本实用新型涉及大豆分离蛋白生产领域，更具体的讲是一种大豆分离蛋白生产用清洗、破碎、干燥一体机。
背景技术：
大豆分离蛋白生产中需要对大豆片进行水浸提，然后进行破碎离心分离，然后进行干燥，但是目前针对上述工艺的设备均为单独的设备，设备总占地面积大，集约化程度较低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中的不足之处，提供一种大豆分离蛋白生产用清洗、破碎、干燥一体机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种大豆分离蛋白生产用清洗、破碎、干燥一体机，包括机架，所述机架上设有喷淋装置、破碎分离箱和干燥箱，所述干燥箱设置在机架上，所述喷淋装置通过喷淋支架设置在干燥箱上方，所述喷淋装置包括喷淋箱，所述喷淋箱内设有喷淋管，所述喷淋箱下方设有回流箱和泵室，所述回流箱与喷淋箱之间的喷淋箱底板上设有透水孔，所述泵室内设有水泵，所述水泵一端通过水管与回流箱连接，水泵另一端通过水管与喷淋箱内喷淋管连接，所述破碎分离箱通过破碎分离支架设置在机架上，所述破碎分离箱内设有旋转筒，所述旋转筒侧壁上设有小孔，所述旋转筒内壁上设有若干突刺，所述旋转筒底部通过转轴与电机连接，所述电机通过电机支架与破碎分离支架连接，所述破碎分离箱顶部通过进料管与喷淋箱侧壁底部连接，所述进料管设置在旋转筒上方，所述破碎分离箱侧壁底部通过出料管与干燥箱连接。
喷淋装置设置在干燥箱上方，提高了设备的集约化程度，降低了设备的占地面积，喷淋装置中所述喷淋箱下方设有回流箱和泵室，该喷淋装置的结构也同样提高了集约化程度，而且循环喷淋，有利于提高浸水效果；破碎分离箱内突刺有利于进行破碎，而旋转筒通过离心作用将破碎后的物料与杂质分离，分离效率高；
进一步的，上述破碎分离箱顶部低于喷淋箱底部。
进一步的，上述破碎分离箱底部高于干燥箱顶部。
物料流动动力由其自身重力提供，节约了能源。
进一步的，上述进料管上靠近喷淋箱的一侧设有进料阀。
进一步的，上述出料管上靠近破碎分离箱的一侧设有出料阀。
进一步的，上述干燥箱侧壁底部设有下料管。
进一步的，上述旋转筒内设有纱布，防止杂质又旋转筒内排出，同时方便清理。
本实用新型的有益效果是：大豆分离蛋白生产过程中清洗、破碎、干燥一体完成，集约化程度高，装置整体占地面积少，大大节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转筒俯视图；
图中：1-机架，2-破碎分离箱，3-干燥箱，4-喷淋支架，5-喷淋箱，6-喷淋管，7-回流箱，8-泵室，9-喷淋箱底板，10-透水孔，11-水泵，12-破碎分离支架，13-旋转筒，14-小孔，15-突刺，16-转轴，17-电机，18-电机支架，19-进料管，20-出料管，21-进料阀，22-出料阀，23-下料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。
一种大豆分离蛋白生产用清洗、破碎、干燥一体机，包括机架1，所述机架1上设有喷淋装置、破碎分离箱2和干燥箱3，所述干燥箱3设置在机架1上，干燥箱3侧壁底部设有下料管22，所述喷淋装置通过喷淋支架4设置在干燥箱3上方，所述喷淋装置包括喷淋箱5，所述喷淋箱5内设有喷淋管6，所述喷淋箱5下方设有回流箱7和泵室8，所述回流箱7与喷淋箱5之间的喷淋箱底板9上设有透水孔10，所述泵室8内设有水泵11，所述水泵11一端通过水管与回流箱7连接，水泵11另一端通过水管与喷淋箱5内喷淋管6连接，所述破碎分离箱2通过破碎分离支架12设置在机架1上，所述破碎分离箱2内设有旋转筒13，所述旋转筒13侧壁上设有小孔14，所述旋转筒13内壁上设有若干突刺15，所述旋转筒13底部通过转轴16与电机17连接，所述电机17通过电机支架18与破碎分离支架12连接，所述破碎分离箱2顶部通过进料管19与喷淋箱5侧壁底部连接，所述进料管19设置在旋转筒13上方，进料管19上靠近喷淋箱5的一侧设有进料阀21，所述破碎分离箱2侧壁底部通过出料管20与干燥箱3连接，出料管20上靠近破碎分离箱2的一侧设有出料阀22，上述旋转筒13内设有纱布（图中未标出），破碎分离箱2顶部低于喷淋箱5底部，破碎分离箱2底部高于干燥箱3顶部。