本发明涉及输送带技术领域，特别是涉及一种输送带贴胶配合工艺。
背景技术：
输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于各行各业，作为一种可以连续大运量运输的运输工具，要求输送带具体高强力、高稳定性、长寿命等特性，而输送带各胶层之间的粘合性直接影响输送带的使用性能及寿命，现有的输送带长时间运行后会出现输送带脱层、粘合性能下降等现象，给正常生产带来困难。因此，研制一种高粘合耐疲劳贴胶及其配合工艺成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高粘合耐疲劳贴胶及其配合工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使得到的输送带轻质、高强、抗疲劳、长寿命，采用这种输送带可以大大节省输送能耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：
天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体100份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺4～8份、过氧化二异丙苯6～13份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～3份、二硫化苯并噻唑3～5份、二硫化四甲基秋兰姆5～9份、氧化锌2～5份、氧化镁2～5份、硬脂酸3～8份、硅烷偶联剂3～5份、萜烯树脂11～18份、粘合剂ra8～16份、粘合剂rs5～8份、碳酸钙35～60份、氯化钴5～9份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺6～12份、2-巯基苯并咪唑5～10份、芳烃油1～4份。
优选的，一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：
天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体100份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺5～7份、过氧化二异丙苯8～10份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～3份、二硫化苯并噻唑3～5份、二硫化四甲基秋兰姆6～8份、氧化锌2～4份、氧化镁3～5份、硬脂酸4～6份、硅烷偶联剂3～5份、萜烯树脂13～16份、粘合剂ra11～14份、粘合剂rs6～8份、碳酸钙45～55份、氯化钴6～8份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺8～10份、2-巯基苯并咪唑6～9份、芳烃油1～4份。
优选的，一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：
天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体100份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺6份、过氧化二异丙苯9份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、二硫化苯并噻唑4份、二硫化四甲基秋兰姆7份、氧化锌3份、氧化镁4份、硬脂酸5份、硅烷偶联剂4份、萜烯树脂15份、粘合剂ra13份、粘合剂rs7份、碳酸钙50份、氯化钴7份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺9份、2-巯基苯并咪唑8份、芳烃油3份。
优选的，所述天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体中天然橡胶与合成橡胶比例为1:3，所述合成橡胶为重量比1：2的丁苯橡胶和三元乙丙橡胶。
优选的，所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为28％-35.5％。
本发明还提供一种上述高粘合耐疲劳贴胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度45℃，塑炼5分钟，加入合成橡胶，塑炼温度50～75℃，时间15～25分钟，得到塑炼胶；
(2)混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶加入密炼机中，加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硅烷偶联剂、萜烯树脂、粘合剂ra、粘合剂rs、碳酸钙、氯化钴，混炼4～5分钟，混炼温度80～110℃，然后加入二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑、芳烃油，混炼3～5分钟，混炼温度115～130℃，再将密炼好的胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入n,n’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，之后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
(3)出片：将步骤(3)所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊75～85℃，下辊40～50℃，即得产品高粘合耐疲劳贴胶。
本发明还提供一种上述高粘合耐疲劳贴胶的配合工艺，包括以下步骤：
(1)将高粘合耐疲劳贴胶在开炼机上回炼，温度60～80℃，热炼时间4～5分钟；
(2)开启压延机预热5分钟，预热温度为上辊温度60～80℃，中辊温度50～70℃，下辊温度40～60℃，将热炼均匀的贴胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，贴胶量1.5～2.2kg/m2，贴胶完成后，将带有贴胶的芯层和覆盖胶层送入成型机，将带有贴胶的一面加热至90℃进行加压贴合，压力2mpa，之后冷水喷淋冷却，冷风吹干。
本发明公开了以下技术效果：
本发明得到的高粘合耐疲劳贴胶具有强度大、抗疲劳、寿命长、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的强度、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、强度高、安全性能优异等特点，采用这种贴胶可以大大节省输送能耗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶25份、丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶50份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺4份、过氧化二异丙苯6份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、二硫化苯并噻唑3份、二硫化四甲基秋兰姆5份、氧化锌2份、氧化镁2份、硬脂酸3份、硅烷偶联剂3份、萜烯树脂11份、粘合剂ra8份、粘合剂rs5份、碳酸钙35份、氯化钴5份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺6份、2-巯基苯并咪唑5份、芳烃油1份。
所述高粘合耐疲劳贴胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度45℃，塑炼5分钟，加入合成橡胶，塑炼温度50℃，时间15分钟，得到塑炼胶；
(2)混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶加入密炼机中，加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硅烷偶联剂、萜烯树脂、粘合剂ra、粘合剂rs、碳酸钙、氯化钴，混炼4分钟，混炼温度80℃，然后加入二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑、芳烃油，混炼3～5分钟，混炼温度115℃，再将密炼好的胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入n,n’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，之后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
(3)出片：将步骤(3)所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊75℃，下辊40℃，即得产品高粘合耐疲劳贴胶。
所述高粘合耐疲劳贴胶的配合工艺，包括以下步骤：
(1)将高粘合耐疲劳贴胶在开炼机上回炼，温度60℃，热炼时间4分钟；
(2)开启压延机预热5分钟，预热温度为上辊温度60℃，中辊温度50℃，下辊温度40℃，将热炼均匀的贴胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，贴胶量1.5kg/m2，贴胶完成后，将带有贴胶的芯层和覆盖胶层送入成型机，将带有贴胶的一面加热至90℃进行加压贴合，压力2mpa，之后冷水喷淋冷却，冷风吹干。
实施例2
一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶25份、丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶50份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺5份、过氧化二异丙苯8份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、二硫化苯并噻唑3份、二硫化四甲基秋兰姆6份、氧化锌2份、氧化镁3份、硬脂酸4份、硅烷偶联剂3份、萜烯树脂13份、粘合剂ra11份、粘合剂rs6份、碳酸钙45份、氯化钴6份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺8份、2-巯基苯并咪唑6份、芳烃油1份。
所述高粘合耐疲劳贴胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度45℃，塑炼5分钟，加入合成橡胶，塑炼温度55℃，时间18分钟，得到塑炼胶；
(2)混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶加入密炼机中，加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硅烷偶联剂、萜烯树脂、粘合剂ra、粘合剂rs、碳酸钙、氯化钴，混炼4分钟，混炼温度85℃，然后加入二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑、芳烃油，混炼3分钟，混炼温度120℃，再将密炼好的胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入n,n’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，之后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
(3)出片：将步骤(3)所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊78℃，下辊42℃，即得产品高粘合耐疲劳贴胶。
所述高粘合耐疲劳贴胶的配合工艺，包括以下步骤：
(1)将高粘合耐疲劳贴胶在开炼机上回炼，温度65℃，热炼时间4分钟；
(2)开启压延机预热5分钟，预热温度为上辊温度65℃，中辊温度55℃，下辊温度45℃，将热炼均匀的贴胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，贴胶量1.8kg/m2，贴胶完成后，将带有贴胶的芯层和覆盖胶层送入成型机，将带有贴胶的一面加热至90℃进行加压贴合，压力2mpa，之后冷水喷淋冷却，冷风吹干。
实施例3
一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶25份、丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶50份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺6份、过氧化二异丙苯9份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、二硫化苯并噻唑4份、二硫化四甲基秋兰姆7份、氧化锌3份、氧化镁4份、硬脂酸5份、硅烷偶联剂4份、萜烯树脂15份、粘合剂ra13份、粘合剂rs7份、碳酸钙50份、氯化钴7份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺9份、2-巯基苯并咪唑8份、芳烃油3份。
所述高粘合耐疲劳贴胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度45℃，塑炼5分钟，加入合成橡胶，塑炼温度63℃，时间20分钟，得到塑炼胶；
(2)混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶加入密炼机中，加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硅烷偶联剂、萜烯树脂、粘合剂ra、粘合剂rs、碳酸钙、氯化钴，混炼5分钟，混炼温度95℃，然后加入二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑、芳烃油，混炼4分钟，混炼温度123℃，再将密炼好的胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入n,n’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，之后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
(3)出片：将步骤(3)所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊80℃，下辊45℃，即得产品高粘合耐疲劳贴胶。
所述高粘合耐疲劳贴胶的配合工艺，包括以下步骤：
(1)将高粘合耐疲劳贴胶在开炼机上回炼，温度70℃，热炼时间5分钟；
(2)开启压延机预热5分钟，预热温度为上辊温度70℃，中辊温度60℃，下辊温度50℃，将热炼均匀的贴胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，贴胶量1.9kg/m2，贴胶完成后，将带有贴胶的芯层和覆盖胶层送入成型机，将带有贴胶的一面加热至90℃进行加压贴合，压力2mpa，之后冷水喷淋冷却，冷风吹干。
实施例4
一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶25份、丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶50份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺7份、过氧化二异丙苯10份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、二硫化苯并噻唑5份、二硫化四甲基秋兰姆8份、氧化锌4份、氧化镁5份、硬脂酸6份、硅烷偶联剂5份、萜烯树脂16份、粘合剂ra14份、粘合剂rs8份、碳酸钙55份、氯化钴8份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺10份、2-巯基苯并咪唑9份、芳烃油4份。
所述高粘合耐疲劳贴胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度45℃，塑炼5分钟，加入合成橡胶，塑炼温度60℃，时间22分钟，得到塑炼胶；
(2)混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶加入密炼机中，加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硅烷偶联剂、萜烯树脂、粘合剂ra、粘合剂rs、碳酸钙、氯化钴，混炼4分钟，混炼温度105℃，然后加入二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑、芳烃油，混炼4分钟，混炼温度124℃，再将密炼好的胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入n,n’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，之后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
(3)出片：将步骤(3)所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊83℃，下辊47℃，即得产品高粘合耐疲劳贴胶。
所述高粘合耐疲劳贴胶的配合工艺，包括以下步骤：
(1)将高粘合耐疲劳贴胶在开炼机上回炼，温度77℃，热炼时间4分钟；
(2)开启压延机预热5分钟，预热温度为上辊温度73℃，中辊温度65℃，下辊温度55℃，将热炼均匀的贴胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，贴胶量2.1kg/m2，贴胶完成后，将带有贴胶的芯层和覆盖胶层送入成型机，将带有贴胶的一面加热至90℃进行加压贴合，压力2mpa，之后冷水喷淋冷却，冷风吹干。
实施例5
一种高粘合耐疲劳贴胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶25份、丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶50份、n,n’-间苯撑双马来酰亚胺8份、过氧化二异丙苯13份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、二硫化苯并噻唑5份、二硫化四甲基秋兰姆9份、氧化锌5份、氧化镁5份、硬脂酸8份、硅烷偶联剂5份、萜烯树脂18份、粘合剂ra16份、粘合剂rs8份、碳酸钙60份、氯化钴9份、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺12份、2-巯基苯并咪唑10份、芳烃油4份。
所述高粘合耐疲劳贴胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度45℃，塑炼5分钟，加入合成橡胶，塑炼温度75℃，时间25分钟，得到塑炼胶；
(2)混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶加入密炼机中，加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硅烷偶联剂、萜烯树脂、粘合剂ra、粘合剂rs、碳酸钙、氯化钴，混炼5分钟，混炼温度110℃，然后加入二硫化苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、n-异丙基-n`-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑、芳烃油，混炼5分钟，混炼温度130℃，再将密炼好的胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入n,n’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，之后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；
(3)出片：将步骤(3)所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊85℃，下辊50℃，即得产品高粘合耐疲劳贴胶。
所述高粘合耐疲劳贴胶的配合工艺，包括以下步骤：
(1)将高粘合耐疲劳贴胶在开炼机上回炼，温度80℃，热炼时间5分钟；
(2)开启压延机预热5分钟，预热温度为上辊温度80℃，中辊温度70℃，下辊温度60℃，将热炼均匀的贴胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，贴胶量2.2kg/m2，贴胶完成后，将带有贴胶的芯层和覆盖胶层送入成型机，将带有贴胶的一面加热至90℃进行加压贴合，压力2mpa，之后冷水喷淋冷却，冷风吹干。
将采用上述实施例1～5制备的高粘合耐疲劳贴胶制成的钢丝绳芯输送带进行性能测试，该钢丝绳芯输送带由芯胶、钢丝绳、上覆盖层、下覆盖层和边胶构成。钢丝绳由特质高碳钢拉制而成，芯胶包裹在钢丝绳上，各部分采用本发明的高粘合耐疲劳贴胶及本发明的配合工艺进行粘合：
各项性能测试结果，如表1所示，
表1
物理机械性能测试方法按astmd412标准来测试复合材料的力学性能。拉伸实验一律采用4.00mm宽裁刀制哑铃片，拉伸速度为500mm/min，测试温度为25℃。钢丝绳抽出及疲劳抽出性能所用的钢丝绳为st1600。其他性能测试均按照astm标准来完成。
本发明采用粘合剂ra、粘合剂rs、氯化钴作为粘合剂。最早使用的粘合剂一般为硬脂酸钴、环烷酸钴等，这类钴盐初始粘合力较高，但老化后粘合力下降很快。由于氯化钴极易释放出活性钴，同时也生成活性氯，而活性氯既有利于胶料的耐热性，又有利于胶料的耐腐蚀性。因此使用氯化钴可改善橡胶与钢丝在热、氧、蒸汽、湿气、酸、碱等老化条件下的粘合性能，进而提高钢丝绳在芯胶中的疲劳抽出性能。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。