一种适用于奶牛饲料的好氧厌氧组合式发酵装置的制作方法

本实用新型属于奶牛养殖设备技术领域，具体涉及一种对饲料原料进行深度发酵，抑制病原微生物的适用于奶牛饲料的好氧厌氧组合式发酵装置。

背景技术：

目前在进行奶牛的养殖过程中，为了提高奶牛对饲料原料营养成分吸收利用率，往往需要对饲料原料进行各种处理，达到减少饲料原料中的有害物质，促进奶牛吸收目的。传统的处理程中物料搅拌工作难度较大，不利于饲料原料原料处理效率的提高，且增加了操作人员的劳动强度；另一方面，在进行有益物质添加时使用量也往往大于最佳的饲料原料原料与有益物质的配制比例，从而造成加大的资源损耗及浪费，增加饲料原料发酵作业的生产成本，对饲料原料处理的控制能力也相对不足，严重影响处理工作的质量和效率。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的饲料原料处理设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种对饲料原料进行深度发酵，抑制病原微生物的适用于奶牛饲料的好氧厌氧组合式发酵装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括好氧发酵装置，和通过排料管与之连接的厌氧发酵装置；其中，所述氧发酵装置包括罐体、螺旋排料器、导气管、配气管，所述罐体顶部设置进料口，所述罐体的内上部设置一环形结构的配气管，在配气管上均设数个向下延伸至罐体下部的导气管，且导气管上自下而上均设有透气孔，所述罐体的底部同轴设置向上穿入罐体内部的螺旋排料器，且螺旋排料器与排料管连接，通过排料管并把发酵料输送至厌氧发酵装置的内筒中；所述罐体内设置有温湿度检测器，温湿度检测器电连接控制器；所述的厌氧发酵装置包括外壳、内筒、提升拌料机构、渗沥液喷淋机构，在外壳的内同轴设置有与之间隙配合的内筒，所述内筒与外壳的内壁之间形成环形空腔，在环形空腔的顶部设置与之配适的密封外盖，在所述内筒的顶部设置有密封内盖，在密封内盖的上表面上设置有向下延伸入内筒底部的提升拌料机构，在所述密封外盖、密封内盖的下表面上分别设置有渗沥液喷淋机构，在所述密封内盖上还设置有数个进料口，在所述内筒的底部设置有渗沥液收集槽，渗沥液收集槽通过集液管道连接渗沥液喷淋机构，在所述环形空腔的底部设置数个排料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型通过采用好氧-厌氧组合发酵方式对饲料原料进行深度多层次发酵，有效抑制病原微生物，能有效分解和吸附饲料原料中的有毒物质，消除有毒物质对奶牛的损害，促进消化道对营养物质的消化和吸收；提升奶牛对饲料原料的食欲，稳定和提高奶牛产奶量、乳蛋白和乳脂率；极大改善乳房炎的发生、降低奶牛中体细胞；改善奶牛繁殖力和延长使用年限；最终提高奶牛的产奶量和减少体细胞，促进奶牛乳腺发育，在提高奶牛健康水平的基础上，极大提高奶牛的繁殖性能和生产经济效益。

2、本实用新型操作简单，发酵控制精度高，劳动强度低，发酵技术要求低，简单易学，易推广普及，发酵控制精度高，饲料发酵速率快，有利于降低饲料发酵成本，提升养殖经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中厌氧发酵装置的结构示意图；

图中标号：1～外壳，2～内筒，3～环形空腔，4～密封外盖，5～密封内盖，6～进料口，7～渗沥液收集槽，8～集液管道，9～排料口，10～驱动器，11～螺旋提升器， 12～导料管，13～切换开关，14～喷淋泵，15～内环形分配管，16～外环形分配管，17～主管，18～喷淋头，19～好氧发酵装置，20～罐体，21～螺旋排料器，22～导气管，23～配气管，24～原料进口，25～排料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1～2所示的适用于奶牛饲料的好氧厌氧组合式发酵装置，包括好氧发酵装置19，和通过排料管25与之连接的厌氧发酵装置，所述的厌氧发酵装置包括外壳1、内筒2、提升拌料机构、渗沥液喷淋机构，在外壳1的内同轴设置有与之间隙配合的内筒2，所述内筒2与外壳1的内壁之间形成环形空腔3，在环形空腔3的顶部设置与之配适的密封外盖4，在所述内筒2的顶部设置有密封内盖5，在密封内盖5的上表面上设置有向下延伸入内筒2底部的提升拌料机构，在所述密封外盖4、密封内盖5的下表面上分别设置有渗沥液喷淋机构，在所述密封内盖5上还设置有数个进料口6，在所述内筒2的底部设置有渗沥液收集槽7，渗沥液收集槽7通过集液管道8连接渗沥液喷淋机构，在所述环形空腔3的底部设置数个排料口9；其中，所述提升拌料机构包括驱动器10、螺旋提升器11、导料管12和切换开关13，所述驱动器10设置于密封内盖5的上表面上，所述螺旋提升器11的一端传动连接驱动器10，另一端向下延伸入内筒2底部，且螺旋提升器11与内筒2的轴心线重合，所述螺旋提升器11的上部设置数个联通环形空腔3的导料管12，在处于内筒2中的导料管12上设置有切换开关13。

所述的导料管12与螺旋提升器11采用锐角连接，且导料管12与螺旋提升器11之间的锐角β为15～70度。

所述的渗沥液喷淋机构包括喷淋泵14、内环形分配管15、外环形分配管16、主管17和喷淋头18，所述内环形分配管15通过安装架设置于密封内盖5的下表面上或内筒2的上部，在内环形分配管15上均匀设置数个喷淋头 18，所述外环形分配管16通过安装架设置于密封外盖4的下表面上或环形空腔3的上部，在外环形分配管16上均匀设置数个喷淋头18，所述喷淋泵14一端连接集液管道8，另一端通过主管17分别连接内环形分配管15、外环形分配管16。

所述的进料口6至少有两个，均匀设置于密封内盖5上；所述的排料口 9至少有两个，均匀设置于环形空腔3的底部。

所述的内环形分配管15上、外环形分配管16上的喷淋头18至少各有有三个。

所述的内筒2的底部设置成尖部向下的锥形结构，并在锥尖处设置渗沥液收集槽7；所述的环形空腔3的底部设置成尖部向下的锥形结构，并在锥尖处设置排料口9。

所述的氧发酵装置包括罐体20、螺旋排料器21、导气管22、配气管 23，所述罐体20顶部设置原料进口24，所述罐体20的内上部设置一环形结构的配气管23，在配气管23上均设数个向下延伸至罐体20下部的导气管22，且导气管22上自下而上均设有透气孔，所述罐体20的底部同轴设置向上穿入罐体20内部的螺旋排料器21，且螺旋排料器21与排料管25连接，通过排料管25并把发酵料输送至厌氧发酵装置的内筒2中；所述罐体20内设置有温湿度检测器，温湿度检测器电连接控制器。

所述的内筒2的外壁包裹设置隔温层；所述内筒2的高度不低于外壳1 的高度，且内筒2与环形空腔3之间密封隔绝设置。

所述的内筒2、环形空腔3内分别设置有温湿度检测器，温湿度检测器电连接控制器。

所述的切换开关13为自动控制开关，且切换开关13电连接控制器。

所述的控制器为可编程逻辑控制器。

所述的驱动器10为变频电机。

本实用新型的工作方式：把配比好的原料从原料进口24投入好氧发酵装置19的罐体20中，盖上原料进口24的盖体，先使原料进行初步的自发酵，当发酵至一定时间后，向配气管23中通入空气，使空气从各个导气管22 输送至罐体20中的发酵料内，为发酵料发酵提供氧，进一步提升发酵效率，在发酵过程中根据翻料需求和温湿度检测器的监测数据，调整通入空气量大小和时间，以及发酵时间，当发酵完成后，启动螺旋排料器21，把发酵料通过排料管25排放至厌氧发酵装置进行饲料厌氧发酵。

当经过好氧发酵的发酵料从好氧发酵装置19通过螺旋排料器21、排料管25排放至厌氧发酵装置进行饲料厌氧发酵后，先使原料进行厌氧自发酵，当发酵至一定时间后，启动喷淋泵14抽取渗沥液收集槽7中的渗沥液，由内环形分配管15上的喷淋头18把渗沥液喷洒在内筒2中原料上，进一步提升发酵效率，在发酵过程中根据翻料需求和温湿度检测器的监测数据，通过控制器切换导料管12上的切换开关13，使切换开关13通向内筒2的一端打开，通向环形空腔3的一端关闭，通过驱动器10启动螺旋提升器11搅拌内筒2中的原料，原料被提搅拌升后再下落至内筒2中发酵；当原料在内筒2中发酵至一定天数后，通过控制器切换导料管12上的切换开关13，使切换开关13通向内筒 2的一端关闭，通向环形空腔3的一端打开，通过驱动器10启动螺旋提升器 11搅拌内筒2中的原料，原料被提搅拌升后由导料管12输送至环形空腔3中进行二次发酵，由外环形分配管16上的喷淋头18把渗沥液喷洒在环形空腔3 中的二次发酵料上，进一步提升发酵效率，发酵结束后，打开环形空腔3底部的排料口9出发酵料，而内筒2中则再次添加入配比好的原料进行发酵，实现了边出料、边补加料循环发酵，提高了设备周转利用效率，缩短发酵时间，提升了饲料发酵速率。