一种油茶鲜果全自动预处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种油茶鲜果全自动预处理系统。

背景技术：

在油茶行业快速发展的当下，以前的人工晾晒剥壳挑选茶籽已经不适合量化生产，必须在工业化的情况下将鲜茶果变成干茶籽并能长期储存，才能降低成本，保证原料质量、保证全年生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷，

本实用新型具体技术方案如下：一种油茶鲜果全自动预处理系统，包括杂物筛选滚筒、分级滚筒筛、上料提升机、暂存料斗、揉搓剥壳机、双层复式滚筒一、茶籽输送带、茶壳输送带、茶壳烘干塔、茶壳临时仓、首烘茶籽烘干塔、双层复式滚筒二、复烘茶籽烘干塔、籽临时仓、纳米超细竹纤维粘壳选籽机、茶籽原料冷藏库；一种油茶鲜果全自动预处理系统的前端设置杂物筛选滚筒，杂物筛选滚筒的另一端通过输送线与分级滚筒筛连接，分级滚筒筛的另一端设置多个出口，每个出口与上料提升机的一端连接，上料提升机的另一端与暂存料斗的一端连接，暂存料斗的另一端设置揉搓剥壳机，各个揉搓剥壳机的另一端设置双层复式滚筒一，各个双层复式滚筒一的都设置两个出口，一出口都与茶籽输送带连接，另一出口都与茶壳输送带连接，茶籽输送带的另一端与首烘茶籽烘干塔连接，首烘茶籽烘干塔的另一端通过输送线与双层复式滚筒二连接，双层复式滚筒二的出口设置复烘茶籽烘干塔，复烘茶籽烘干塔的另一端设置茶籽临时仓，用于储存茶籽；茶籽临时仓的出口设置纳米超细竹纤维粘壳选籽机，茶壳输送带的另一端与茶壳烘干塔连接，茶壳烘干塔的出口通过输送带与茶壳临时仓连接，在一种油茶鲜果全自动预处理系统的旁边设置茶籽原料冷藏库，用于储料茶籽。

工作原理：

杂物筛选滚筒：从鲜茶果中筛选小石子、树叶树枝、灰尘、水分等细小杂物；

分级滚筒筛：通过分级滚筒筛选将鲜油茶果分为5种等级大小；

上料提升机：每个等级大小的鲜油茶果通过上料提升机；

暂存料斗：将分类好的鲜果储存在暂存料斗中，下端开口的大小可以控制物料剥壳的流量；

揉搓剥壳机：将鲜果进行揉搓剥壳使茶籽和茶壳分离

双层复式滚筒一：用滚筒将茶壳和茶籽、碎杂料进行三层分类，茶壳层和碎杂料层收集在一起，茶籽层单独运输；

茶籽输送带：将茶籽运输至茶籽烘干塔；

茶壳输送带：将茶壳和碎杂料传输至茶壳烘干塔；

茶壳烘干塔：通过斗式提升机将茶壳和碎杂料提升至烘干塔中进行负压式热风烘干；

茶壳临时仓：将烘干后的茶壳和碎杂料放入茶壳临时仓中，进行统一运输，传输至生物质发电原料仓作为气化发电原料和生物质燃料使用；

茶籽烘干塔(首烘)：通过斗式提升机将茶籽提升至烘干塔中进行首次的负压式热风烘干，将水分降至25％以下，塔底带干燥冷却系统；

双层复式滚筒二：将首次烘干后的茶籽进行一次与揉搓剥壳机6相同的选籽，将茶籽中未选干净的茶壳和碎杂料进行一次复选，提高净籽率；

茶籽烘干塔(复烘)：通过斗式提升机将茶籽提升至烘干塔中进行第二次的负压式热风烘干，将水分降至12％以下，塔底带干燥冷却系统；

茶籽临时仓：将烘干后的茶籽放入茶壳临时仓中，进行统一运输；

纳米超细竹纤维粘壳选籽机：通过软毛粘壳法将烘干后的茶籽中少量的茶壳去除干净，净籽率达到98％；

茶籽原料冷藏库：将预处理完的茶籽放入冷库能保险储存，防止防霉、酸价过高、过氧化值过高等问题。

本实用新型的有益效果：全工业化自动流程的优化，使得油茶行业多年来的原料前端加工的各种弊病得到有效解决，从油茶鲜果-干茶籽-筛选-冷库储存，形成原料加工储存的完整闭环加工。

附图说明

图1为油茶鲜果全自动预处理系统的结构图；

附图标记说明

1.杂物筛选滚筒：2.分级滚筒筛：3.上料提升机：4.两吨的暂存料斗：5.揉搓剥壳机：6.双层复式滚筒：7.茶籽输送带：8.茶壳输送带：9.茶壳烘干塔：10.100吨茶壳临时仓：11.首烘茶籽烘干塔：12.双层复式滚筒：13.复烘茶籽烘干塔：14.100吨茶籽临时仓：15.纳米超细竹纤维粘壳选籽机：16.茶籽原料冷藏库：

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1，本实用新型具体技术方案如下：一种油茶鲜果全自动预处理系统，包括杂物筛选滚筒1、分级滚筒筛2、上料提升机3、暂存料斗4、揉搓剥壳机5、双层复式滚筒一6、茶籽输送带7、茶壳输送带8、茶壳烘干塔9、茶壳临时仓10、首烘茶籽烘干塔11、双层复式滚筒二12、复烘茶籽烘干塔13、籽临时仓14、纳米超细竹纤维粘壳选籽机15、茶籽原料冷藏库16；一种油茶鲜果全自动预处理系统的前端设置杂物筛选滚筒1，杂物筛选滚筒1的另一端通过输送线与分级滚筒筛2连接，分级滚筒筛2的另一端设置多个出口，每个出口与上料提升机3的一端连接，上料提升机3的另一端与暂存料斗4的一端连接，暂存料斗4的另一端设置揉搓剥壳机5，各个揉搓剥壳机5的另一端设置双层复式滚筒一6，各个双层复式滚筒一6的都设置两个出口，一出口都与茶籽输送带7连接，另一出口都与茶壳输送带8连接，茶籽输送带7的另一端与首烘茶籽烘干塔11连接，首烘茶籽烘干塔11的另一端通过输送线与双层复式滚筒二12连接，双层复式滚筒二12的出口设置复烘茶籽烘干塔13，复烘茶籽烘干塔13的另一端设置茶籽临时仓14，用于储存茶籽；茶籽临时仓14的出口设置纳米超细竹纤维粘壳选籽机15，茶壳输送带8的另一端与茶壳烘干塔9连接，茶壳烘干塔9的出口通过输送带与茶壳临时仓10连接，在一种油茶鲜果全自动预处理系统的旁边设置茶籽原料冷藏库16，用于储料茶籽。

工作原理：

杂物筛选滚筒1：从鲜茶果中筛选小石子、树叶树枝、灰尘、水分等细小杂物；

分级滚筒筛2：通过分级滚筒筛选将鲜油茶果分为5种等级大小；

上料提升机3：每个等级大小的鲜油茶果通过上料提升机；

暂存料斗4：将分类好的鲜果储存在暂存料斗中，下端开口的大小可以控制物料剥壳的流量；

揉搓剥壳机5：将鲜果进行揉搓剥壳使茶籽和茶壳分离

双层复式滚筒一6：用滚筒将茶壳和茶籽、碎杂料进行三层分类，茶壳层和碎杂料层收集在一起，茶籽层单独运输；

茶籽输送带7：将茶籽运输至茶籽烘干塔；

茶壳输送带8：将茶壳和碎杂料传输至茶壳烘干塔；

茶壳烘干塔9：通过斗式提升机将茶壳和碎杂料提升至烘干塔中进行负压式热风烘干；

茶壳临时仓10：将烘干后的茶壳和碎杂料放入茶壳临时仓中，进行统一运输，传输至生物质发电原料仓作为气化发电原料和生物质燃料使用；

茶籽烘干塔(首烘)11：通过斗式提升机将茶籽提升至烘干塔中进行首次的负压式热风烘干，将水分降至25％以下，塔底带干燥冷却系统；

双层复式滚筒二12：将首次烘干后的茶籽进行一次与揉搓剥壳机6相同的选籽，将茶籽中未选干净的茶壳和碎杂料进行一次复选，提高净籽率；

茶籽烘干塔(复烘)13：通过斗式提升机将茶籽提升至烘干塔中进行第二次的负压式热风烘干，将水分降至12％以下，塔底带干燥冷却系统；

茶籽临时仓14：将烘干后的茶籽放入茶壳临时仓中，进行统一运输；

纳米超细竹纤维粘壳选籽机15：通过软毛粘壳法将烘干后的茶籽中少量的茶壳去除干净，净籽率达到98％；

茶籽原料冷藏库16：将预处理完的茶籽放入冷库能保险储存，防止防霉、酸价过高、过氧化值过高等问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。