本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种储备油脂物理精炼的生产方法。
背景技术：
储备油脂一般储备四级油脂，储备时间长，一般要储备两年及两年以上，在长期储存过程中，油脂的酸值、过氧化值、色泽都不同程度的上升，部分指标不符合国家食用油标准，需要重新精炼以满足标准要求。目前普遍的方法是把部分指标超标的储备油脂经化学碱炼、脱色、脱臭精炼成一级油脂，但化学碱炼产生大量的废水，污染环境；储备油脂经长时间储备后，色泽固化，一般的脱色工艺很难脱除色素，需加大活性白土的添加量；精炼损耗大、成品油得率低。
因此迫切需要一种简单可行的方法，不需要化学碱炼，不增加环境污染、精炼率高，把指标超标的储备油脂精炼成产品质量符合国家一级油标准的食用油。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种储备油脂物理精炼的生产方法，不需要化学精炼，没有环境污染，实现了连续化、规模化、工业化处理储备油脂；合理利用资源，为储备油脂的利用开发新的途径；产品增值高、生产成本低；是储备油脂生产食用一级油的创新技术，具有良好的社会前景，经济效益和社会效益巨大。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种储备油脂物理精炼的生产方法，包括以下步骤：
(1)吸附脱色：在储备油脂中加入质量分数为储备油脂2-5％的吸附剂，加热到95-110℃，搅拌速度60rpm，搅拌反应20-30min，然后过滤分离吸附剂；
(2)蒸馏脱酸：步骤(1)分离吸附剂后得到的液体油脂加热到240-245℃，利用蒸馏脱酸塔脱除油脂中的游离脂肪酸，脱酸后的油脂酸值≤0.5mgkoh/g；
(3)分子筛脱过氧化物：步骤(2)得到的脱酸油脂中加入质量分数为脱酸油脂2-5％的分子筛，分子筛孔径为10-13a，然后加热到70℃-80℃，混合搅拌30-60min，搅拌速度60-90rpm，过滤分离分子筛；
(4)精馏脱水：步骤(3)得到的油脂利用精馏塔脱除水分，再用5um过滤介质过滤，得到的油脂符合食用一级油的标准。
进一步，步骤(1)所述的储备油脂为经过储备两年及两年以上的菜籽油或大豆油。
进一步，步骤(1)所述吸附剂的组成为60-70％活性白土和30-40％沸石。
进一步，步骤(2)所述的脱酸塔真空残压为133a，塔板为316l材质的波纹孔板，比表面积为350m2/m3。
进一步，步骤(3)中，经过滤后得到的油脂酸值≤0.2mgkoh/g、过氧化值≤1.0mmol/kg。
进一步，步骤(3)中，过滤后分子筛经再生后继续使用，分子筛再生的方法为：将过滤后的分子筛放入解析塔中，首先用正己烷洗脱油脂，然后用0.1mpa的水蒸气汽提30min，接着以干燥的热空气为载体，通过压缩机将热空气压缩至0.5mpa，然后加热至155℃，反向通过分子筛层，保温维持10-25min，接着以2℃/min升温至220℃，保温维持30min,解析塔出口温度为150-180℃，降温后取出分子筛即得到再生的分子筛。干燥热空气吹扫再生方式是利用热传递的原理，将热量传递给分子筛，使被吸附的物质汽化，同时将分子筛中蒸发出来的吸附物带出。
进一步，步骤(4)中，精馏塔内填充材质为316l的鲍尔环填料；精馏脱水温度145-155℃，真空度-0.098mpa，精馏脱水时间20-30秒。
本发明的有益效果：
1、储备油脂经过长时间储存后，油脂酸值、过氧化值均不同程度的升高，须经过化学碱炼脱除游离脂肪酸及过氧化物后才能达到食用油标准；本发明采用蒸馏脱酸，使储备油脂的游离脂肪酸含量控制在酸值≤0.5mgkoh/g，无需碱炼，可节省碱炼的损耗，完全杜绝含油、含皂废水排放；实现零污染、零排放，同时可提高25-30％的精炼得率；
2、储备油脂经过长时间储存后，色泽固化、过氧化物含量高，普通脱色工艺用活性白土很难脱除固化后的色素，本发明采用复合吸附剂：活性白土+沸石，沸石不仅具有吸附脱色的作用，还具有吸附游离脂肪酸的作用，协同活性白土脱色，可有效脱除已固化的色泽；因此，采用本发明复合脱色剂脱色后，色素更容易被吸附，且脱色后的油脂酸值不但不升高，反而还略有降低；
3、采用分子筛既可以大幅度降低储备油脂的过氧化物含量、又可以进一步降低酸值，油脂酸值≤0.2mgkoh/g，且分子筛可再生利用，没有废水及其它废弃物，没有环境污染；
4、精馏脱水温度低，只需要145-155℃，脱酸、脱过氧化物后的油中水分可降低到100ppm以下，脱水时间短，只需20-30秒，节省能源；生产过程简单，生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种储备油脂物理精炼的生产方法，包括以下步骤：
(1)吸附脱色：在储备油脂中加入质量分数为2％的吸附剂，加热到95℃,搅拌速度60rpm，搅拌反应20min，然后过滤分离吸附剂；吸附剂组成为60％活性白土和40％沸石，试验用油为经过储备两年及两年以上的菜籽油；
(2)蒸馏脱酸：步骤(1)分离吸附剂后得到的液体油脂加热到240℃，利用蒸馏脱酸塔脱除油脂中的游离脂肪酸，脱酸后的油脂酸值≤0.5mgkoh/；脱酸塔真空残压为133a，塔板为316l材质的波纹孔板，比表面积为350m2/m3。
(3)分子筛脱过氧化物：步骤(2)得到的脱酸油脂中加入质量分数为2％的分子筛，分子筛孔径为10-13a，然后加热到70℃，混合搅拌30min，搅拌速度60-90rpm，过滤分离分子筛。过滤后得到的油脂酸值≤0.2mgkoh/g、过氧化值≤1.0mmol/kg。过滤后分子筛经再生后继续使用，将过滤后的分子筛放入解析塔中，首先用正己烷洗脱油脂，然后用0.1mpa的水蒸气汽提30min，接着以干燥的热空气为载体，通过压缩机将热空气压缩至0.5mpa，然后加热至155℃，反向通过分子筛层，保温维持25min，接着以2℃/min升温至220℃，保温维持30min,解析塔出口温度为160℃，降温后取出分子筛即得到再生的分子筛。干燥热空气吹扫再生方式是利用热传递的原理，将热量传递给分子筛，使被吸附的物质汽化，同时将分子筛中蒸发出来的吸附物带出。没有废弃物污染环境；
(4)精馏脱水：步骤(3)得到的油脂利用精馏塔脱除水分，精馏塔内填充材质为316l的鲍尔环填料；精馏脱水温度145℃，真空度-0.098mpa，精馏脱水时间20秒；再用5um过滤介质过滤，得到的油脂符合食用一级油的标准，得到的油脂具体参数如下表所示：
表一、储备油脂经物理精炼前后的技术参数对照表
实施例2
一种储备油脂物理精炼的生产方法，包括以下步骤：
(1)吸附脱色：在储备油脂中加入质量分数为5％的吸附剂，加热到110℃,搅拌速度60rpm，搅拌反应30min，然后过滤分离吸附剂，吸附剂组成为70％活性白土和30％沸石，试验用油为经过储备两年及两年以上的大豆油；
(2)蒸馏脱酸：步骤(1)分离吸附剂后得到的液体油脂加热到245℃，利用蒸馏脱酸塔脱除油脂中的游离脂肪酸，脱酸后的油脂酸值≤0.5mgkoh/g；脱酸塔真空残压为133a，塔板为316l材质的波纹孔板，比表面积为350m2/m3；
(3)分子筛脱过氧化物：步骤(2)得到的脱酸油脂中加入质量分数为5％的分子筛，分子筛孔径为10-13a，然后加热到80℃，混合搅拌60min，搅拌速度90rpm，过滤分离分子筛；过滤后得到的油脂酸值≤0.2mgkoh/g、过氧化值≤1.0mmol/kg。过滤后分子筛经再生后继续使用，再生方法同实施例1，没有废弃物污染环境,；
(4)精馏脱水：步骤(3)得到的油脂利用精馏塔脱除水分，精馏塔内填充材质为316l的鲍尔环填料；精馏脱水温度155℃，真空度-0.098mpa，精馏脱水时间30秒；再用5um过滤介质过滤，得到的油脂符合食用一级油的标准。得到的油脂具体参数如下表所示：
表二、储备油脂经物理精炼前后的技术参数对照表
从以上实验数据中可以看出：本发明工艺无需化学碱炼，即可大幅度降低储备油脂的酸值、过氧化值，生产出来的食用油脂各项性能指标完全达到或优于一级油标准；本发明工艺不需碱炼，因此，没有含油、含皂废水排放，大幅度提高了储备油脂的精炼得率，是利用储备油脂生产食用一级油的创新技术，经济效益和社会效益巨大。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。