发酵用搅拌器的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种发酵用搅拌器。

背景技术：

随着发酵工业的快速发展和发酵工业规模的扩大，应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个快速发展的过程，各种新型发酵用搅拌器得到推广和应用。而随着微生物发酵工业的迅速发展，对人们认识发酵过程提出了更高的要求，如何在进一步提高发酵单位产能的同时降低能耗、节约成本，已成为重要的研究课题。为实现以上目的，除了合理优化工艺操作过程外，正确设计发酵罐搅拌器型式也是保证发酵过程实现高效节能的重要保证。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种发酵用搅拌器，该搅拌器能够更好地满足发酵罐的溶氧要求，在低转速时拥有更强的气体捕获能力，比现有发酵用搅拌器更不易出现气泛现象，在达到同样搅拌效果情况下，能降低能耗8%-12%。

按照本实用新型的技术方案：一种发酵用搅拌器，其特征在于：包括轮毂，轮毂中心设有用于安装搅拌轴的安装孔，轮毂的圆周表面固定有圆盘，圆盘上呈圆周状均布安装若干个异形桨叶，所述异形桨叶包括圆弧过渡连接的上桨叶部、下桨叶部，上桨叶部、下桨叶部分置于圆盘上下两侧，上桨叶部、下桨叶部两者外侧形成波浪形迎水面，上桨叶部、下桨叶部两者内侧通过圆弧过渡部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轮毂包括第一轮毂部、第二轮毂部，第一轮毂部、第二轮毂部对合连接后中心形成安装孔，第一轮毂部、第二轮毂部两者圆周表面分别焊接有半圆状的第一圆盘部、第二圆盘部，第一圆盘部、第二圆盘部对合连接后形成圆盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘上设有安装槽，上桨叶部、下桨叶部两者圆弧过渡连接部置于所述安装槽中，上桨叶部、下桨叶部两者圆弧过渡连接部外表面一体连接有连接部，连接部通过螺栓与圆盘紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形桨叶置于安装槽中，且异形桨叶的径向外侧伸出圆盘径向外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上桨叶部的径向长度大于下桨叶部的径向长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形桨叶的径向外侧面为圆弧面。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的搅拌器水平投影为圆形。在低转速时拥有更强的气体捕获能力，比现有发酵用搅拌器更不易出现气泛现象；本实用新型搅拌器的桨叶截面为开口朝前的采用下窄上宽不对称的抛物线型和U型，可减小了叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌器载气能力，改善气体分散和传质能力；采用本实用新型搅拌器桨叶为波浪型迎水面，更利于气体分散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括轮毂1、安装孔1-1、第一轮毂部1-2、第二轮毂部1-3、圆盘2、第一圆盘部2-1、第二圆盘部2-2、安装槽2-3、异形桨叶3、上桨叶部3-1、下桨叶部3-2、波浪形迎水面3-3、连接部3-4等。

如图1~3所示，本实用新型是一种发酵用搅拌器，包括轮毂1，轮毂1中心设有用于安装搅拌轴的安装孔1-1，轮毂1的圆周表面固定有圆盘2，圆盘2上呈圆周状均布安装若干个异形桨叶3，所述异形桨叶3包括圆弧过渡连接的上桨叶部3-1、下桨叶部3-2，上桨叶部3-1、下桨叶部3-2分置于圆盘2上下两侧，上桨叶部3-1、下桨叶部3-2两者外侧形成波浪形迎水面3-3，上桨叶部3-1、下桨叶部3-2两者内侧通过圆弧过渡部相连接。

轮毂1包括第一轮毂部1-2、第二轮毂部1-3，第一轮毂部1-2、第二轮毂部1-3对合连接后中心形成安装孔1-1，第一轮毂部1-2、第二轮毂部1-3两者圆周表面分别焊接有半圆状的第一圆盘部2-1、第二圆盘部2-2，第一圆盘部2-1、第二圆盘部2-2对合连接后形成圆盘2。

圆盘2上设有安装槽2-3，上桨叶部3-1、下桨叶部3-2两者圆弧过渡连接部置于所述安装槽2-3中，上桨叶部3-1、下桨叶部3-2两者圆弧过渡连接部外表面一体连接有连接部3-4，连接部3-4通过螺栓与圆盘2紧固连接。

异形桨叶3置于安装槽2-3中，且异形桨叶3的径向外侧伸出圆盘2径向外侧。

上桨叶部3-1的径向长度大于下桨叶部3-2的径向长度。

异形桨叶3的径向外侧面为圆弧面。

在具体使用过程中，根据工作情况需要，一般在圆盘2表面一般焊接六个异形桨叶3。另外，本实用新型中圆盘2周圈是圆形，圆盘2的直径一般与搅拌器直径之比在0.6~0.75之间，为了提高前剪切，圆盘2也可做成圆盘齿；上桨叶部3-1、下桨叶部3-2形成的开口部呈抛物线型，在实际应用中，下桨叶部3-2的开口宽度一般为上桨叶部3-1的0.6~0.8，本实用新型产品在水平面的投影为圆形。