本发明涉及一种橡胶领域，尤其是涉及一种成型表面光滑的橡胶。
背景技术：
现在的橡胶产品基本都是靠成型装置压制形成，现在橡胶产品表面的光滑程度都是受到成型机中型腔表面的光滑程度和橡胶产品的成分和添加剂及其相关，现在橡胶产品只有通过调整成型机的型腔内侧壁来获得光滑程度较好的表面，但是由于在橡胶生产和成型的过程中由于橡胶内部的交联结构和橡胶表面上的交联结构是不同的，导致橡胶表面会形成凹坑的情况，目前这种橡胶组分原因导致的表面不平整现在还无法解决，导致橡胶产品的报废率在百分之二十左右。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种成型表面光滑的橡胶，本发明解决了现在的橡胶产品由于组分和添加剂的影响导致橡胶产品的表面出现明显凹坑或者不平整等技术问题。
本发明的技术方案为：一种成型表面光滑的橡胶，所述橡胶包括如下组分，按质量份数计，三元乙丙橡胶240-300份，丁基橡胶100-120份，聚丙烯酸酯橡胶60-80份，氟硅橡胶40-50份，硫酸铝26-28份，纳米氧化锌14-18份，云母16-20份，羟基硅油3-5份，氢硅油4-6份，对甲基苯磺酸1-3份，改性凹凸棒土12-18份，二乙基二硫代氨基甲酸锌2-4份，2-硫醇基咪唑啉1-3份。
进一步地，所述橡胶包括如下组分，按质量份数计，三元乙丙橡胶270份，丁基橡胶110份，聚丙烯酸酯橡胶70份，氟硅橡胶45份，硫酸铝27份，纳米氧化锌16份，云母18份，羟基硅油4份，氢硅油5份，对甲基苯磺酸2份，改性凹凸棒土15份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3份，2-硫醇基咪唑啉2份。
进一步地，所述改性凹凸棒土是通过将原料16-20份的凹凸棒土，2-4份的1,6-己二异氰酸酯，3-4份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、7-9份的氧化锌，2-4份的3-氨丙基三甲氧基硅烷，2-4份的氮化铝粉、3-4份的吗啉、1-2份的二甲基氧化锡加入在煅烧炉中煅烧4.5个小时，温度控制在710-720℃之间，然后将粉末在120％的盐酸溶液中浸泡1小时，过滤取出，用清水洗净烘干后粉碎得到。
进一步地，所述改性凹凸棒土是通过将原料18份的凹凸棒土，3份的1,6-己二异氰酸酯，4份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、8份的氧化锌，3份的3-氨丙基三甲氧基硅烷，3份的氮化铝粉、4份的吗啉、1份的二甲基氧化锡加入在煅烧炉中煅烧4.5个小时，温度控制在710-720℃之间，然后将粉末在120％的盐酸溶液中浸泡1小时，过滤取出，用清水洗净烘干后粉碎得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使得在成型机中压制的橡胶产品的表面结构更加均匀，并且橡胶的表面有一种较大向外的张力，使得成型在压制橡胶产品的过程中，橡胶可以与型腔的内侧壁完全贴合，这样使得橡胶产品的表面不会出现凹坑和不平整的情况，这样也降低了成型机的要求，将橡胶产品的报废率降低到了百分之五左右。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
橡胶包括如下组分，按质量份数计，三元乙丙橡胶240份，丁基橡胶100份，聚丙烯酸酯橡胶60份，氟硅橡胶40份，硫酸铝26份，纳米氧化锌14份，云母16份，羟基硅油3份，氢硅油4份，对甲基苯磺酸1份，改性凹凸棒土12份，二乙基二硫代氨基甲酸锌2份，2-硫醇基咪唑啉1份。
改性凹凸棒土是通过将原料18份的凹凸棒土，3份的1,6-己二异氰酸酯，4份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、8份的氧化锌，3份的3-氨丙基三甲氧基硅烷，3份的氮化铝粉、4份的吗啉、1份的二甲基氧化锡加入在煅烧炉中煅烧4.5个小时，温度控制在710-720℃之间，然后将粉末在120％的盐酸溶液中浸泡1小时，过滤取出，用清水洗净烘干后粉碎得到。
实施例2
橡胶包括如下组分，按质量份数计，三元乙丙橡胶270份，丁基橡胶110份，聚丙烯酸酯橡胶70份，氟硅橡胶45份，硫酸铝27份，纳米氧化锌16份，云母18份，羟基硅油4份，氢硅油5份，对甲基苯磺酸2份，改性凹凸棒土15份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3份，2-硫醇基咪唑啉2份。
改性凹凸棒土是通过将原料18份的凹凸棒土，3份的1,6-己二异氰酸酯，4份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、8份的氧化锌，3份的3-氨丙基三甲氧基硅烷，3份的氮化铝粉、4份的吗啉、1份的二甲基氧化锡加入在煅烧炉中煅烧4.5个小时，温度控制在710-720℃之间，然后将粉末在120％的盐酸溶液中浸泡1小时，过滤取出，用清水洗净烘干后粉碎得到。
实施例3
橡胶包括如下组分，按质量份数计，三元乙丙橡胶300份，丁基橡胶120份，聚丙烯酸酯橡胶80份，氟硅橡胶50份，硫酸铝28份，纳米氧化锌18份，云母20份，羟基硅油5份，氢硅油6份，对甲基苯磺酸3份，改性凹凸棒土18份，二乙基二硫代氨基甲酸锌4份，2-硫醇基咪唑啉3份。
改性凹凸棒土是通过将原料18份的凹凸棒土，3份的1,6-己二异氰酸酯，4份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、8份的氧化锌，3份的3-氨丙基三甲氧基硅烷，3份的氮化铝粉、4份的吗啉、1份的二甲基氧化锡加入在煅烧炉中煅烧4.5个小时，温度控制在710-720℃之间，然后将粉末在120％的盐酸溶液中浸泡1小时，过滤取出，用清水洗净烘干后粉碎得到。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。