本发明涉及一种新型鞋底材料的制备方法，属于聚氨酯发泡领域。
背景技术：
：目前随着科技的鞋底材料领域的技术也是日新月异，但仍然存在一些问题，影响着生产效率和产品质量；我国是世界第一产鞋大国，年产鞋约50亿双，占全球鞋产量的46％，聚氨酯鞋材市场非常大。本专利旨在研究一种轻便耐磨回弹好，韧性好的聚氨酯鞋底材料，应用于竞速跑鞋等高端产品。技术实现要素：根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种新型鞋底材料的制备方法，制得产品轻便耐磨回弹好，韧性好的聚氨酯鞋底材料，应用于竞速跑鞋等高端产品。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型鞋底材料的制备方法，由a和b两组份构成，其中a组份由以下原料制备而成：聚醚1100-500份，聚醚2100-500份，聚酯多元醇100-500份，改性mdi20-200份组成；b组份由以下原料制备而成：端羟基丁二烯100-500份，pop-h4510-100份，1，4-丁二醇5-100份，发泡剂5-100份，匀泡剂5-100份，催化剂5-100份，光稳定剂1-5份，抗紫外线剂2-10份，水解稳定剂2-10份组成；其中pop-h45是由淄博德信联邦化学工业有限公司生产产品。所述的聚醚1的官能度为2，分子量为1000-12000。所述的聚醚2的官能度3，分子量1000-12000。所述的聚酯多元醇的分子量2000-8000。所述的发泡剂为adc、hfc-245fa或hea-1100。所述的催化剂为叔胺类催化剂或有机金属类催化剂。所述的匀泡剂为l-580、硅油jsy-1020、pu-2261或pu-3240。所述的光稳定剂为光稳定剂622、770、944或uv-765。所述的抗紫外线剂为uv327、uv328、uv531或uv326。所述的水解稳定剂为碳化二亚胺。本发明的有益效果是：1、本发明制备的产品轻便耐磨回弹好，韧性好的聚氨酯鞋底材料，应用于竞速跑鞋等高端产品。2、本发明配方合理，节约资源，同时相对于现有技术来说更加环保。3、本发明的产品质量轻，耐老化，耐久性强，手感好，力学性能好，尺寸稳定性好。具体实施方式下面对本发明的实施例做进一步描述：实施例1一种新型鞋底材料的制备方法，将100份dl-2000d(官能度2，分子量2000)，100份dmd-6000(官能度3，分子量6000),100份聚酯多元醇(分子量2000)，倒入三口烧瓶中，升温110度脱水至水分小于0.03％，降温80度滴入75份mdi，反应2小时，脱单体1小时，得a组分。将100份端羟基丁二烯，35份pop-h45，40份1,4-丁二醇，10份发泡剂hfc-245fa，10份匀泡剂硅油jsy-1020，10份催化剂辛酸亚锡，1份光稳定剂622，2份水解稳定剂，2份抗紫外线剂uv327，50度下充分搅拌混合均匀，得b组分。将a/b组分60度下质量比1/1充分混合得到产品。实施例2一种新型鞋底材料的制备方法，将200份dl-4000d(官能度2，分子量4000)，200份dmd-8000(官能度3，分子量8000),100份聚酯多元醇(分子量4000),倒入三口烧瓶中，升温110度脱水至水分小于0.03％，降温90度滴入115份mdi，反应3小时，脱单体1小时，得a组分。将200份端羟基丁二烯，50份pop-h45，60份1,4-丁二醇，20份发泡剂hea-1100，20份匀泡剂pu-2261，20份催化剂辛酸亚锡，3份光稳定剂770，3份水解稳定剂，3份抗紫外线剂uv328，50度下充分搅拌混合均匀，得b组分。将a/b组分质量比1/270度下充分混合得到产品。实施例3一种新型鞋底材料的制备方法，将200份dl-6000d(官能度2，分子量6000)，100份dmd-6000(官能度3，分子量6000)，200份聚酯多元醇(分子量8000),倒入三口烧瓶中，升温110度脱水至水分小于0.03％，降温100度滴入165份mdi，反应5小时，脱单体1小时，得a组分。将300份端羟基丁二烯，100份pop-h45，85份1,4-丁二醇，85份发泡剂adc，25份催化剂二月桂酸酯二丁基锡，35份匀泡剂pu-2261，3份光稳定剂770，3份水解稳定剂，3份抗紫外线剂uv326，50度下充分搅拌混合均匀，得b组分。将a/b组分80度下质量比1/3充分混合得到产品。样品拉伸强度(mpa)断裂伸长率(％)弯曲强度(mpa)弹性(％)实例125.35003350实例224.74983551实例325.55113550对比样120.14502943对比样212.5365.1733当前第1页12