本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种高韧性高强度pom材料制作工艺。
背景技术：
聚甲醛(pom)的增韧研究是pom改性研究一个难点。目前有很多机构和企业对聚甲醛(pom)的增韧进行了研究，但往往总是存在某方面性能明显缺陷或是性价比不高而不能规模化生产。目前市场上较多的研究方向是：熔融合金化增韧聚甲醛(pom)的一些共混体系如pom/pur-t、pom/pp、pom/nbr、pom/pa及无机粒子增韧pom体系；
pom的增韧以弹性体增韧最为有效易行。最近几年弹性体增韧pom的研究热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、丁腈橡胶(nbr)、三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)4种弹性体对pom的增韧，其中以tpu的增韧效果最佳，现有的聚甲醛增韧技术中存在以下不足：
通过与弹性体虽然可以较大提高聚甲醛的冲击强度，但聚甲醛的拉伸强度和刚性下降幅度较大，难以得到刚韧较为平衡的聚甲醛；纳米橡胶等聚合物虽然可以提高聚甲醛的韧性，但提高幅度不大，难以制的高韧性的聚甲醛共混物；弹性体和纳米橡胶价格昂贵，制得的高韧性聚甲醛成本较高；
具有包覆、剥离、插层等结构的弹性体和无机超细粉体的超细复合粉体,与聚甲醛共混，实现弹性体和超细无机粉体的性能优势互补，大幅度减少昂贵弹性体的用量，可以制备具有优良的刚性和韧性,且原材料成本低的高韧性聚甲醛共混物，但是虽然原材料成本低,却又存在不便规模化大量生产，同时产品质量难以控制稳定的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产和使用方便，性价比高的高韧性高强度pom原料。
本发明提供的技术方案如下：高韧性高强度pom,是由以下成分按重量比组成，聚甲醛：60-80％,玻璃纤维：10-30％，抗冲击改性剂：3-8％，抗氧剂1010：0.1-1.0％，抗氧剂168：0.1-1.0％，甲醛吸收剂：0.2-1.0％，偶联剂：0.1-0.5％，其它助剂：0.1-0.5％。
本发明所述的高韧性高强度pom原料生产流程是：先将聚甲醛、抗冲击改性剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、甲醛吸收剂、偶联剂、其它助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，熔体流动速率为9，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切；挤出造粒温度在180-165度区间逐级按区段均匀降低，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入玻璃纤维进行混炼挤出，采用水冷拉条切粒方式，即制得高韧性高强度pom原料。
本发明有效的克服了现有增韧pom的缺陷，具有以下优点。
本发明的一种高韧性高强度pom及其制作工艺，其生产用的原材料采购方便，生产和使用方便,生产出来的产品性价比高，这样就改变了增韧聚甲醛目前因种种原因被限制使用的状况,全面提高了竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的高韧性高强度pom原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种高韧性高强度pom原料，由以下成分按重量比组成，聚甲醛:70％,玻璃纤维:19％,抗冲击改性剂:8％,抗氧剂1010:1.0％,抗氧剂168:0.7％,甲醛吸收剂:0.6％,偶联剂:0.4％,其它助剂:0.3％。
聚甲醛采用标准流动等级，将聚甲醛、抗冲击改性剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、甲醛吸收剂、偶联剂、其它助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，熔体流动速率为9，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀,没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切；挤出造粒温度在180-165度区间逐级按区段均匀降低，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入玻璃纤维进行混炼挤出，采用水冷拉条切粒方式，即制得高韧性高强度pom原料。