水力搅拌厌氧罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沼气技术领域，尤其涉及一种厌氧罐。
【背景技术】
[0002]厌氧罐的上部为酸化反应区，厌氧罐的下部为厌氧分解区，为增加有机物与厌氧菌的接触，厌氧罐搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件，通过搅拌可使厌氧菌与有机物迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离。
[0003]现有技术大多采用机械搅拌方式，即在厌氧罐内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，缺点是:1.传动部分容易磨损，而且维修极其困难；2.容易造成厌氧分解区的厌氧菌进入酸化反应区，造成厌氧菌的生长抑制；3.搅拌时上清液不再存在，不能排出上清液，厌氧罐不能连续工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、便于维修并可连续工作的水力搅拌厌氧罐。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:水力搅拌厌氧罐，包括罐体，所述罐体的上部设有上清液出液管，所述罐体的下部设有厌氧液进液管，所述罐体的底层设有污泥排出装置，所述污泥排出装置上方的所述罐体外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置；所述水力搅拌装置包括端部埋插至所述罐体内的搅拌抽水管，所述搅拌抽水管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有旋流发生器。
[0006]作为优选的技术方案，各所述搅拌抽水管的高度从高到低依次设置。
[0007]作为优选的技术方案，所述旋流发生器包括与所述污泥泵连接的集水器，所述集水器上设有至少两个喷液管，所述喷液管端部埋插至所述罐体内，所述喷液管的出液口朝向所述罐体内同心圆的切向，各所述喷液管的出液口分别对应由外向内的所述罐体内的同心圆。
[0008]作为优选的技术方案，所述厌氧液进液管连接有旋流发生器。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述旋流发生器位于同一水平面内。
[0010]作为优选的技术方案，所述污泥排出装置包括端部埋插至所述罐体中央的排泥主管，所述罐体的外周还包括端部埋插至所述罐体内侧壁的多个排泥支管，所述排泥支管和所述排泥主管在所述罐体外部通过排泥管路连接。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述排泥支管位于所述罐体外的部分安装有排污闸阀，所述排污闸阀连接有延伸管，所述延伸管的外端部安装有封堵法兰，所述排泥管路连接在所述延伸管上。
[0012]由于采用了上述技术方案，水力搅拌厌氧罐，包括罐体，所述罐体的上部设有上清液出液管，所述罐体的下部设有厌氧液进液管，所述罐体的底层设有污泥排出装置，所述污泥排出装置上方的所述罐体外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置；所述水力搅拌装置包括端部埋插至所述罐体内的搅拌抽水管，所述搅拌抽水管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有旋流发生器；本实用新型通过水力搅拌装置将厌氧分解区的厌氧液通过污泥泵抽出并重新送入所述罐体内的下层并形成旋流，使下层含有厌氧菌的污泥与厌氧液充分混合，随着污泥泵的循环工作，厌氧分解区的厌氧菌充分附着在有机物表面，大大提高了厌氧效率；本实用新型不破坏酸化反应区的反应状态，同时有利于酸化反应的进行；本实用新型结构简单、维护方便，大大提高了厌氧罐的沼气产出效率。
【附图说明】
[0013]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例水力搅拌装置的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例旋流发生器的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例污泥排出装置的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例排污闸阀的安装示意图；
[0019]图中:1_罐体；2_上清液出液管；3_厌氧液进液管；4_水力搅拌装置；41_搅拌抽水管；42_污泥泵；43_旋流发生器；431_集水器；432_喷液管；5_污泥排出装置；51_排泥主管；52_排泥支管；521_排污闸阀；522_延伸管；523_封堵法兰；53_排泥管路。
【具体实施方式】
[0020]下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
[0021]如图1和图2所示，水力搅拌厌氧罐，包括罐体1，所述罐体I的上部设有上清液出液管2，所述罐体I的下部设有厌氧液进液管3，所述罐体I的底层设有污泥排出装置5，所述污泥排出装置5上方的所述罐体I外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置4 ;所述水力搅拌装置4包括端部埋插至所述罐体I内的搅拌抽水管41，所述搅拌抽水管41连接有污泥泵42，所述污泥泵42连接有旋流发生器43。
[0022]本实施例中，各所述搅拌抽水管41的高度从高到低依次设置，不同的高度便于抽取不同高度的厌氧液，以使厌氧菌充分附着在有机物上，提高厌氧效率。
[0023]如图3所示，所述旋流发生器43包括与所述污泥泵42连接的集水器431，所述集水器431上设有至少两个喷液管432，所述喷液管432端部埋插至所述罐体I内，所述喷液管432的出液口朝向所述罐体I内同心圆的切向，各所述喷液管432的出液口分别对应由外向内的所述罐体I内的同心圆。这种结构，可使厌氧液在所述罐体I下部形成旋流，混合更加均匀彻底。
[0024]本实施例中，所述厌氧液进液管3连接有旋流发生器43，本实施例的所述厌氧液进液管3替代其中一个所述旋流发生器43，充分利用厌氧液进液自身所带的能量，对厌氧液进行搅拌，大大节约了能源。
[0025]本实施例中，所述旋流发生器43位于同一水平面内，这样产生的旋流强度大，搅拌充分。
[0026]如图4所示，所述污泥排出装置5包括端部埋插至所述罐体I中央的排泥主管51，所述罐体I的外周还包括端部埋插至所述罐体I内侧壁的多个排泥支管52，所述排泥支管52和所述排泥主管51在所述罐体I外部通过排泥管路53连接。这种结构污泥排出彻底，有利于提尚厌氧鍾的工作效率。
[0027]如图5所示，本实施例中，所述排泥支管52位于所述罐体I外的部分安装有排污闸阀521，所述排污闸阀521连接有延伸管522，所述延伸管522的外端部安装有封堵法兰523，所述排泥管路53连接在所述延伸管522上。这种结构，在所述罐体I内液体排放干净后，可打开封堵法兰523和排污闸阀521，利用长杆伸进所述罐体I内进行疏通，防止污泥或杂物阻塞所述排泥支管52，影响排泥。
[0028]本实用新型通过水力搅拌装置4将厌氧分解区的厌氧液通过污泥泵42抽出并重新送入所述罐体I内的下层并形成旋流，使下层含有厌氧菌的污泥与厌氧液充分混合，随着污泥泵42的循环工作，厌氧分解区的厌氧菌充分附着在有机物表面，大大提高了厌氧效率；本实用新型不破坏酸化反应区的反应状态，同时有利于酸化反应的进行；本实用新型结构简单、维护方便，大大提高了厌氧罐的沼气产出效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.水力搅拌厌氧罐，包括罐体，所述罐体的上部设有上清液出液管，所述罐体的下部设有厌氧液进液管，其特征在于:所述罐体的底层设有污泥排出装置，所述污泥排出装置上方的所述罐体外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置；所述水力搅拌装置包括端部埋插至所述罐体内的搅拌抽水管，所述搅拌抽水管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有旋流发生器。
2.如权利要求1所述的水力搅拌厌氧罐，其特征在于:各所述搅拌抽水管的高度从高到低依次设置。
3.如权利要求1所述的水力搅拌厌氧罐，其特征在于:所述旋流发生器包括与所述污泥泵连接的集水器，所述集水器上设有至少两个喷液管，所述喷液管端部埋插至所述罐体内，所述喷液管的出液口朝向所述罐体内同心圆的切向，各所述喷液管的出液口分别对应由外向内的所述罐体内的同心圆。
4.如权利要求1所述的水力搅拌厌氧罐，其特征在于:所述厌氧液进液管连接有旋流发生器。
5.如权利要求4所述的水力搅拌厌氧罐，其特征在于:所述旋流发生器位于同一水平面内。
6.如权利要求1所述的水力搅拌厌氧罐，其特征在于:所述污泥排出装置包括端部埋插至所述罐体中央的排泥主管，所述罐体的外周还包括端部埋插至所述罐体内侧壁的多个排泥支管，所述排泥支管和所述排泥主管在所述罐体外部通过排泥管路连接。
7.如权利要求6所述的水力搅拌厌氧罐，其特征在于:所述排泥支管位于所述罐体外的部分安装有排污闸阀，所述排污闸阀连接有延伸管，所述延伸管的外端部安装有封堵法兰，所述排泥管路连接在所述延伸管上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水力搅拌厌氧罐，包括罐体，所述罐体的底层设有污泥排出装置，所述污泥排出装置上方的所述罐体外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置；所述水力搅拌装置包括端部埋插至所述罐体内的搅拌抽水管，所述搅拌抽水管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有旋流发生器；本实用新型通过水力搅拌装置将厌氧分解区的厌氧液通过污泥泵抽出并重新送入所述罐体内的下层并形成旋流，使下层含有厌氧菌的污泥与厌氧液充分混合，随着污泥泵的循环工作，厌氧分解区的厌氧菌充分附着在有机物表面，大大提高了厌氧效率；本实用新型不破坏酸化反应区的反应状态，同时有利于酸化反应的进行；本实用新型结构简单、维护方便，大大提高了厌氧罐的沼气产出效率。
【IPC分类】C12M1-02, C12M1-107
【公开号】CN204455090
【申请号】CN201520090245
【发明人】刘国田, 代吉发, 李振衡
【申请人】潍坊金丝达新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日