亚硫酰氯的制备工艺的制作方法

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种亚硫酰氯的制备工艺。

背景技术：

目前国内大多数亚硫酰氯生产企业采用的是二氧化硫气相法，而采用此法生产亚硫酰氯的过程复杂，在亚硫酰氯合成制备过程中不可避免的增加了较多的冷凝器、机泵等设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种亚硫酰氯的制备工艺，生产工艺简单、大大提高了产品收率。

本发明所述的亚硫酰氯的制备工艺是由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出合格产品；反应器和精馏塔的压力均为0.2-0.4MPa。

所述的反应器的温度为100-400℃。

所述的精馏塔顶的气相由压缩机控制循环套用。

所述的精馏塔中部设置有积液器。

所述的积液器温度控制在82±4℃。

所述的精馏塔釜温度为110-140℃。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明简化了二氧化硫法制备亚硫酰氯的工艺，工艺简单，系统安全性强，同时提高了产品收率，收率达99.95％以上。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图；

图中：1、反应器；2、精馏塔；3、压缩机；4、机泵。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出合格产品；反应器和精馏塔的压力均为0.3MPa，反应器的温度为400℃，精馏塔顶的气相由压缩机控制循环套用，精馏塔中部设置有积液器，积液器温度控制在82℃，精馏塔釜温度为140℃。产品收率为99.95％。

实施例2

由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出合格产品；反应器和精馏塔的压力均为0.2MPa，反应器的温度为100℃，精馏塔顶的气相由压缩机控制循环套用，精馏塔中部设置有积液器，积液器温度控制在86℃，精馏塔釜温度为120℃。产品收率为99.96％。

实施例3

由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出合格产品；反应器和精馏塔的压力均为0.4MPa，反应器的温度为300℃，精馏塔顶的气相由压缩机控制循环套用，精馏塔中部设置有积液器，积液器温度控制在78℃，精馏塔釜温度为110℃。产品收率为99.98％。