一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构的制作方法

本发明涉及厌氧发酵技术领域，更具体的说，尤其涉及一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构。

背景技术：

厌氧发酵是一种成熟的垃圾能源化技术，将垃圾转化成沼气后，便于输送和储存，热值高，燃烧污染小，用途广泛，厌氧发酵是指废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和co2产生的变化，液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌。

传统的厌氧发酵流程中，厌氧发酵的物料混合罐的仪表在安装时不方便操作，且现有的物料混合罐仪表安装较少，在测量罐体内的温度与压力时，测量的稳定性较差，测量精准度较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，以解决上述背景技术中提出的传统的厌氧发酵流程中，厌氧发酵的物料混合罐的仪表在安装时不方便操作，且现有的物料混合罐仪表安装较少，在测量罐体内的温度与压力时，测量的稳定性较差，测量精准度较低的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，由以下具体技术手段所达成：

一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，包括：罐体、盘管加热器、支撑腿、强密封传动机构、低转速减速机、搅拌叶、温度计、温度传感器、出料口、压力表、高密封进料斗、沼气收集器、喷淋管、仪表管座；所述罐体呈中空胶囊状，且罐体的底部安装有弧形状的盘管加热器；所述盘管加热器与罐体通过法兰固定连接，且盘管加热器的底部焊接有四处呈矩形阵列的支撑腿；所述罐体的左侧及右侧的中间位置均通过法兰固定连接有强密封传动机构，且两处强密封传动机构之间通过轴承铰接有搅拌叶，并且搅拌叶容纳在罐体的内部；所述左侧的强密封传动机构的左侧通过螺栓固定有低转速减速机，且低转速减速机通过联轴器与搅拌叶的左端固定连接；所述罐体左侧的底部通过仪表管座连接有温度计，且罐体右侧的底部通过仪表管座连接有温度传感器，并且罐体右侧通过法兰固定连接有出料口；所述罐体前侧顶部的中间位置通过仪表管座连接有压力表，且罐体的顶部自左至右依次安装有高密封进料斗与沼气收集器及喷淋管，并且喷淋管的底部设置在罐体的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，所述仪表管座呈圆管状，且仪表管座与罐体的内部相连通，并且仪表管座分别与温度计、温度传感器及压力表通过镶嵌方式相连接，镶嵌的方式便于仪表的安装与拆卸，且便于更换。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，所述仪表管座通过焊接方式与罐体固定连接，且仪表管座的两端均设置有密封件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，所述温度传感器设置在出料口的前侧，且温度传感器采用型号为wzpb-240的数显温度变送器，温度变送器采用扩散硅压力敏感元件与膜片隔离技术放大电路，具有精度高，稳定性好，响应速度快，耐冲击，截屏干扰设计，抗干扰能力强，防雷击接线方式和过压保护，限流保护，且温度变送器采用7片至9片散热片，能够耐250度-300度的高温。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，所述温度计设置在左侧的强密封传动机构的前侧，且温度计采用型号为wss-511d的双金属温度计。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，所述压力表设置在高密封进料斗与沼气收集器之间位置的前侧，且压力表呈45-60度倾斜。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构通过设置仪表管座呈圆管状，且仪表管座与罐体的内部相连通，并且仪表管座分别与温度计、温度传感器及压力表通过镶嵌方式相连接，便于仪表的安装与拆卸，且便于更换。

2、本发明一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构的仪表管座通过焊接方式与罐体固定连接，且仪表管座的两端均设置有密封件，密封效果好，提高温度计、温度传感器及压力表检测时的稳定性，测量精准度高。

4、本发明通过对一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构的改进，具有密封性好，测量稳定，测量精准度高，便于拆装与更换等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的a-a向结构示意图。

图中：罐体1、盘管加热器2、支撑腿3、强密封传动机构4、低转速减速机5、搅拌叶6、温度计7、温度传感器8、出料口9、压力表10、高密封进料斗11、沼气收集器12、喷淋管13、仪表管座14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图4，本发明提供一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构的具体技术实施方案：

一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，包括：罐体1、盘管加热器2、支撑腿3、强密封传动机构4、低转速减速机5、搅拌叶6、温度计7、温度传感器8、出料口9、压力表10、高密封进料斗11、沼气收集器12、喷淋管13、仪表管座14；罐体1呈中空胶囊状，且罐体1的底部安装有弧形状的盘管加热器2；盘管加热器2与罐体1通过法兰固定连接，且盘管加热器2的底部焊接有四处呈矩形阵列的支撑腿3；罐体1的左侧及右侧的中间位置均通过法兰固定连接有强密封传动机构4，且两处强密封传动机构4之间通过轴承铰接有搅拌叶6，并且搅拌叶6容纳在罐体1的内部；左侧的强密封传动机构4的左侧通过螺栓固定有低转速减速机5，且低转速减速机5通过联轴器与搅拌叶6的左端固定连接；罐体1左侧的底部通过仪表管座14连接有温度计7，且罐体1右侧的底部通过仪表管座14连接有温度传感器8，并且罐体1右侧通过法兰固定连接有出料口9；罐体1前侧顶部的中间位置通过仪表管座14连接有压力表10，且罐体1的顶部自左至右依次安装有高密封进料斗11与沼气收集器12及喷淋管13，并且喷淋管13的底部设置在罐体1的内部。

具体的，仪表管座14呈圆管状，且仪表管座14与罐体1的内部相连通，并且仪表管座14分别与温度计7、温度传感器8及压力表10通过镶嵌方式相连接。

具体的，仪表管座14通过焊接方式与罐体1固定连接，且仪表管座14的两端均设置有密封件。

具体的，请参阅图1，温度传感器8设置在出料口9的前侧，且温度传感器8采用型号为wzpb-240的数显温度变送器。

具体的，请参阅图1，温度计7设置在左侧的强密封传动机构4的前侧，且温度计7采用型号为wss-511d的双金属温度计。

具体的，请参阅图1，压力表10设置在高密封进料斗11与沼气收集器12之间位置的前侧，且压力表10呈45-60度倾斜。

具体实施步骤：

厌氧发酵物料通过高密封进料斗11送入罐体1内部，低转速减速机5带动搅拌叶6搅拌罐体1内的厌氧发酵物料，通过喷淋管13向罐体1内部注入水，厌氧发酵的过程中，通过温度计7与温度传感器8及压力表10读取罐体1内的发酵数据。

综上所述：该一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构，通过设置仪表管座呈圆管状，且仪表管座与罐体的内部相连通，并且仪表管座分别与温度计、温度传感器及压力表通过镶嵌方式相连接，便于仪表的安装与拆卸，且便于更换；仪表管座通过焊接方式与罐体固定连接，且仪表管座的两端均设置有密封件，密封效果好，提高温度计、温度传感器及压力表检测时的稳定性，测量精准度高；本发明通过对一种厌氧发酵物料混合罐仪表安装结构的改进，具有密封性好，测量稳定，测量精准度高，便于拆装与更换等优点，解决了现有装置中仪表不方便安装，测量不稳定的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。