一种润滑油搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑油搅拌器，包括搅拌支架，搅拌支架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底面为平板状，搅拌支架上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有若干辅助搅拌叶，搅拌杆中段设置有搅拌叶；所述辅助搅拌叶包括连接段、搅拌段和尾段，连接段、搅拌段和尾段依次连接，连接段、搅拌段和尾段均为矩形片状，连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【专利说明】
一种润滑油搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种润滑油搅拌器，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。在拉丝机对金属材料进行拉丝的过程中，金属材料的表面一般会涂覆有用于散热和润滑的油脂，这种油脂不能使用液体型，因为液体型的油脂附着力不足，不能附着在金属材料的表面上形成保护。故在拉丝行业中，使用的油脂均为多种粘稠的半固体型油脂混合得到的混合型半固体油脂，这种油脂需要在使用前现场搅拌混合。现有的搅拌桶在搅拌这种油脂时，不能充分的搅拌均匀，影响了油脂的使用效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种润滑油搅拌器，对半固体油脂搅拌均匀度高，使用效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种润滑油搅拌器，包括搅拌支架，搅拌支架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底面为平板状，搅拌支架上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有若干辅助搅拌叶，搅拌杆中段设置有搅拌叶；所述辅助搅拌叶包括连接段、搅拌段和尾段，连接段、搅拌段和尾段依次连接，连接段、搅拌段和尾段均为矩形片状，连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角，尾段与搅拌桶底面呈76.5度夹角;所述搅拌叶包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置有若干叶片，内圈套接于搅拌杆上并与搅拌杆螺纹连接。
[0005]优化的，上述润滑油搅拌器，所述尾段的端部设置有刮板，刮板的端部与搅拌桶内壁接触。
[0006]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。一般的半固体型油脂再添加到搅拌桶里后，是按层分布的，在搅拌过程中，很难将下层和油脂和上层的油脂搅拌均匀。本申请的设计在搅拌杆的底部设置一个由连接段、搅拌段和尾段组成的辅助搅拌杆，并且连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角，尾段与搅拌桶底面呈76.5度夹角，这样在搅拌过程中，连接段将靠近搅拌杆的油脂送到搅拌段，搅拌段因角度设置可以在搅拌过程中给下部的油脂一个向上输送的力，并且尾端因角度更大可以进一步的将油脂向上和向前推送，这样在搅拌过程中，下部的油脂会随着搅拌过程的推进而被辅助搅拌杆向上部推送，最终与上部的油脂相混合，这样循环的进行，可以提高搅拌的均匀度。搅拌叶的内圈与搅拌杆螺纹连接，这样在搅拌过程中，由于搅拌杆的快速旋转，内圈在搅拌杆上因螺纹的作用会在搅拌杆上移动，这样在搅拌过程中，搅拌叶能够搅拌由上层至下层全部油脂，并在在移动过程中，将上下层的油脂均匀混合，进一步提高了油脂搅拌的均匀度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为本实用新型的搅拌叶的结构示意图；
[0009]图中:I为搅拌支架、2为搅拌桶、3为搅拌电机、4为搅拌杆、5为连接段、6为搅拌段、7为尾段、8为内圈、9为外圈、10为叶片、11为刮板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
[0011]本实用新型为一种润滑油搅拌器，包括搅拌支架，搅拌支架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底面为平板状，搅拌支架上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有若干辅助搅拌叶，搅拌杆中段设置有搅拌叶;所述辅助搅拌叶包括连接段、搅拌段和尾段，连接段、搅拌段和尾段依次连接，连接段、搅拌段和尾段均为矩形片状，连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角，尾段与搅拌桶底面呈76.5度夹角；所述搅拌叶包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置有若干叶片，内圈套接于搅拌杆上并与搅拌杆螺纹连接。所述尾段的端部设置有刮板，刮板的端部与搅拌桶内壁接触。
[0012]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。一般的半固体型油脂再添加到搅拌桶里后，是按层分布的，在搅拌过程中，很难将下层和油脂和上层的油脂搅拌均匀。本申请的设计在搅拌杆的底部设置一个由连接段、搅拌段和尾段组成的辅助搅拌杆，并且连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角，尾段与搅拌桶底面呈76.5度夹角，这样在搅拌过程中，连接段将靠近搅拌杆的油脂送到搅拌段，搅拌段因角度设置可以在搅拌过程中给下部的油脂一个向上输送的力，并且尾端因角度更大可以进一步的将油脂向上和向前推送，这样在搅拌过程中，下部的油脂会随着搅拌过程的推进而被辅助搅拌杆向上部推送，最终与上部的油脂相混合，这样循环的进行，可以提高搅拌的均匀度。搅拌叶的内圈与搅拌杆螺纹连接，这样在搅拌过程中，由于搅拌杆的快速旋转，内圈在搅拌杆上因螺纹的作用会在搅拌杆上移动，这样在搅拌过程中，搅拌叶能够搅拌由上层至下层全部油脂，并在在移动过程中，将上下层的油脂均匀混合，进一步提高了油脂搅拌的均匀度。
[0013]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种润滑油搅拌器，其特征在于:包括搅拌支架，搅拌支架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底面为平板状，搅拌支架上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有若干辅助搅拌叶，搅拌杆中段设置有搅拌叶；所述辅助搅拌叶包括连接段、搅拌段和尾段，连接段、搅拌段和尾段依次连接，连接段、搅拌段和尾段均为矩形片状，连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角，尾段与搅拌桶底面呈76.5度夹角；所述搅拌叶包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置有若干叶片，内圈套接于搅拌杆上并与搅拌杆螺纹连接。2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌器，其特征在于:所述尾段的端部设置有刮板，刮板的端部与搅拌桶内壁接触。
【文档编号】C10M177/00GK205683895SQ201620628645
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620628645.4, CN 201620628645, CN 205683895 U, CN 205683895U, CN-U-205683895, CN201620628645, CN201620628645.4, CN205683895 U, CN205683895U
【发明人】周敏君
【申请人】江阴市宝能特种钢线有限公司