一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔的制作方法

本实用新型涉及茶油精炼技术领域，具体是一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔。

背景技术：

茶油的精炼中，脱酸与脱臭极其重要，脱酸是利用加碱中和的方式，脱臭是臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下水蒸气被高温状态下挥发的臭味组分所饱和，脱酸脱臭塔是脱酸脱臭所必须用到的装置，现有的脱酸脱臭塔存在着以下缺陷：

1) 由于茶油为直接注入塔内，所以茶油在塔内的状态较为泼水状态，这样的茶油在高温下携带臭味的有机物难以全部挥发，从而就会影响水蒸气与臭味组分的结合，使得脱臭效率低；

2) 由于脱臭需要在高温状态，所以脱臭塔需要配备加热装置，这样就会产生浪费资源的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔，以解决现有技术中脱臭效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔，包括塔体外壳和进料斗，所述塔体外壳的内部设置有夹层，所述进料斗位于塔体外壳的上方中间，所述进料斗的下方两侧均固定连通有物料通道，且物料通道的下端与塔体外壳的内部固定连通，所述塔体外壳的内部上下贯通有转轴，且转轴的下端穿过塔体外壳，所述转轴的下端固定有减速齿轮，所述减速齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的下方固定有电机，所述转轴位于塔体外壳内部的部分从上向下均匀的固定有三个导流板，所述塔体外壳的内壁上与导流板对应的位置开设有凹槽，所述导流板插入凹槽的内部，所述导流板将塔体外壳的内部分为四个反应室，所述塔体外壳的一侧与反应室对应的位置插入有蒸汽导入管，所述蒸汽导入管位于夹层内部的部分开设有开口，四个所述蒸汽导入管远离塔体外壳的一端之间固定连通有第二连接管，所述第二连接管的上端固定有蒸汽进口,所述塔体外壳远离蒸汽导入管的一侧与反应室对应的位置插入有除臭水蒸气出料管，四个所述除臭水蒸气出料管远离塔体外壳的一端之间固定连通有第一连接管，所述第一连接管的下端固定有除臭水蒸气出口

优选的，所述导流板包括导流板本体，且导流板本体的圆周上固定有安装圈，且导流板本体上设置有密集的通孔。

优选的，所述塔体外壳的下方靠近除臭水蒸气出口的一侧固定有冷凝水出口，且冷凝水出口与夹层连通。

优选的，所述塔体外壳靠近第二连接管的一侧下方固定有出料管，且出料管与下方的反应室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了导流板，导流板上设置了密集的通孔，导流板受电机控制而转动，所以从通孔漏出的茶油呈多股旋涡状落下，在落下时，高温能够使得股旋涡状的茶油中的臭味快速挥发，并且多股旋涡状的茶油与水蒸气的接触面积更大，使得挥发的臭味能够快速将水蒸气饱和，从而除臭更快更彻底，使得除臭更加高效。

2、本实用新型设置了夹层，并且在在蒸汽导入管上开设了开口，设开口位于夹层的内部，使得蒸汽能够直接对反应室进行加热，不需要配备外置的加热装置，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导流板的俯视图。

图中：1、塔体外壳；2、除臭水蒸气出料管；3、第一连接管；4、夹层；5、凹槽；6、冷凝水出口；7、转轴；8、减速齿轮；9、电机；10、出料管；11、主动齿轮；12、第二连接管；13、导流板；131、安装圈；132、导流板本体；133、通孔；14、蒸汽导入管；15、蒸汽进口；16、开口；17、进料斗；18、物料通道；19、除臭水蒸气出口；20、反应室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔，包括塔体外壳1和进料斗17，塔体外壳1的内部设置有夹层4，夹层4用于进入蒸汽，从而使得蒸汽给塔体外壳1内部加热，进料斗17位于塔体外壳1的上方中间，进料斗17用于喂入茶油，进料斗17的下方两侧均固定连通有物料通道18，物料通道18用于将茶油分成两股进入塔体外壳1的内部，使得进料均匀，且物料通道18的下端与塔体外壳1的内部固定连通，塔体外壳1的内部上下贯通有转轴7，且转轴7的下端穿过塔体外壳1，转轴7的下端固定有减速齿轮8，减速齿轮8的一侧啮合有主动齿轮11，主动齿轮11的下方固定有电机9，电机9用于带动主动齿轮11转动，主动齿轮11用于带动减速齿轮8转动，减速齿轮8用于降低主动齿轮11的转速，并且带动转轴7转动，转轴7用于带动导流板13转动，转轴7位于塔体外壳1内部的部分从上向下均匀的固定有三个导流板13，导流板13包括导流板本体132，且导流板本体132的圆周上固定有安装圈131，茶油落在导流板本体132上时，导流板本体132处于转动状态，所以导流板本体132能够将茶油平均分布，且导流板本体132上设置有密集的通孔133，通孔133用于漏下茶油，塔体外壳1的内壁上与导流板13对应的位置开设有凹槽5，凹槽5用于容纳安装圈131，导流板13插入凹槽5的内部，导流板13将塔体外壳1的内部分为四个反应室20，反应室20作为除酸除臭的场所，塔体外壳1的一侧与反应室20对应的位置插入有蒸汽导入管14，蒸汽导入管14用于向反应室20内部通入蒸汽，蒸汽导入管14位于夹层4内部的部分开设有开口16，开口16可以使得经过蒸汽导入管14的蒸汽也能够进入夹层4的内部，四个蒸汽导入管14远离塔体外壳1的一端之间固定连通有第二连接管12，第二连接管12用于连通四个蒸汽导入管14，第二连接管12的上端固定有蒸汽进口15,蒸汽进口15用于向第二连接管12通入蒸汽，塔体外壳1远离蒸汽导入管14的一侧与反应室20对应的位置插入有除臭水蒸气出料管2，除臭水蒸气出料管2用于除臭后的蒸汽出料，四个除臭水蒸气出料管2远离塔体外壳1的一端之间固定连通有第一连接管3，第一连接管3用于连接四个除臭水蒸气出料管2，第一连接管3的下端固定有除臭水蒸气出口19，除臭水蒸气出口19用于除臭后的蒸汽出料，出料塔体外壳1的下方靠近除臭水蒸气出口19的一侧固定有冷凝水出口6，且冷凝水出口6与夹层4连通，冷凝水出口6用于夹层4内部的水蒸气加热后冷凝水的出口，塔体外壳1靠近第二连接管12的一侧下方固定有出料管10，且出料管10与下方的反应室20连通，出料管10用于茶油出料。

本实用新型的工作原理是：将蒸汽从蒸汽进口15送入第二连接管12的内部，蒸汽再经过蒸汽导入管14进入四个反应室20的内部，并且蒸汽通过开口16进入夹层4的内部给塔体外壳1的内壁加热，将茶油和少量的碱性物质从进料斗17注入，茶油与碱性物质被物料通道18分成两股进入第一个反应室20，由于反应室20内部高温，所以茶油中的小分子臭味有机物挥发，水蒸气进入反应室20内后，茶油中的水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并且从除臭水蒸气出料管2逸出，此为一次除臭，电机9转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动减速齿轮8转动，减速齿轮8带动转轴7转动，转轴7转动带动导流板13转动，一次除臭后的茶油与碱性物质落在第一个导流板13上，导流板13在转动时，将碱性物质与茶油均匀的分布在导流板13上，碱性物质与茶油中的脂肪酸与碱性物质反应，从而进行除酸，此为除酸，除酸后的茶油通过通孔133进入第二个反应室20，由于导流板13的转动，所以从通孔133漏出的茶油呈多股旋涡状落下，在落下时，第二个反应室20内部的水蒸气被高温状态下挥发的臭味组分所饱和，并且从除臭水蒸气出料管2逸出，并且多股旋涡状的茶油与水蒸气的接触面积更大，从而除臭更彻底，此为二次除臭，随后茶油在第三个与第四个反应室20内部进行三次四次除臭，除臭除酸后的茶油通过出料管10出料，而给夹层4加热的水蒸气冷凝成的水与多余的水蒸气均从冷凝水出口6漏出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。