一种红糖连续煮糖装置的制作方法

本发明属于红糖制作设备技术领域，更具体地说，是涉及一种红糖连续煮糖装置。

背景技术：

长期以来，制糖企业只注重前期投资的经济性，对生产过程自动化的投入非常有限，对于自动化生产的认识仍停留在上世纪六七十年代传统的控制方式，很多糖厂的煮糖罐甚至只配备了现场温度计和压力表，糖浆的锤度控制则更多地依赖于操作工的经验，造成了可控性差，可靠性低的状况，生产过程中往往会出现在相同的操作条件下由于人为的因素而得到不同品质的产品，耗水、耗汽量大，时间长，而且容易因为不同的原因造成误操作，事故率高。

另外，在由于煮糖罐设备的不合理，使得糖膏的粘度低，糖膏的流动差，煮糖时间长，耗能大，而且清洗困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种红糖连续煮糖装置，蒸煮过程能够对糖浆的品质进行控制，提高糖膏的粘度和流动性，而且缩短煮糖时间，降低能耗，对装置的清洗容易。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种红糖连续煮糖装置，包括热气系统、煮糖系统及清洗系统；热气系统向煮糖系统提供热气并回收煮糖后的尾气，清洗系统用来清洗煮糖系统；

其中，煮糖系统包括煮糖罐，所述煮糖罐内从左至右依次为进气室、第一煮糖室、第二煮糖室、第三煮糖室及出气室，所述第一煮糖室与所述第二煮糖室、所述第二煮糖室和所述第三煮糖室之间分别被第一隔板和第二隔板隔开，所述第一隔板和所述第二隔板的底部设置有卸料阀。

进一步地，热气系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出汽口经管道与煮糖系统中煮糖罐的蒸汽进口连通，所述蒸汽发生器的回汽口经蒸汽回流管与蒸汽出口连通，蒸汽发生器的出汽口设置有第一阀门和第一压力计；所述蒸汽发生器的回汽口设置有第二阀门。

进一步地，所述煮糖罐包括罐壁，所述罐壁由如下质量份数的原料：稀土蠕墨铸铁86份、玻璃纤维16份、铝化钛层2份、碳化硅3份、滑石粉6份以及改性活性炭1，混合均匀后，在1640～1720℃，采用的铸造湿砂型进行浇注成型，制得，浇注前先用玻璃纤维覆盖在表面。

进一步地，所述煮糖罐的出料口设置在最右侧，煮糖罐的出料口设置有第三压力计，且经管道分为两个支路，第一支路经糖浆回流管与煮糖罐的进料口连通，第二支路将糖浆输送到干燥器；第一支路的糖浆回流管上设置有第二压力计和第四阀门，第二支路上设置有第五阀门。

进一步地，所述煮糖罐的左端外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与设置在煮糖罐内腔中的转动轴可拆卸式连接，转动轴上设置有多个搅拌轴，每个搅拌轴上至少设置有2个不在同一高度的搅拌叶。

进一步地，所述转动轴为中空型，所述转动轴的头部与第一电机连接，头部上设置有多个蒸汽进孔，所述转动轴的尾部设置有多个蒸汽出孔。

进一步地，所述卸料阀包括转动电机，所述转动电机的输出端通过传动轴与转动球的一端连接，所述转动球与所述传动轴之间为齿轮啮合连接方式，所述转动球的另一端设置有开关片。

进一步地，所述清洗系统包括水箱，所述水箱通过水管与煮糖罐的进料口连通。

本发明的有益效果在于：

1、在本发明的装置中红，糖浆进入煮糖罐后，从第一煮糖室经过搅拌逐步进入到第三煮糖室，煮糖罐各室使用不同的汽压，连续进糖浆和放糖，同时蒸汽生发器生成的蒸汽经过自动减温、减压系统，与清汁进入煮糖罐，物料进出稳定，蒸汽从进气室进入第一煮糖室，并在转动轴传送下依次经过第二煮糖室和第三煮糖室，使得蒸汽的热量得到充分的利用，节约了能源。而且在传动的构成中，搅拌叶也在不断的搅动糖浆，蒸汽也随之搅动，形成汽液相互交合流动，在加快煮糖的过程也提高了糖浆的流动性，保障了糖浆受热均匀，稳定，有效控制煮糖的品质。

2、在本发明的煮糖罐的罐壁采用稀土蠕墨铸铁、玻璃纤维、铝化钛层、碳化硅、滑石粉以及改性活性炭，混合均匀后，在1640～1720℃，采用的铸造湿砂型进行浇注成型，制得，浇注前先用玻璃纤维覆盖在表面以使得煮糖罐内壁浇注成型时更为光滑，不粘结物质。采用这种材质制成的煮糖罐耐高温，物料在罐体内滑动性好，且不易粘罐，清洗时通入热蒸汽和热水即可冲刷干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的红糖连续煮糖装置的结构示意；

图2为本发明实施例提供的煮糖罐的结构示意；

图3为本发明实施例提供的卸料阀的结构示意。

1-蒸汽生发器，2-清汁罐，3-煮糖罐，41-第一阀门，42-第二阀门，43-第三阀门，44-第四阀门，45-第五阀门，46-第六阀门，51-第一压力计，52-第二压力计，53-第三压力计，61-第一电机，62-第二电机，63-第三电机，9-水箱，31-罐壁，32-进气室，33-第一煮糖室，34-第二煮糖室，35-第三煮糖室，36-出气室，37-第一隔板，38-第二隔板，611-转动轴，612-搅拌轴，81-轴套，82-传动轴，83-转动球，85-集成式传感器，84-开关片。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的一种红糖连续煮糖装置，其包括热气系统、煮糖系统及清洗系统；热气系统向煮糖系统提供热气并回收煮糖后的尾气，清洗系统用来清洗煮糖系统。

详细参看图1，热气系统包括蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的出汽口经管道与煮糖系统中煮糖罐3的蒸汽进口连通，煮糖罐3的蒸汽进口设置在煮糖罐3的前端，蒸汽发生器1的回汽口经蒸汽回流管与蒸汽出口连通，蒸汽出口设置在煮糖罐3的底部。进一步的，为更好的控制热气系统，蒸汽发生器1的出汽口设置有第一阀门41和第一压力计51，分别用于控制蒸汽进量的大小及检测管道内蒸汽的压力；蒸汽发生器1的回汽口设置有第二阀门42，第二阀门42的打开或关闭一方面可调节蒸汽在煮糖罐3中停留的时间保障煮糖罐3的压力及温度，另一方面也适时回收蒸汽，节约资源，降低能耗。

详细参看图1和图2，煮糖系统包括清汁罐2，清汁罐2的出料口经清汁管道与煮糖罐3的进料口连通，优选的清汁罐2的出料口上设置有第三阀门43，煮糖罐3的进料口设置在煮糖罐3的左上方，如图1和图2所示。煮糖罐3的出料口设置在最右侧，煮糖罐3的出料口设置有第三压力计53，且经管道分为两个支路，第一支路经糖浆回流管与煮糖罐3的进料口连通，第二支路将糖浆输送到干燥器；优选的，第一支路的糖浆回流管上设置有第二压力计52和第四阀门44，第二支路上设置有第五阀门45。

优选的，图2是本发明所用的煮糖罐3的一个实施例。如图2所示本实施例的煮糖罐3，本实施例的煮糖罐3为卧式，其两端成圆弧状，中间为直筒型；本实施例的煮糖罐3包括罐壁31，罐壁31由如下质量份数的原料：稀土蠕墨铸铁86份，玻璃纤维16份、铝化钛层2份、碳化硅3份、滑石粉6份以及改性活性炭1，混合均匀后，在1640～1720℃，采用的铸造湿砂型进行浇注成型，制得，浇注前先用玻璃纤维覆盖在表面以使得煮糖罐内壁浇注成型时更为光滑，不粘结物质。采用这种材质制成的煮糖罐3耐高温，物料在罐体内滑动性好，且不易粘罐，清洗时通入热蒸汽和热水即可冲刷干净。煮糖罐3的左端外侧设置有第一电机61，第一电机61的输出端与设置在煮糖罐3内腔转动轴611可拆卸式连接，转动轴611上设置有多个搅拌轴612，每个搅拌轴612上至少设置有2个不在同一高度的搅拌叶，在本实施例中，转动轴611为中空型，转动轴611的头部与第一电机61连接，头部上设置有多个蒸汽进孔，以使得蒸汽能够其中空处也可通入蒸汽，转动轴611的尾部设置有多个蒸汽出孔，转动轴611在转动的同时也搅动蒸汽，使得煮糖罐3中温度基本一致，利于提高糖膏的粘度和流动性。

更进一步的，如图2所示，煮糖罐3内从左至右依次隔成进气室32、第一煮糖室33、第二煮糖室34、第三煮糖室35及出气室36，相邻两室之间半封闭连接，转动轴611依次穿过各室的中心轴，且逐渐变大，以使得进气室32、第一煮糖室33、第二煮糖室34、第三煮糖室35及出气室36的舱室逐渐变小，从而改变煮糖时，糖浆份量数变少，促进糖浆更快速结晶，从而缩短煮糖时间，降低能耗。优选的进气室32与第一煮糖室33可以是连通，也可以是半封闭式连通，本实施例是进气室32与第一煮糖室33直接连通。第一煮糖室33与第二煮糖室34、第二煮糖室34和第三煮糖室35之间分别被第一隔板37和第二隔板38隔开，优选的在本实施例中，通过在第一隔板37和第二隔板38的底部设置卸料阀以实现第一煮糖室33与第二煮糖室34、第二煮糖室34和第三煮糖室35之间半密封连接。而转动轴611穿过第一隔板37和第二隔板38，并在第一隔板37和第二隔板38之间活动连接，优选为公知常识的转轴密封套接方式。

本实施例的卸料阀优选为如图3所示，其包括转动电机(具体是第二电机62、第三电机63)，转动电机的输出端通过传动轴82与转动球83的一端连接，转动球83与传动轴82之间优选为齿轮啮合连接方式，也还可以是其它的传动连接关系。转动球83的另一端设置有开关片84，开关片84优选与转动球83为一体成型，转动电机通过传动轴82驱动转动球83带动开关片84转动。为更好的将第一煮糖室33的糖浆卸入第二煮糖室34，或者是将第二煮糖室34的糖浆卸入第三煮糖室35，开关片84设置成刀片状，开关片84的刀头与转动球83固定连接，开关片84的刀尾与隔板活动连接，在本实施例中，优选的再第一隔板37和第二隔板38的末端设置一个活动槽，开关片84完全置入活动槽时，实现对第一煮糖室33和第二煮糖室34的密封隔离，开关片84脱离活动槽时，形成卸料口，实现卸料，第二煮糖室34和第三煮糖室35之间也是如此实现半密封连接。传动轴82的外侧还套接有轴套81，用于限定开关片84的活动范围。进一步开关片84安装有集成式传感器85，该集成式传感器85至少包括压力传感器、温度传感器以及锤度计，分别用于测量第一煮糖室33、第二煮糖室34及第三煮糖室35的蒸汽压力、温度及糖浆的锤度。

清洗系统，包括水箱9，水箱9通过水管与煮糖罐3的进料口连通，更具体的是，水箱9的出水口上设置有第六阀门46，第六阀门46的出水口与水管的一端连接，水管的另一端与煮糖罐3的进料口连通。

还包括控制器，控制器与各个压力计、阀门、传感器均通过无线网络连接，控制器获取各个压力计、阀门、传感器的数据后，生成报表并显示出来，以便工作人员及时查看及处理异常，以保障煮糖的连续性及稳定性，控制器采集数据生成报表及显示的原理采用公知常识的控制原理。

使用时，糖浆进入煮糖罐3后，从第一煮糖室33经过搅拌逐步进入到第三煮糖室，煮糖罐3各室使用不同的汽压，第一煮糖室33的汽压为0.2mpa，第二煮糖室34的汽压为0.3-0.4mpa，第三煮糖室35的汽压为0.56mpa，连续进糖浆和放糖，同时蒸汽生发器生成的蒸汽经过自动减温、减压系统，与清汁进入煮糖罐，物料进出稳定，蒸汽从进气室32进入第一煮糖室33，并在转动轴传送下依次经过第二煮糖室34和第三煮糖室35，使得蒸汽的热量得到充分的利用，节约了能源。而且在传动的构成中，搅拌叶也在不断的搅动糖浆，蒸汽也随之搅动，形成汽液相互交合流动，在加快煮糖的过程也提高了糖浆的流动性，保障了糖浆受热均匀，稳定，有效控制煮糖的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。