一种造纸用表胶淀粉的制备系统的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸用表胶淀粉的制备系统。

背景技术：

表面施胶是造纸生产过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。

随着造纸工业技术水平的提高，纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序，尤其是近年来因印刷技术的发展对文化纸、包装纸的表面性能、表面强度及印刷性能提出了更高的要求，因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。

目前纸厂常用的表面施胶剂大体可分为两类：天然高分子化合物和合成聚合物。天然高分子化合物具有来源广、价格低、易生物降解等优点，在表面施胶剂市场上一直占据重要比例，主要有淀粉、瓜尔胶、纤维素及半纤维素、明胶、甲壳素和海藻酸等。

淀粉是一种天然高分子化合物，也是一种重要的造纸表面施胶剂。天然原淀粉粘度高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后容易沉淀，在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性，所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。表面施胶中最常用的改性淀粉是氧化淀粉、酸改性淀粉、酶转化淀粉、乙酰化淀粉、羟烷基淀粉、阳离子淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、接枝共聚型淀粉等。但在制备表胶淀粉的过程中会因淀粉发酵而产生异味。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种造纸用表胶淀粉的制备系统，该制备系统通过调节淀粉溶解槽内淀粉浆的pH值至6.8-7.2，有效抑制在制备表胶淀粉过程中酸化产生的异味，改善了生产工作环境，提高了产品质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种造纸用表胶淀粉的制备系统，包括依次连通的淀粉输送装置、淀粉溶解槽、表胶淀粉生成器和淀粉糊存储槽，所述制备系统还包括pH调节装置、水储罐和淀粉酶储罐，所述pH调节装置包括依次连通的碱储罐、碱液溶解槽和碱液计量泵，所述碱液溶解槽的进料口与所述水储罐的出料口连通，所述碱液计量泵的出料口、水储罐的出料口和淀粉酶储罐的出料口均与所述淀粉溶解槽的进料口连通。

优选的，所述pH调节装置还包括控制器和pH检测器，所述pH检测器用于检测所述淀粉溶解槽内的淀粉浆的pH值，所述pH检测器和碱液计量泵均与所述控制器电性连接。

优选的，所述淀粉输送装置包括依次连通的淀粉投料槽、淀粉仓和螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料口与所述淀粉溶解槽的进料口连通。

优选的，所述制备系统还包括除尘装置，所述淀粉投料槽设置有淀粉投料口，所述除尘装置与所述淀粉投料槽连通。

优选的，所述除尘装置包括空气压缩机、除尘器和淀粉收集槽，所述淀粉收集槽和空气压缩机均与除尘器连通，所述除尘器的进料口与所述淀粉投料槽的顶部连通。

优选的，所述表胶淀粉生成器包括淀粉转化器、蒸煮器和蒸汽储罐，所述淀粉转化器的进料口与所述淀粉溶解槽的出料口连通，所述蒸煮器的出料口与所述淀粉糊存储槽的进料口连通，所述淀粉转化器的进料口和所述蒸煮器的进料口均与所述蒸汽储罐的出料口连通。

优选的，所述蒸煮器与所述淀粉糊存储槽之间连通有蒸汽分离器。

优选的，所述淀粉溶解槽与所述淀粉酶储罐之间连通有酶计量泵。

优选的，所述制备系统还包括用于降低所述淀粉酶储罐的温度的冷冻机。

优选的，所述淀粉溶解槽、碱液溶解槽和淀粉糊存储槽均设置有搅拌器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种造纸用表胶淀粉的制备系统，碱储罐中的碱以及水储罐中的水均流入碱液溶解槽混合成碱液，然后碱液通过碱液计量泵流入淀粉溶解槽，淀粉输送装置中的淀粉、淀粉酶储罐中的淀粉酶、水储罐中的水均流入淀粉溶解槽混合形成淀粉浆，通过碱液调节淀粉浆的pH值至6.8-7.2，防止淀粉浆酸化，可有效抑制在制备表胶淀粉过程中产生的异味，改善了生产工作环境，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：01、淀粉溶解槽；02、表胶淀粉生成器；021、淀粉转化器；022、蒸煮器；023、蒸汽储罐；03、淀粉糊存储槽；04、pH调节装置；041、碱储罐；042、碱液溶解槽；043、碱液计量泵；044、控制器；045、pH检测器；05、水储罐；06、淀粉酶储罐；07、淀粉输送装置；071、淀粉投料槽；0711、淀粉投料口；072、淀粉仓；0721、压力平衡器；073、螺旋给料机；08、除尘装置；081、空气压缩机；082、除尘器；083、淀粉收集槽；09、蒸汽分离器；10、酶计量泵；11、冷冻机；12、搅拌器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种造纸用表胶淀粉的制备系统，包括依次连通的淀粉输送装置07、淀粉溶解槽01、表胶淀粉生成器02和淀粉糊存储槽03，所述制备系统还包括pH调节装置04、水储罐05和淀粉酶储罐06，所述pH调节装置04包括依次连通的碱储罐041、碱液溶解槽042和碱液计量泵043，所述碱液溶解槽042的进料口与所述水储罐05的出料口连通，所述碱液计量泵043的出料口、水储罐05的出料口和淀粉酶储罐06的出料口均与所述淀粉溶解槽01的进料口连通。

在制备过程中，碱储罐041中的碱以及水储罐05中的水均流入碱液溶解槽042混合成碱液，然后碱液通过碱液计量泵043流入淀粉溶解槽01，淀粉输送装置07中的淀粉、淀粉酶储罐06中的淀粉酶、水储罐05中的水均流入淀粉溶解槽01混合形成淀粉浆，通过碱液调节淀粉浆的pH值至6.8-7.2，防止淀粉浆酸化，可有效抑制在制备表胶淀粉过程中产生的异味，改善了生产工作环境，提高了产品质量，与现有的酶转化淀粉制备系统采用杀菌剂相比，节省了大量杀菌剂，节约生产成本。

所述pH调节装置04还包括控制器044和pH检测器045，所述pH检测器045用于检测所述淀粉溶解槽01内的淀粉浆的pH值，所述pH检测器045和碱液计量泵043均与所述控制器044电性连接。

在本实施例中，所述pH检测器045将检测到的淀粉浆的pH值通过电信号传输至所述控制器044，所述控制器044根据所述pH检测器045发出的电信号进行处理并调节碱液计量泵043的流量，使淀粉浆的pH值稳定在6.8-7.2，可有效抑制在制备表胶淀粉过程中产生的异味，改善了生产工作环境，提高了产品质量，实现自动控制操作，避免人工取样手动控制计量泵带来的麻烦，节省劳动力。

所述淀粉输送装置07包括依次连通的淀粉投料槽071、淀粉仓072和螺旋给料机073，所述螺旋给料机073的出料口与所述淀粉溶解槽01的进料口连通。

在本实施例中，淀粉从淀粉投料槽071依次进入淀粉仓072和螺旋给料机073，在螺旋给料机073的计量和螺旋输料作用下，控制淀粉流入所述淀粉溶解槽01，避免了手动添加淀粉的麻烦，同时精准控制淀粉输入所述淀粉溶解槽01的量，提高了生产效率。所述淀粉仓072的顶部设置有压力平衡器0721，所述压力平衡器0721用于平衡所述淀粉仓072内外气压差。

所述制备系统还包括除尘装置08，所述淀粉投料槽071设置有淀粉投料口0711，所述除尘装置08与所述淀粉投料槽071连通。

制备过程中，淀粉从淀粉投料口0711大批量的送入淀粉投料槽071，此时小部分淀粉以粉尘形式飘浮在淀粉投料槽071中，所述除尘装置08将飘浮在淀粉投料槽071中的粉尘去除，防止粉尘遇明火爆炸，避免发生安全事故。

所述除尘装置08包括的空气压缩机081、除尘器082和淀粉收集槽083，所述淀粉收集槽083和空气压缩机081均与除尘器082连通，所述除尘器082的进料口与所述淀粉投料槽071的顶部连通。

在本实施例中，通过所述空气压缩机081将外界空气形成压缩空气，流入除尘器082，采用压缩空气作为反吹气源,将粉尘经由除尘器082输送到淀粉收集槽083回收，防止粉尘遇明火爆炸，避免发生安全事故，同时回收的淀粉的再用次从淀粉投料口0711送入淀粉投料槽071，节约用料。

所述表胶淀粉生成器02包括淀粉转化器021、蒸煮器022和蒸汽储罐023，所述淀粉转化器021的进料口与所述淀粉溶解槽01的出料口连通，所述蒸煮器022的出料口与所述淀粉糊存储槽03的进料口连通，所述淀粉转化器021的进料口和所述蒸煮器022的进料口均与所述蒸汽储罐023的出料口连通。

在本实施例中，从所述淀粉溶解槽01流出的淀粉浆进入淀粉转化器021，在淀粉酶和蒸汽作用下酶解实现淀粉转化，转化后的淀粉进入蒸煮器022，通入蒸汽蒸煮，使淀粉酶在高温下失活，同时对淀粉浆进行蒸煮糊化形成淀粉糊；与传统的氧化淀粉改性系统，本实用新型的制备系统更环保，生产成本更低。其中，所述蒸煮器022为喷射蒸煮器。

所述蒸煮器022与所述淀粉糊存储槽03之间连通有蒸汽分离器09。

在本实施例中，采用蒸汽分离器09将蒸汽与淀粉糊分离，蒸汽从所述蒸汽分离器09的顶部排除，淀粉糊从所述蒸汽分离器09的底部流入淀粉糊存储槽03备用，促进淀粉糊降温。

所述淀粉溶解槽01与所述淀粉酶储罐06之间连通有酶计量泵10。

在本实施例中，淀粉酶经由所述酶计量泵10抽送到所述淀粉溶解槽01，同时控制淀粉酶的流量，避免淀粉酶过多导致淀粉过度降解，或淀粉酶过少导致淀粉键断裂达不到生产需求。

所述制备系统还包括用于降低所述淀粉酶储罐06的温度的冷冻机11。

在本实施例中，采用冷冻机11制冷，降低所述淀粉酶储罐06的温度并维持在10-15℃，避免温度过高或过低导致淀粉酶失活。

所述淀粉溶解槽01、碱液溶解槽042和淀粉糊存储槽03均设置有搅拌器12。

在本实施例中，通过搅拌器12的搅拌作用，使所述淀粉溶解槽01、碱液溶解槽042和淀粉糊存储槽03内的物料搅拌均匀，提高本实用新型的生产效率及产品质量。所述淀粉转化器021也设置有搅拌器12，使得淀粉酶与淀粉浆搅拌均匀，淀粉降解均匀，提高产品质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。