一种油脂脱色装置的制作方法

本实用新型属于植物油加工装置技术领域，具体为一种油脂脱色装置。

背景技术：

脱色锅是植物油精炼脱色工序的必要设备，但是传统的脱色锅往往脱色处理方式单一，且不能自动控制，因此脱色效率低，脱色效果较差。一方面，油脂脱色不完全，会使油脂内杂质含量高，无法进行后续的生产加工，需要重新脱色，另一方面，油脂过度脱色会导致脱色时间的浪费以及脱色成本的增加，还会使油脂中产生大量对人体有害的反式脂肪酸且营养性、抗氧化性等有益成分含量降低，因此需要合理控制脱色工序；另外，现有的脱色锅不便于对其内部设备进行维修和更换，因而会因为长时间的使用而降低植物油的脱色质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱色效果好的油脂脱色装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种油脂脱色装置，包括依次相连的一级脱色罐、二级脱色罐、储罐；所述一级脱色罐顶部中心处设有搅拌电机一，搅拌电机一输出端通过联轴器与搅拌轴一相连，搅拌轴一上安装有搅拌叶片；所述二级脱色罐的上表面中心处设有搅拌电机二，搅拌电机二输出端通过联轴器与搅拌轴二连接，搅拌轴二上安装有活性炭板；所述搅拌电机一、搅拌电机二均与控制器电连接，由控制器控制；

所述一级脱色罐、二级脱色罐顶部均设有真空口和放空口；所述一级脱色罐、二级脱色罐内均设有挡油板；所述一级脱色罐左右两侧分别设有进油口和脱色剂进口，其底部设有出油口；所述出油口连接过滤机一，过滤机一通过输送管连接二级脱色罐左侧进油口；所述二级脱色罐底部设有出油口，出油口处设有过滤机二；所述过滤机二出口处通过输送管、回流管分别连接储罐左侧进油口、一级脱色罐进油口；所述进油口、脱色剂进口、出油口、真空口、放空口处均设有电磁阀，电磁阀均与控制器电连接；

所述一级脱色罐、二级脱色罐、储罐外侧均设置有夹套层，夹套层上设有换热介质进出口，通过换热介质实现快速加温或冷却。

进一步地，所述过滤机二出口处安装在线色度检测装置；所述在线色度检测装置出口的输油管上设置三通阀，色度不合格的油通过回流管回收至一级脱色罐重新脱色，色度合格的油通过输送管送至储罐内储存；所述在线色度检测装置、三通阀均与控制器电连接。

进一步地，所述搅拌叶片与水平面的夹角为30-60°；所述搅拌叶片沿搅拌轴一轴向等间隔设置多个，且多个搅拌叶片间相互平行。

进一步地，所述一级脱色罐、二级脱色罐、储罐内均设有红外测温探头，红外测温探头与夹套层换热介质进出口处的电磁阀电连接，控制罐内温度。

进一步地，所述一级脱色罐、二级脱色罐、储罐内均设有液位感应器，液位感应器与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆卸、维修方便，通过控制进油量、脱色剂添加量等控制脱色质量和脱色时间，以达到最佳脱色效果；利用多级脱色工艺和在线色度检测装置，减少脱色时的返混现象，且通过不同种类脱色剂作用提高脱色效果，控制油脂脱色质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、一级脱色罐，2、二级脱色罐，3、储罐，4、真空口，5、放空口，6、搅拌电机一，7、进油口，8、脱色剂进口，9、搅拌轴一，10、搅拌叶片，11、夹套层，12、出油口，13、挡油板，14、活性炭板，15、过滤机一，16、输送管，17、回流管，18、过滤机二，19、搅拌电机二，20、搅拌轴二。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种油脂脱色装置，包括依次相连的一级脱色罐1、二级脱色罐2、储罐3；所述一级脱色罐1顶部中心处设有搅拌电机一6，搅拌电机一6输出端通过联轴器与搅拌轴一9相连，搅拌轴一9上安装有搅拌叶片10；所述搅拌叶片10与水平面的夹角为30-60°；所述搅拌叶片10沿搅拌轴一9轴向等间隔设置多个，且多个搅拌叶片10间相互平行；所述二级脱色罐2的上表面中心处设有搅拌电机二19，搅拌电机二19输出端通过联轴器与搅拌轴二20连接，搅拌轴二20上安装有活性炭板14；所述活性炭板14使用一段时间后，可通过二级脱色罐2顶部将活性炭板14连同二级脱色罐2封盖一起提起，从而对活性炭板14进行清理维修以及更换，以此保证活性炭板14的脱色效率和质量；所述搅拌电机一6、搅拌电机二19均与控制器电连接，由控制器控制。

所述一级脱色罐1、二级脱色罐2顶部均设有真空口4和放空口5，放空口5处设有空气净化装置；所述一级脱色罐1、二级脱色罐2内均设有挡油板13，挡油板13上设有空气能进出而油脂不能流出的孔；所述一级脱色罐1左右两侧分别设有进油口7和脱色剂进口8，进油口7和脱色剂进口8位于挡油板13下方；所述一级脱色罐1底部设有出油口12；所述出油口12连接过滤机一15，过滤机一15通过输送管16连接二级脱色罐2左侧进油口；所述二级脱色罐2底部设有出油口，出油口处设有过滤机二18；所述过滤机二18出口处通过输送管16、回流管17分别连接储罐3左侧进油口、一级脱色罐1进油口；所述过滤机二18出口处安装在线色度检测装置，在线色度检测装置出口的输油管上设置三通阀，色度不合格的油通过回流管17回收至一级脱色罐1重新脱色，色度合格的油通过输送管16送至储罐3内储存；所述进油口、脱色剂进口、出油口、真空口、放空口处均设有电磁阀，电磁阀均与控制器电连接，由控制器控制阀门的开、关或阀门开度；所述在线色度检测装置、三通阀均与控制器电连接。

所述一级脱色罐1、二级脱色罐2、储罐3外侧均设置有夹套层11，夹套层11上设有换热介质进出口，通过换热介质实现快速加温或冷却；所述一级脱色罐1、二级脱色罐2、储罐3内均设有红外测温探头，红外测温探头与夹套层11换热介质进出口处的电磁阀电连接，控制罐内温度；当罐内压力达到一定真空度时，控制器控制真空口处电磁阀关闭，并通过在夹套层11内通入蒸汽对罐体内进行加热，此时罐体内的油脂在搅拌电机和搅拌轴作用下与脱色剂或活性炭板充分接触，进行脱色；待脱色完后，控制器控制放空口处电磁阀开启通入洁净空气，使罐内压力恢复正常，脱色后的油脂经出油口排出。

优选的，所述一级脱色罐1、二级脱色罐2、储罐3内均设有液位感应器，液位感应器与控制器电连接，用于控制罐内的液位高度不超过挡油板13。

工作原理：待脱色油脂经进油口7进入一级脱色罐1进行第一次脱色，脱色后的油脂会经出油口12进入过滤机一15进行过滤，过滤后的油脂进入二级脱色罐2利用活性炭板14进一步脱色，二次脱色后的油脂经二级脱色罐2出油口进入过滤机二18再次过滤，过滤后的油脂利用在线色度监测装置检测油脂色度，如果色度合格，油脂会通过输送管16到储罐3内储存；如果色度不合格，油脂会通过回流管17到一级脱色罐1中继续进行脱色，直至色度合格，完成整个脱色过程。

本实用新型结构简单，拆卸、维修方便，通过控制进油量、脱色剂添加量等控制脱色质量和脱色时间，以达到最佳脱色效果；利用多级脱色工艺和在线色度检测装置，减少脱色时的返混现象，且通过不同种类脱色剂作用提高脱色效果，控制油脂脱色质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。