塑性弹性体，又称共混型热塑性橡胶(国际统称TPV)，尤其是一种以旧轮胎经机械破碎后取得的硫化胶粉(以下简称胶粉)作为并用原料制成的共混型硫化胶粉热塑性弹性体，称之为J－TPV。它有优良的物理机械性能，能用挤出、注射、模压、涂塑等工艺去生产橡胶制品，用途广泛。公知的所有牌号的共混型热塑性弹性体均是橡胶与塑料的动态硫化共混物，以胶粉作为并用原料，替代大部分橡胶来制造共混型热塑性弹性体，使成本大大降低，使旧胎有了更好更宽广的利用。由于胶粉是一种硫化橡胶的网状碎片，结构上存在着未反应的双键和断裂处产生的活性基，加入增容剂、硫化剂后，能与其他组分相容并生成新的交联网络，同时又被机械剪切力粉碎成更细微的橡胶颗粒，高度分散于熔融的树脂相中，从而得到制成品。
文档编号B29C47/36GK1670065SQ20041001707
公开日2005年9月21日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者贡瑞华 申请人:贡瑞华