一种防堵塞的酵母分离系统的制作方法

本实用新型属于发酵液分离技术领域，具体涉及一种防堵塞的酵母分离系统。

背景技术：

由于发酵液中的残渣等固形物颗粒的存在，在酵母分离机的运行工况中，需要定期停机清理酵母分离机喷嘴，以防止颗粒物残渣堵塞喷嘴，怎样严重影响工作效率，因此，研发一种能够不停机、长期稳定运行、喷嘴不容易堵塞的酵母分离系统，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能够长时间稳定运行、且可防止颗粒物残渣进入酵母分离机堵塞酵母分离机喷嘴的防堵塞的酵母分离系统。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种防堵塞的酵母分离系统，包括发酵罐、酵母分离机、酵母分离机上设有进料口和出料口，所述发酵罐上的出液口通过料液输送机构与酵母分离机上的进料口连接，所述料液输送机构包括第一输液管、换向阀、第一过滤部、第二过滤部和第二输液管，所述第一输液管的第一端、第二输液管的第一端分别与所述换向阀的第一出口、第二出口对应连接，换向阀的进口与发酵罐的出液口连接；所述第一过滤部设置在第一输液管上，所述第二过滤部设置在第二输液管上，所述第一输液管通过第一开关阀连接酵母分离机的进料口，所述第二输液管通过第二开关阀连接酵母分离机的进料口。

优选地，所述第一过滤部包括第一过滤管和第一过滤管内的第一过滤网，所述第一过滤管两端分别通过第一法兰盘与第一输液管连接，所述第一过滤网设置在所述过滤管靠近第一开关阀的一端端口处。

优选地，所述第一过滤网的孔径小于或等于1mm。

优选地，所述第一过滤管内壁两侧对称设有一对向外的第一凸起，所述第一凸起靠近第一开关阀的一端端部设有第一挡圈，所述第一过滤网的圆周侧面对称设有一端与所述第一凸起适配的第一滑槽。

优选地，所述第二过滤部包括第二过滤管和第二过滤管内的第二过滤网，所述第二过滤管两端分别通过第二法兰盘与第二输液管连接，所述第二过滤网设置在所述过滤管靠近第二开关阀的一端端口处。

优选地，所述第二过滤网的孔径小于或等于1mm。

优选地，所述第二过滤管内壁两侧对称设有一对向外的第二凸起，所述第二凸起靠近第二开关阀的一端端部设有第二挡圈，所述第二过滤网的圆周侧面对称设有一端与所述第二凸起适配的第二滑槽

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置换向阀，控制发酵液分别从第一输液管、第二输液管流向酵母分离机内，并通过设置在第一输液管、第二输液管上的第一过滤部、第二过滤部过滤掉制糖残渣和较大的固性颗粒物，实现了在不停机的情况下，连续向酵母分离机内输送发酵液，也不会造成酵母分离机喷嘴易堵塞，具有结构简单、工作效率高的优点。

2、本实用新型中的的第一过滤部通过第一法兰盘与第一输液管连接，该种连接方式，密封性好，且便于快速拆卸组装。

3、本实用新型中的第一过滤管内壁两侧对称设有一对向外的第一凸起，第一过滤网的圆周侧面对称设有一端与第一凸起适配的第一滑槽，第一过滤管第二端设有用于阻挡限位第一过滤网的第一挡圈，采用第一过滤网与第一过滤管滑动连接的方式，便于第一过滤网安装拆卸，另外，第一凸起也起到定位的作用，由于第一过滤网是顺着发酵液流向安装，且因此不会因发酵液冲击而造成位置偏移、活动的现象。另外，该种结构设计在取出第一过滤网时，由于需要从将第一过滤网沿第一凸起向外推，因而可以将滞留在第一过滤管内颗粒物一起推出，初步清理出第一过滤管内的杂质，便于快速清洗第一过滤管和第一过滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一过滤部的结构示意图；

图3为本实用新型第一过滤部的俯视图。

图中：酵母分离机100，进料口101 ，发酵罐200，料液输送机构300，第一输液管301，换向阀302，第一过滤部303，第一过滤管3031，第一过滤网3032，第一法兰盘3033，第一挡圈3034，第一凸起3035，第二过滤部304，第二输液管305，第一开关阀306，第二开关阀307。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

如图1-3所示，一种防堵塞的酵母分离系统，包括发酵罐200、酵母分离机100、酵母分离机100上设有进料口101和出料口，发酵罐200上的出液口通过料液输送机构与酵母分离机100上的进料口101连接，酵母分离机100底部通过固定件固定在地面上。料液输送机构300包括循环泵、第一输液管301、换向阀302、第一过滤部303、第二过滤部304和第二输液管305，本实施例中换向阀302为有一个进两个出口的二位三通换向阀，第一输液管301的第一端、第二输液管305的第一端分别与换向阀302的第一出口、第二出口对应连接，换向阀302的进口与发酵罐200的出液口连接；第一过滤部303设置在第一输液管301上，第二过滤部304设置在第二输液管305上，第一输液管301通过第一开关阀306连接酵母分离机100的进料口101，第二输液管305通过第二开关阀307连接酵母分离机100的进料口101。在循环泵的作用下，发酵液从发酵罐200进入酵母分离机100内。

如图2、图3所示，第一过滤部303包括第一过滤管3031和第一过滤管3031内的第一过滤网3032，第一过滤网3032的孔径小于或等于1mm，本实施例中的第一过滤网3032的孔径优选为1mm，第一过滤管3032两端分别通过第一法兰盘3033与第一输液管301法兰连接，第一过滤网3032设置在第一过滤管3031靠近第一开关阀306的一端端口处，第一过滤管3031远离第一开关阀306的一端为第一过滤管3031的第一端，第一过滤管3031靠近第一开关阀306的一端为第一过滤管3031的第二端。第一过滤管3031内壁两侧对称设有一对向外的第一凸起3035，第一凸起3035靠近第一开关阀306的一端端部设有第一挡圈3034，第一过滤网3032的圆周侧面对称设有一端与第一凸起3035适配的第一滑槽，使用时，将第一过滤网3032从第一过滤管3031的第一端沿第一凸起3035滑向第一过滤管3031第二端，直至第一过滤网3032与设置在第一过滤管3031第二端的第一挡圈3034接触，即为安装到位。该种结构设计，便于安装的取出第一过滤网3032，另外，第一凸起3035也起到定位的作用，由于第一过滤网3032是顺着发酵液的流向安装，因此不会因发酵液冲击而造成第一过滤网3032位置偏移、活动的现象。该种结构设计在取出第一过滤网3032时，由于需要将第一过滤网3032从第一过滤管3031的第二端，沿第一凸起3035向第一过滤管3031第一端推，因而可以将滞留在第一过滤管3031内颗粒物糖渣等残渣一起推出，便于快速清洗第一过滤管3031和第一过滤网3032。

第二过滤部与第一过滤部结构相同，第二过滤部包括第二过滤管和第二过滤管内的第二过滤网，第二过滤网的孔径小于或等于1mm。优选地，第二过滤网的孔径为1mm，第二过滤管两端分别通过第二法兰盘与第二输液管连接，第二过滤网设置在过滤管靠近第二开关阀的一端端口处。第二过滤管远离第二开关阀的一端为第二过滤管的第一端，第二过滤管靠近第二开关阀的一端为第二过滤管的第二端。

第二过滤管内壁两侧对称设有一对向外的第二凸起，第二过滤管第二端设有用于阻挡第二过滤网沿第二凸起滑动的第二挡圈，第二过滤网的圆周侧面对称设有一端与第二凸起适配的第二滑槽。

使用时，将第二过滤网从第二过滤管的第一端沿第二凸起滑向第二过滤管第二端，直至第二过滤网与设置在第二过滤管第二端的第二挡圈接触，即为安装到位。该种结构设计，便于安装的取出第二过滤网，另外，第二凸起也起到定位的作用，由于第二过滤网是顺着发酵液流向安装，且因此不会因发酵液冲击而造成位置偏移、活动的现象。该种结构设计在取出第二过滤网时，由于需要从将第二过滤网从第二过滤管的第二端沿第二凸起推向第二过滤管的第一端，因而可以将滞留在第二过滤管内颗粒物一起推出，便于快速清洗第二过滤管和第二过滤网。

本实用新型结构简单，使用方便，通过换向阀302，改变发酵液的流向，当第一输液管301输送一段时间后，可以通过换向阀302，改变发酵液的流向，打开第二开关阀307，关闭第一开关阀306，使发酵液从第二输液管305、经第二过滤部304流向酵母分离机100，由于发酵液经第二过滤网滤除掉大于1mm的糖渣及固性颗粒物，不会造成酵母分离机100的喷嘴堵塞，另外，本实施例中的酵母分离机100的喷嘴孔径为1.2mm，因此，加之大于1mm的糖渣及固性颗粒物已被第二过滤网阻挡在第二过滤管内，因此，正常情况下，无论如何都不会出现酵母分离机100的喷嘴堵塞的问题。

另外，在发酵液通过第二输液管305输送的同时，关闭第一开关阀306，可以取下第一过滤部303，快速清理第一过滤网3032和第一过滤管3031上的糖渣残留物，清理干净后再将第一过滤部303正确连接到第一输液管301上。当需要清理第二过滤部304时，通过换向阀302，改变发酵液的流向，打开第一开关阀306，关闭第二开关阀307，使发酵液通过第一输液管301输送， 然后，取下第二过滤304，快速清理第二过滤网和第二过滤管上的糖渣残留物，清理干净后再将第二过滤部304正确连接到第二输液管305上。

使用该种结构设计，无需停机，即可清理第一过滤部303和第二过滤部，实现不间断、过滤、输送发酵液，不但工作效率高，而且解决了不经过滤的发酵液直接输送至酵母分离机内，容易造成酵母分离机喷嘴堵塞的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。