本实用新型涉及化工生产装置领域，尤其涉及一种频哪酮粗品混合液分离装置。
背景技术：
频哪酮又称3,3-二甲基-2-丁酮，甲基叔丁基甲酮，系生产农药（粉绣宁、多效唑等农药）的重要原料和有机化工中间体，许多企业用频哪酮生产农药、医药、染料等多种精细化工产品，在合成农药方面尤其是合成三唑类农药有着巨大的应用潜力。
在70-80年代，我国许多研究机构及厂商进行了以频哪酮为原材料，对三唑酮、特效唑、多效唑等农药研制，使得频哪酮的生产掀起了一个高潮，先后开发并完善了特戊酸法、重排法、五碳烯及其衍生物合成法、氧化法等众多合成方法，产品的产率、含量、杂质含量等均得到了空前提升，使得国内频哪酮生产工艺进入到了国际一流行列。
在工艺缩合反应后会产生频哪酮粗品混合溶液，需进行后道盐酸分离，粗品蒸馏工艺。粗品混合液分离技术系两道工序的关键技术，分离的效果对后道蒸馏工艺、产品的性能至关重要，也是国内很多厂家频哪酮杂质较高、纯度较低的关键原因。传统的频哪酮分离技术采用静置分层人工分离的工艺方式，这样的方法耗时费力；因此拟开发一种新型装置，依据频哪酮和盐酸溶液密度的物理性质不同，频哪酮浮于液体上部，盐酸溶液在液体下部，在装置结构的作用下，频哪酮会连续流至频哪酮收集罐内，盐酸溶液会自动流至盐酸收集罐内，无需人工分离。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种频哪酮粗品混合液分离装置，能够解决一般的频哪酮缩合工艺生产出伴有大量盐酸产出并采用静置分层分离的方式效率低下费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种频哪酮粗品混合液分离装置，其创新点在于：包括反应釜、分布器、分离罐和收集罐；
所述分布器包括第一分布器、第二分布器和第三分布器，所述分布器至少具有两个输出端；所述分离罐包括一级分离罐、二级分离罐和三级分离罐，所述分离罐具有两个输出端且分别为盐酸输出端和频哪酮输出端；所述收集罐包括盐酸收集罐和频哪酮收集罐；
所述第一分布器的输入端连接在反应釜的输出端，第一分布器的输出端分别连接在一级分离罐的输入端和第二分布器的输入端上；
所述第二分布器的输出端分别连接在二级分离罐上；所述一级分离罐的盐酸输出端连接在盐酸收集罐上，所述一级分离罐的频哪酮输出端连接在第三分布器上；
所述二级分离罐的频哪酮输出端连接在三级分离罐上，二级分离罐的的盐酸输出端连接在盐酸收集罐上；所述第三分布器的输出端连接在三级分离罐上，所述三级分离罐的盐酸输出端连接在盐酸收集罐上，所述三级分离罐的频哪酮输出端连接在频哪酮收集罐上。
进一步的，所述分布器具有两个输出端，所述第一分布器、第二分布器和第三分布器各具有一个；所述一级分离罐具有一个，二级分离罐具有两个，三级分离罐具有三个。
进一步的，所述分布器包括外筒体、输入管、输出口、分布槽、隔板和旋转杆；所述外筒体呈透明状，外筒体的顶端沿着竖直方向外筒体内延伸设置有一输入管，所述外筒体的底端中间向内凹陷形成导通的支撑台，所述支撑台的外壁底端与外筒体的内壁之间设置有一隔板，位于隔板两侧的外筒体上分别设置有输出口；所述分布槽设置在输入管与支撑台之间，分布槽的底端沿着导通的支撑台上设置有一旋转杆，所述分布槽上设置有分流孔，通过转动旋转杆控制分流孔位于隔板两侧的个数，控制隔板两侧的液体流量。
进一步的，所述分离罐包括外罐体、进液管、盐酸出液口和频哪酮出液口；所述进液管的侧边伸入至外罐体的中心位置且进液管在外罐体的中心位置沿着竖直方向设置且进液管的输出端口低于频哪酮出液口，所述频哪酮出液口设置在外罐体的侧边，所述盐酸出液口设置在外罐体的底端。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中频哪酮粗品混合液采用多级分布，多级分离的方式，在粗品混合液在分布器中利用分布器的分布槽根据实际所需要的流量实现分布器对粗品混合液的分流，通过分离罐中设置的进液管口延伸在分离罐中延伸至频哪酮出口液的下方，频哪酮会浮在盐酸的上方从频哪酮出液口流出，盐酸则会送盐酸出液口流出，给予了粗品混合液足够的分离时间和足够的分离次数，提高了频哪酮的分离效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种频哪酮粗品混合液分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种频哪酮粗品混合液分离装置的分布器示意图。
图3为本实用新型的一种频哪酮粗品混合液分离装置的分离罐示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种频哪酮粗品混合液分离装置，包括反应釜1、分布器2、分离罐3和收集罐4。
分布器2包括第一分布器21、第二分布器22和第三分布器23，所述分布器2至少具有两个输出端；所述分离罐3包括一级分离罐31、二级分离罐32和三级分离罐33，所述分离罐3具有两个输出端且分别为盐酸输出端和频哪酮输出端；所述收集罐4包括盐酸收集罐41和频哪酮收集罐42。
第一分布器21的输入端连接在反应釜1的输出端，第一分布器21的输出端分别连接在一级分离罐31的输入端和第二分布器22的输入端上。
第二分布器22的输出端分别连接在二级分离罐32上；所述一级分离罐31的盐酸输出端连接在盐酸收集罐41上，所述一级分离罐31的频哪酮输出端连接在第三分布器23上。
二级分离罐32的频哪酮输出端连接在三级分离罐33上，二级分离罐32的盐酸输出端连接在盐酸收集罐31上；所述第三分布器23的输出端连接在三级分离罐33上，所述三级分离罐33的盐酸输出端连接在盐酸收集罐41上，所述三级分离罐33的频哪酮输出端连接在频哪酮收集罐42上。
分布器2具有两个输出端，所述第一分布器21、第二分布器22和第三分布器23各具有一个；所述一级分离罐31具有一个，二级分离罐32具有两个，三级分离罐33具有三个。
分布器2包括外筒体24、输入管25、输出口26、分布槽27、隔板28和旋转杆29；所述外筒体24呈透明状，外筒体24的顶端沿着竖直方向在外筒体24内延伸设置有一输入管25，所述外筒体24的底端中间向内凹陷形成导通的支撑台20，所述支撑台20的外壁底端与外筒体24的内壁之间设置有一隔板28，位于隔板28两侧的外筒体24上分别设置有输出口26；所述分布槽27设置在输入管25与支撑台20之间，分布槽27的底端沿着导通的支撑台20上设置有一旋转杆29，所述分布槽27上设置有分流孔，通过转动旋转杆29控制分流孔位于隔板28两侧的个数，控制隔板28两侧的液体流量。
分离罐3包括外罐体34、进液管35、盐酸出液口36和频哪酮出液口37；所述进液管35的侧边伸入至外罐体34的中心位置且进液管35在外罐体34的中心位置沿着竖直方向设置且进液管35的输出端口低于频哪酮出液口37，所述频哪酮出液口37设置在外罐体的侧边，所述盐酸出液口36设置在外罐体34的底端。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。