一种新型茶油沉淀物滤除机的制作方法

本实用新型是一种新型茶油沉淀物滤除机，属于沉淀滤除机领域。

背景技术：

茶油放置一段时间后特别是温度降低时，有较多沉淀物析出，茶油沉淀物的主要成分是机械杂质、磷脂、皂素、蛋白质等水溶性杂质以及水分，另外还含有相当数量的脂溶性物质，包括游离脂肪酸、醛、酮、腊质等一些低分子的物质，茶油沉淀物不仅影响茶油的色相，而且会影响茶油口感、保存时间和茶油品质，因此，压榨完成的茶油需要进行沉淀物滤除处理，随着科学技术的飞速发展，茶油沉淀物滤除机也得到了技术改进，但是现有技术在对茶油过滤之后，过滤机上会残留有茶油，长时间的使茶油氧化会伴随着一股哈喇气味，并且过滤机上也会残留沉淀物，从而影响下次使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型茶油沉淀物滤除机，以解决现有技术在对茶油过滤之后，过滤机上会残留有茶油，长时间的使茶油氧化会伴随着一股哈喇气味，并且过滤机上也会残留沉淀物，从而影响下次使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型茶油沉淀物滤除机，包括支架、盛油槽、握把、滚轮、过滤槽、挡板、过滤网、出油管、阀门、清洗装置和蓄电装置，所述支架内侧底端与盛油槽外侧两端面中部进行螺栓连接，所述握把设置于盛油槽外侧两端面顶部，所述滚轮设置于盛油槽底端面四端，所述过滤槽外侧两端面中部与支架内侧顶端进行螺栓连接，所述过滤槽前端面底部两侧与挡板前端面顶部两侧进行锁扣连接，所述过滤网四端与过滤槽内侧进行滑动连接，所述出油管顶端面与过滤槽底端面中部进行插接，所述阀门右端面与出油管左端面底端侧中部进行插接，所述清洗装置前端面底部两端与过滤槽后端面顶部两端进行螺栓连接，所述蓄电装置前端面四端与清洗装置后端面四端进行螺栓连接，所述清洗装置由外壳、固定板、通口、电机、搅拌杆、螺纹、转轴、齿轮、凸轮、弹簧、传动块、腔室、限位孔和开关组成，所述外壳前端面底部两侧与过滤槽后端面顶部两侧进行螺栓连接，所述固定板设置于外壳内侧中下端，所述通口设置于固定板底端面中部，所述电机底端面两侧与外壳内侧底端面右侧中部进行螺栓连接，所述搅拌杆底端面与电机顶端面中部输出端进行焊接，所述螺纹设置于搅拌杆外侧底端，所述转轴后端面贯穿于齿轮前端面中部和凸轮前端面中部，并且转轴后端面与外壳内侧后端面右侧中下部进行焊接，所述齿轮内侧中部通过转轴与外壳进行转动连接，并且齿轮前端面底部与螺纹后端面相互啮合，所述凸轮内侧中部通过转轴与外壳进行转动连接，并且凸轮前端面上下两端与齿轮后端面上下两端进行螺栓连接，所述弹簧右端面与左端面分别与传动块左端面中部和外壳内侧左端面中部中下侧进行插接，所述传动块顶端面与底端面分别与固定板底端面左侧和外壳底端面左侧进行滑动连接，所述腔室设置于外壳内侧底端左部，所述限位孔设置于腔室内侧左端顶部，所述开关顶端面与外壳底端面左侧中部进行插接，所述电机通过微处理器与开关进行电连接，所述开关与的蓄电装置进行电连接。

进一步地，所述过滤槽内侧与过滤槽底端面呈60°夹角，有利于茶油快速聚集进行过滤。

进一步地，所述传动块外形呈T形，并且传动块的高度为腔室的高度，并且传动块右端面顶部为凸面，有利于传动块对腔室的清洁液进行全面推进。

进一步地，所述过滤槽后端面低于前端面，有利于限位孔喷水对过滤槽进行清洗。

进一步地，所述限位孔设置有3个，有利于使多道水柱喷出，提高清洗的效率。

进一步地，所述凸轮前端面大于齿轮后端面，有利于防止齿轮阻碍凸轮与传动块接触。

进一步地，所述电机型号为S6R06GXCE电机。

进一步地，所述弹簧型号为SUS304弹簧。

本实用新型的一种新型茶油沉淀物滤除机，通过设置了清洗装和蓄电装，通过按下开关使电机得电从而使电机输出端转动，从而带动搅拌杆转动，从而对外壳内侧顶端面的去油剂和水搅拌均匀，并且带动齿轮和凸轮转动，当凸轮转至平面时弹簧将传动板向右推动，从而会去油剂从通口中流至腔室，当腔室的去油剂达到一定高度时，传动板将去油剂从限位孔中挤出从而对过滤机进行清洗，解决了现有技术在对茶油过滤之后，过滤机上会残留有茶油，长时间的使茶油氧化会伴随着一股哈喇气味，并且过滤机上也会残留沉淀物，从而影响下次使用的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的清洁装置结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮位置结构示意图；

图中：支架-1、盛油槽-2、握把-3、滚轮-4、过滤槽-5、挡板-6、过滤网-7、出油管-8、阀门-9、清洗装置-10、蓄电装置-11、外壳-101、固定板-102、通口-103、电机-104、搅拌杆-105、螺纹-106、转轴-107、齿轮-108、凸轮-109、弹簧-1010、传动块-1011、腔室-1012、限位孔-1013、开关-1014。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型茶油沉淀物滤除机：包括支架1、盛油槽2、握把3、滚轮4、过滤槽5、挡板6、过滤网7、出油管8、阀门9、清洗装置10和蓄电装置11，支架1内侧底端与盛油槽2外侧两端面中部进行螺栓连接，握把3设置于盛油槽2外侧两端面顶部，滚轮4设置于盛油槽2底端面四端，过滤槽5外侧两端面中部与支架1内侧顶端进行螺栓连接，过滤槽5前端面底部两侧与挡板6前端面顶部两侧进行锁扣连接，过滤网7四端与过滤槽5内侧进行滑动连接，出油管8顶端面与过滤槽5底端面中部进行插接，阀门9右端面与出油管8 左端面底端侧中部进行插接，清洗装置10前端面底部两端与过滤槽5后端面顶部两端进行螺栓连接，蓄电装置11前端面四端与清洗装置10后端面四端进行螺栓连接，清洗装置10由外壳101、固定板102、通口103、电机 104、搅拌杆105、螺纹106、转轴107、齿轮108、凸轮109、弹簧1010、传动块1011、腔室1012、限位孔1013和开关1014组成，外壳101前端面底部两侧与过滤槽5后端面顶部两侧进行螺栓连接，固定板102设置于外壳101内侧中下端，通口103设置于固定板102底端面中部，电机104底端面两侧与外壳101内侧底端面右侧中部进行螺栓连接，搅拌杆105底端面与电机104顶端面中部输出端进行焊接，螺纹106设置于搅拌杆105外侧底端，转轴107后端面贯穿于齿轮108前端面中部和凸轮109前端面中部，并且转轴107后端面与外壳101内侧后端面右侧中下部进行焊接，齿轮108内侧中部通过转轴107与外壳101进行转动连接，并且齿轮108前端面底部与螺纹106后端面相互啮合，凸轮109内侧中部通过转轴107与外壳101进行转动连接，并且凸轮109前端面上下两端与齿轮108后端面上下两端进行螺栓连接，弹簧1010右端面与左端面分别与传动块1011左端面中部和外壳101内侧左端面中部中下侧进行插接，传动块1011顶端面与底端面分别与固定板102底端面左侧和外壳101底端面左侧进行滑动连接，腔室1012设置于外壳101内侧底端左部，限位孔1013设置于腔室1012 内侧左端顶部，开关1014顶端面与外壳101底端面左侧中部进行插接，电机104通过微处理器与开关1014进行电连接，开关1014与的蓄电装置11 进行电连接，过滤槽5内侧与过滤槽5底端面呈60°夹角，有利于茶油快速聚集进行过滤，传动块1011外形呈T形，并且传动块1011的高度为腔室1012的高度，并且传动块1011右端面顶部为凸面，有利于传动块1011 对腔室的清洁液进行全面推进，过滤槽5后端面低于前端面，有利于限位孔1013喷水对过滤槽5进行清洗，限位孔1013设置有3个，有利于使多道水柱喷出，提高清洗的效率，凸轮109前端面大于齿轮108后端面，有利于防止齿轮108阻碍凸轮109与传动块1011接触，电机104型号为 S6R06GXCE电机，弹簧1010型号为SUS304弹簧。

本专利所述的凸轮109，凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用(二学的取舍常随设计人而定)，对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮构比连杆机易于制造。

当使用者想使用本专利的时候，首先将装置放置在合适的位置，在过滤槽5内侧顶端放置茶油原油，茶油沿着过滤槽5流入过滤网7顶端面，茶油通过过滤网7流入储油管8并且流入盛油槽2内部进行储存，沉淀物残留在过滤网7顶端面，通过将盛油槽2从支架1上拆卸，并且通过推动握把3将盛有茶油的盛油槽推动进行进一步的储存，通过将过滤网7移出。并且将过滤网7顶端面的沉淀物进行清理，在外壳101内部顶端面放置入去油剂和水，并且按下开关1014从而使电机104得电，从而使电机104输出端转动，从而搅拌杆105转动，从而对外壳101中的去油剂和水进行搅拌均匀，并且使凸轮109进行转动，当凸轮109转动至凸面时，传动板1011 向左移动，并且弹簧1010受压力压缩，并且使传动板1011将通口103挡住，当凸轮109转动至平面时，弹簧1010失去压力，从而对传动板1011 施加向右的弹力，从而使传动板1011向左移动，从而使去油剂沿着通口103 流至腔室1012，当腔室1012中去油剂累计到一定量时，传动板1011将去油剂沿着限位孔1013挤压喷射，从而对滤除机中的残留的茶油和沉淀物进行喷射清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。