一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置的制作方法

本发明涉及一种有机垃圾处理方法，尤其是涉及一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置。

背景技术：

随着经济的发展、人口的增加和城市化进程的加快，有机垃圾固体废弃物产量日益增多，厌氧发酵技术正成为有机垃圾处理的一种新趋势，具有巨大的经济效益和环境效益。然而，现有的厌氧发酵罐需要配置中央或侧式搅拌器，对罐内液体不停的搅拌，该搅拌系统维护成本高，对浆料的混合搅拌效果不理想，导致罐内液体表面结壳、脂肪酸积累等问题产生，影响厌氧消化效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置，通过设置T形隔筒，将厌氧发酵装置的内腔分隔成上腔和下腔，由于上、下腔体存在一定的容积差，因此产生沼气的气量不同。由于上、下腔中沼气气压存在压力差，从而使上、下腔中的浆料产生高度差，通过管路阀门的开闭来实现沼气的卸压和憋压过程，从而使上、下腔中的浆料来回反复流动，达到混合、搅拌、减少脂肪酸累积、提高降解率和节能环保的目的。

本发明提出的一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置，包括一个金属外罐，在罐体内设置了一个T形隔筒，所述T形隔筒具有上隔板和筒壁，所述T形隔筒为水泥砖墙结构，所述T形隔筒外涂防腐涂料，所述T形隔筒将所述金属外罐的罐腔分成了上腔和下腔，所述T形隔筒的内部形成筒腔，所述T形隔筒的筒壁下侧设置有若干沿圆周分布的连接通道，所述连接通道构成旋切结构，在所述上腔、下腔的上部都留有沼气存储区，所述下腔的存储容积大于上腔的存储容积，所述上腔、下腔均设有与沼气母管相连通的收集管并在管路上设置阀门，在沼气母管上也设有阀门，在上腔的上部设有出料管、在下腔的下部设有进料管，在所述出料管、进料管上各设置有阀门，所述下腔的底部设置有圆周形排砂收集槽。

在实际运行中，沼气主要是通过下腔的浆料产生，通过关闭下腔沼气收集管路阀门，使得下腔存储区沼气量增加，压力升高，逐步将下腔的浆料通过所述筒腔送往上腔区域，在此过程上腔的浆料液面就会升高，当上、下腔的浆料液面形成一个高度差时，开启下腔沼气收集管路的阀门释放气体压力，上腔浆料快速地通过筒腔向下腔流动，从而使浆料实现来回反复流动、达到混合和搅拌目的；由于所述连接通道呈旋切形结构，因此，在浆料来回反复流动过程中将实现旋流运动，加强浆料的混合和搅拌；当卸压完成以后，上、下腔浆料液面重新达到平衡，此时关闭下腔沼气收集管路阀门，又开始进入下腔存储区沼气的憋压过程，如此使浆料来回反复流动，以达到最合理的混合搅拌效果和降解率。

本发明的有益效果：本发明提出了一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置，通过设置T形隔筒，将厌氧发酵装置的内腔分隔成上腔和下腔，由于上、下腔体存在一定的容积差，因此产生沼气的气量不同。由于上、下腔中沼气气压存在压力差，从而使上、下腔中的浆料产生高度差，通过管路阀门的开闭来实现沼气的卸压和憋压过程，从而使上、下腔中的浆料来回反复流动，达到混合、搅拌、减少脂肪酸累积、提高降解率和节能环保的目的。

附图说明：

图1-图5为本发明提出的一个实施例的结构示意图。其中图1、图2为T形隔筒的结构示意图，其中图2为T形隔筒在旋切通道处的剖视图；图3为总体结构示意图，图4、图5为使用过程原理示意图，其中图4为释放气压后的示意图，图5为憋压后的示意图。

图中，

1外罐；

1.1A进料管、1.1B出料管、1.2沼气母管，1.2A下腔收集管、1.2B上腔收集管；

1.21、1.1A1、1.1B1、1.2A1、1.2B1阀门；

2.T形隔筒，2A隔板，2B筒壁，2B1旋切通道；

3底座，3.1沉沙沟槽；

4上腔；

5下腔；

6筒腔

7浆料。

具体实施方式

图1-图5为本发明提出的一个实施例的结构示意图。其中图1、图2为T形隔筒的结构示意图，其中图2为T形隔筒在旋切通道处的剖视图；图3为总体结构示意图，图4、图5为使用过程原理示意图，其中图4为释放气压后的示意图，图5为憋压后的示意图。

图中显示，本例提出的一种无动力搅拌有机垃圾厌氧发酵装置，包括一个金属外罐1，在罐体内设置了一个T形隔筒2，T形隔筒2具有上隔板2A和筒壁2B，T形隔筒2为水泥砖墙结构，T形隔筒2外涂防腐涂料，T形隔筒2将金属外罐1的罐腔分成了上腔4和下腔5，T形隔筒的内部形成筒腔6。图2显示，T形隔筒2的筒壁2B下侧设置有若干沿圆周分布的旋切通道2B1，在上腔4、下腔5的上部都留有沼气存储区，下腔5的存储容积大于上腔4的存储容积，上腔4、下腔5分别设置有与沼气母管1.2相连通的下腔收集管1.2A、上腔收集管1.2B，在下腔收集管1.2A、上腔收集管1.2B上分别设置阀门1.2A1、1.2B1，在母管1.2上也设有阀门1.21；在上腔4的上部设有出料管1.1B，下腔5的下部设有进料管1.1A；在出料管1.1B、进料管1.1A上分别设置有阀门1.1B1、1.1A1。图3显示，下腔5的底部设置有圆周形沉沙沟槽3.1。

图4、图5为使用过程原理示意图。图中显示，实际使用过程中，通过进料管1.1A向腔内输入浆料7。在实际运行中，沼气主要是通过下腔5的浆料7产生，通过关闭下腔5沼气收集管路阀门1.2A1，使得下腔5存储区沼气量增加，压力升高，逐步将下腔5的浆料7通过筒腔6送往上腔4区域，在此过程中上腔4的浆料7液面就会升高，当上腔4、下腔5的浆料7液面形成一个高度差时(如图5状态)，开启下腔5沼气收集管路的阀门1.2A1释放气体压力，上腔4浆料7快速地通过筒腔6向下腔5流动，从而使浆料实现来回反复流动、达到混合和搅拌目的；由于旋切通道2B1呈旋切形结构，因此，在浆料7的来回反复流动过程中将实现旋流运动，加强浆料的混合和搅拌。当泄压完成以后，上腔4、下腔5浆料液面重新达到平衡(如图4状态)，此时关闭下腔沼气收集管路阀门1.2A1，又开始进入下腔5存储区沼气的憋压过程，如此使浆料7来回反复流动，以达到最合理的混合搅拌效果和降解率。