一种小球藻浓缩液制备过程用料液分离装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种小球藻浓缩液制备过程用料液分离装置。

背景技术：

现有技术中，小球藻浓缩液附加值高，可作为辅料添加至保健饮料或其他食品中，且营养丰富，该小球藻浓缩液的制备方法，主要包括以下步骤：(1)用水把小球藻洗净，放入匀浆机中并加入适量水，高速匀浆搅拌，制成小球藻匀浆；(2)加入碱性蛋白酶，并调整小球藻匀浆的pH为9-10；(3)加入氯化钠，使小球藻匀浆中钠离子浓度为1mol/L；(4)在50-60℃温度下搅拌小球藻匀浆，使小球藻在自身酶系辅助外源酶的情况下实现酶解；(5)所得小球藻水解物，经离心分离得上清液，上清液经浓缩、灭菌后制成小球藻浓缩液。上述第(5)步离心过程中，因涉及的小球藻水解物中藻类碎屑较多，使得该离心过程时间较长，上清液的收集较慢，严重影响了后续小球藻浓缩液的制备过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种小球藻浓缩液制备过程用料液分离装置，该分离装置用于离心步骤之前的料液分离，且该分离装置与原有的搅拌装置进行有机结合，即该装置兼具搅拌及分离的功能，无需增加额外设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种小球藻浓缩液制备过程用料液分离装置，包括由内至外设置的搅拌机构、过滤机构和加热釜体；

所述搅拌机构包括电机、传动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、盖板、定位板、固定板和连接柱，所述盖板与所述固定板通过若干连接柱固定连接；所述电机固设于所述盖板上，其传动轴穿过盖板、定位板及固定板中部的通孔，并可相对盖板、定位板及固定板转动，所述第一搅拌桨设于所述传动轴中部，所述第二搅拌桨设于所述传动轴底部，所述固定板底面上环向均布有若干固定挡片，该若干固定挡片位于所述第二搅拌桨外围，相邻两个挡片之间形成挡片间隔。

进一步，所述固定板上设有若干料液孔。

进一步，所述过滤机构包括过滤桶和位于所述过滤桶上边沿处的环形托盖，该托盖的内边沿处设有密封用环形橡胶凸缘，所述盖板位于所述凸缘上，所述托盖位于所述加热釜体上。

进一步，所述定位板上设有供连接柱穿过的连接柱通孔，该连接柱通孔一侧设有顶丝，连接柱穿过该连接柱通孔后，由顶丝拧紧固定。

进一步，所述第一搅拌桨由三个矩形搅拌叶组成。

进一步，所述第二搅拌桨为三扇叶式搅拌桨。

进一步，所述连接柱设置有三根，该三根连接柱形成等边三角形结构。

本实用新型的有益效果：

(1)该分离装置中可同时进行酶解、搅拌及分离过程，可将藻液中较大的碎屑进行过滤清楚，且无需增加额外设备，提高生产效率，并为后续离心过程提供合适的酶解液；

(2)第二搅拌桨主要用于搅拌过滤桶下部的物料，且第二搅拌桨配合环向设置的若干挡片，使得第二搅拌桨搅动的料液经由挡片间隔分流成若干股流动液，避免了物料的积聚，使其进行充分酶解；

(3)固定板上料液孔的设置，使得固定板上方的料液可经由该料液孔进入固定板下方，并由固定板下方的第二搅拌桨搅拌，之后由挡片间隔分流，如此，在过滤桶的中下部形成物料的微循环，以此促进料液流动。

附图说明

图1为实施例中搅拌机构、过滤机构、加热釜体的配合使用的结构示意图；

图2为实施例中搅拌机构的俯视立体结构示意图；

图3为实施例中搅拌机构的仰视立体结构示意图；

图4为实施例中过滤机构的结构示意图；

图5为实施例中加热釜体的结构示意图。

图中：1-搅拌机构，11-电机，12-传动轴，13-第一搅拌桨，14-第二搅拌桨，15-盖板，16-定位板，17-固定板，171-料液孔，18-连接柱，19-挡片，2-过滤机构，21-过滤桶，22-托盖，23-凸缘，3-加热釜体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在一些实施例中，一种小球藻浓缩液制备过程用料液分离装置，包括由内至外设置的搅拌机构1、过滤机构2和加热釜体3；将背景技术中第(3)步所得的小球藻匀浆加入过滤机构内，并设置该加热釜体的加热温度为60℃，该温度下搅拌小球藻液3-4小时，使小球藻在自身酶系辅助外源酶的情况下实现酶解。即该分离装置中可同时进行酶解、搅拌及分离过程。

在一些实施例中，所述搅拌机构1包括电机11、传动轴12、第一搅拌桨13、第二搅拌桨14、盖板15、定位板16、固定板17和连接柱18，所述盖板15与所述固定板17通过三根连接柱18固定连接；所述定位板16上设有供三根连接柱18穿过的连接柱通孔，该连接柱通孔一侧设有顶丝，连接柱18穿过该连接柱通孔后，由顶丝拧紧固定；所述电机11固设于所述盖板15上，其传动轴12穿过盖板15、定位板16及固定板17中部的通孔，并可相对盖板15、定位板16及固定板17转动，所述第一搅拌桨13设于所述传动轴12中部，由三个矩形搅拌叶组成，每一搅拌叶均焊接固定于所述传动轴外围；所述第二搅拌桨14焊接固定于所述传动轴底部，所述第二搅拌桨14为三扇叶式搅拌桨，所述固定板17底面上环向均布有若干固定挡片19，该若干固定挡片19位于所述第二搅拌桨14外围，相邻两个挡片14之间形成挡片间隔。

其中，所述固定板17上设有若干料液孔171。

因重力作用，较大颗粒的小球藻会慢慢沉积到过滤桶的中下部，该搅拌机构中设置两个搅拌桨，第一搅拌桨主要用于搅拌过滤桶中部的物料，第二搅拌桨主要用于搅拌过滤桶下部的物料，且第二搅拌桨配合环向设置的若干挡片，使得第二搅拌桨搅动的料液经由挡片间隔分流成若干股流动液，避免了物料的积聚，使其进行充分酶解。

另外，料液孔的设置，使得固定板上方的料液可经由该料液孔进入固定板下方，并由固定板下方的第二搅拌桨搅拌，之后由挡片间隔分流，如此，在过滤桶的中下部形成物料的微循环，以此促进料液流动。

在一些实施例中，所述过滤机构2包括过滤桶21和位于所述过滤桶21上边沿处的环形托盖22，该托盖22的内边沿处设有密封用环形橡胶凸缘23，所述盖板15位于所述凸缘23上。该过滤桶的设置，主要为过滤料液中的藻类碎屑，便于后续离心过程的顺利进行。

在一些实施例中，所述加热釜体3的加热方式为常见的电加热，即该加热釜体3内设置缠绕有电阻丝的绝缘层，所述托盖22位于所述加热釜体3上。

在一些实施例中，加热釜体在60℃温度下搅拌小球藻液3-4小时后得酶解液，该酶解液进入后续离心分离装置中进行离心，所得上清液进行浓缩即为小球藻浓缩液。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。