本发明主要涉及塑胶板加工
技术领域：
，尤其涉及一种高强度耐磨塑胶板。
背景技术：
：塑胶板就是用高分子化合物制备的塑料板材，实用性强，广泛用于建筑、化工及汽车行业，目前市场上销售的塑胶板具有较好的防水防潮性能，也具有一定的强度和耐磨性，能够满足普通需求，但是对于要求较高的领域却很难满足需求，特别是在化工领域，塑胶板经常受到各种化学试剂的腐蚀，容易导致老化，产生划痕，即使很小的划痕也有可能对结果产生很大的影响，因此需要进一步提高塑胶板的强度和耐磨性。现有专利文件cn106893296a公开的一种抗冲击耐老化塑胶板材及其制备方法，是由多种树脂、填料及秸秆制备而成，能够一定程度上防止塑胶板老化，但是得到的塑胶板的耐磨性较差，使用范围受到一定的限制。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度耐磨塑胶板。一种高强度耐磨塑胶板，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯66~68、聚四氟乙烯47~49、丁腈橡胶35~37、改性尼龙24~28、聚乙烯醇缩丁醛7~9、聚醚消泡剂4~5、氮化硼3.1~3.5、纳米二氧化钛2.5~2.9、纳米氧化锆1.4~1.6、石墨烯0.7~0.9。所述的改性尼龙，将尼龙置于反应釜中，加热至完全熔融，保温10~15min，调节真空度为-44~-48kpa，向反应釜中加入尼龙重量1.3~1.7%的二苯甲烷二异氰酸酯，保温搅拌8~10min，能够降低尼龙的回弹性，提高塑胶板的尺寸稳定性，再加入尼龙重量0.6~0.8%的纳米陶瓷粉，均匀搅拌20~30min，能够提高尼龙的耐光性及耐老化性能，能够延长塑胶板的使用寿命，调节至常压，造粒，得改性尼龙。所述的纳米陶瓷粉，将废旧陶瓷洗净，粉碎至140~200nm，向陶瓷粉中加入陶瓷粉重量40~50%的亚硒酸钠溶液，搅拌均匀，以4~5℃/min的速度加热至520~540℃，保温10~20min，再以2~3℃/min的速度加热至870~910℃，保温15~25min，自然降至室温，球磨至30~40nm，具有丰富的多孔结构，能够与原料充分结合，得纳米陶瓷粉。所述的亚硒酸钠溶液，温度为0~10℃，质量百分浓度为3~5%。一种高强度耐磨塑胶板的制备方法，包括以下步骤：（1）将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡胶和改性尼龙置于反应釜中，以2~3℃/min的速度加热至完全熔融，保温10~15min，使原料进行充分混合和枝接，提高塑胶板的耐老化及耐磨性能，得混合物a；（2）将氮化硼和纳米二氧化钛加入混合物a中，以61~63r/min的速度保温搅拌10~15min，使原料进行充分混合，能够提高塑胶板的强度和耐老化性能，能够经受紫外线及化学试剂的腐蚀，延长塑胶板的使用寿命，得混合物b；（3）将聚乙烯醇缩丁醛和聚醚消泡剂加入混合物b中，调节真空度为-33~-37kpa，以47~49r/min的速度保温搅拌15~20min，能够使原料充分枝接，使塑胶板内外结构均匀，流动性强，易于成型，使塑胶板光滑耐磨，提高塑胶板的档次，增大使用范围，得混合物c；（4）将剩下的纳米氧化锆和石墨烯加入混合物c中，真空保温搅拌30~40min，能够显著提高塑胶板的强度和耐磨性，有效避免划痕的产生，保持塑胶板的使用和装饰性能，得混合物d；（5）将混合物d以3~4℃/min的速度降温至150~170℃，将冷却后的混合物d置于挤出机中，挤出成型，能够使混合物在挤出过程中再次受热均匀，提高塑胶板的耐候性，延缓塑胶板的老化过程，得高强度耐磨塑胶板。所述步骤（5）的挤出成型，挤出转速为320~380r/min，温度为280~300℃。所述高强度耐磨塑胶板的使用方法，用于汽车、化工及建筑行业。本发明的优点是：本发明提供的高强度耐磨塑胶板，强度高，耐磨性强，能够有效避免划痕的产生，满足消费者的需求，适用范围广泛；将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡胶和改性尼龙进行混合加热熔融，使原料进行充分混合和枝接，提高塑胶板的耐老化及耐磨性能；改性尼龙是将尼龙熔融后加入二苯甲烷二异氰酸酯，并进行真空搅拌，能够降低尼龙的回弹性，提高塑胶板的尺寸稳定性，再加入纳米陶瓷粉进行搅拌混合，能够提高尼龙的耐光性及耐老化性能，能够延长塑胶板的使用寿命；纳米陶瓷粉是由废旧陶瓷加入亚硒酸钠后进行高温煅烧后得到，具有丰富的多孔结构，能够与原料充分结合；再加入氮化硼和纳米二氧化钛进行高温搅拌，使原料进行充分混合，能够提高塑胶板的强度和耐老化性能，能够经受紫外线及化学试剂的腐蚀，延长塑胶板的使用寿命；再加入聚乙烯醇缩丁醛和聚醚消泡剂，并进行高温真空搅拌，能够使原料充分枝接，使塑胶板内外结构均匀，流动性强，易于成型，使塑胶板光滑耐磨，提高塑胶板的档次，增大使用范围；最后再加入纳米氧化锆和石墨烯，并进行充分搅拌，能够显著提高塑胶板的强度和耐磨性，有效避免划痕的产生，保持塑胶板的使用和装饰性能；所有原料混合后将混合物进行快速冷却，再置于挤出机中，能够使混合物在挤出过程中再次受热均匀，提高塑胶板的耐候性，延缓塑胶板的老化过程；制备得到的塑胶板能够用于汽车、化工及建筑，使用范围广泛。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种高强度耐磨塑胶板，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯66、聚四氟乙烯47、丁腈橡胶35、改性尼龙24、聚乙烯醇缩丁醛7、聚醚消泡剂4、氮化硼3.1、纳米二氧化钛2.5、纳米氧化锆1.4、石墨烯0.7。所述的改性尼龙，将尼龙置于反应釜中，加热至完全熔融，保温10min，调节真空度为-44kpa，向反应釜中加入尼龙重量1.3%的二苯甲烷二异氰酸酯，保温搅拌8min，能够降低尼龙的回弹性，提高塑胶板的尺寸稳定性，再加入尼龙重量0.6%的纳米陶瓷粉，均匀搅拌20min，能够提高尼龙的耐光性及耐老化性能，能够延长塑胶板的使用寿命，调节至常压，造粒，得改性尼龙。所述的纳米陶瓷粉，将废旧陶瓷洗净，粉碎至140~200nm，向陶瓷粉中加入陶瓷粉重量40%的亚硒酸钠溶液，搅拌均匀，以4℃/min的速度加热至520℃，保温10min，再以2℃/min的速度加热至870℃，保温15min，自然降至室温，球磨至30~40nm，具有丰富的多孔结构，能够与原料充分结合，得纳米陶瓷粉。所述的亚硒酸钠溶液，温度为0~10℃，质量百分浓度为3%。一种高强度耐磨塑胶板的制备方法，包括以下步骤：（1）将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡胶和改性尼龙置于反应釜中，以2℃/min的速度加热至完全熔融，保温10min，使原料进行充分混合和枝接，提高塑胶板的耐老化及耐磨性能，得混合物a；（2）将氮化硼和纳米二氧化钛加入混合物a中，以61r/min的速度保温搅拌10min，使原料进行充分混合，能够提高塑胶板的强度和耐老化性能，能够经受紫外线及化学试剂的腐蚀，延长塑胶板的使用寿命，得混合物b；（3）将聚乙烯醇缩丁醛和聚醚消泡剂加入混合物b中，调节真空度为-33kpa，以47r/min的速度保温搅拌15min，能够使原料充分枝接，使塑胶板内外结构均匀，流动性强，易于成型，使塑胶板光滑耐磨，提高塑胶板的档次，增大使用范围，得混合物c；（4）将剩下的纳米氧化锆和石墨烯加入混合物c中，真空保温搅拌30min，能够显著提高塑胶板的强度和耐磨性，有效避免划痕的产生，保持塑胶板的使用和装饰性能，得混合物d；（5）将混合物d以3℃/min的速度降温至150℃，将冷却后的混合物d置于挤出机中，挤出成型，挤出转速为320r/min，温度为280℃，能够使混合物在挤出过程中再次受热均匀，提高塑胶板的耐候性，延缓塑胶板的老化过程，得高强度耐磨塑胶板。所述高强度耐磨塑胶板的使用方法，用于汽车、化工及建筑行业。实施例2一种高强度耐磨塑胶板，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯67、聚四氟乙烯48、丁腈橡胶36、改性尼龙26、聚乙烯醇缩丁醛8、聚醚消泡剂4.5、氮化硼3.3、纳米二氧化钛2.7、纳米氧化锆1.5、石墨烯0.8。所述的改性尼龙，将尼龙置于反应釜中，加热至完全熔融，保温13min，调节真空度为-46kpa，向反应釜中加入尼龙重量1.5%的二苯甲烷二异氰酸酯，保温搅拌9min，能够降低尼龙的回弹性，提高塑胶板的尺寸稳定性，再加入尼龙重量0.7%的纳米陶瓷粉，均匀搅拌25min，能够提高尼龙的耐光性及耐老化性能，能够延长塑胶板的使用寿命，调节至常压，造粒，得改性尼龙。所述的纳米陶瓷粉，将废旧陶瓷洗净，粉碎至140~200nm，向陶瓷粉中加入陶瓷粉重量45%的亚硒酸钠溶液，搅拌均匀，以4.5℃/min的速度加热至530℃，保温15min，再以2.5℃/min的速度加热至890℃，保温20min，自然降至室温，球磨至30~40nm，具有丰富的多孔结构，能够与原料充分结合，得纳米陶瓷粉。所述的亚硒酸钠溶液，温度为0~10℃，质量百分浓度为4%。一种高强度耐磨塑胶板的制备方法，包括以下步骤：（1）将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡胶和改性尼龙置于反应釜中，以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温13min，使原料进行充分混合和枝接，提高塑胶板的耐老化及耐磨性能，得混合物a；（2）将氮化硼和纳米二氧化钛加入混合物a中，以62r/min的速度保温搅拌13min，使原料进行充分混合，能够提高塑胶板的强度和耐老化性能，能够经受紫外线及化学试剂的腐蚀，延长塑胶板的使用寿命，得混合物b；（3）将聚乙烯醇缩丁醛和聚醚消泡剂加入混合物b中，调节真空度为-34kpa，以48r/min的速度保温搅拌18min，能够使原料充分枝接，使塑胶板内外结构均匀，流动性强，易于成型，使塑胶板光滑耐磨，提高塑胶板的档次，增大使用范围，得混合物c；（4）将剩下的纳米氧化锆和石墨烯加入混合物c中，真空保温搅拌35min，能够显著提高塑胶板的强度和耐磨性，有效避免划痕的产生，保持塑胶板的使用和装饰性能，得混合物d；（5）将混合物d以3.5℃/min的速度降温至160℃，将冷却后的混合物d置于挤出机中，挤出成型，挤出转速为360r/min，温度为290℃，能够使混合物在挤出过程中再次受热均匀，提高塑胶板的耐候性，延缓塑胶板的老化过程，得高强度耐磨塑胶板。所述高强度耐磨塑胶板的使用方法，用于汽车、化工及建筑行业。实施例3一种高强度耐磨塑胶板，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯68、聚四氟乙烯49、丁腈橡胶37、改性尼龙28、聚乙烯醇缩丁醛9、聚醚消泡剂5、氮化硼3.5、纳米二氧化钛2.9、纳米氧化锆1.6、石墨烯0.9。所述的改性尼龙，将尼龙置于反应釜中，加热至完全熔融，保温15min，调节真空度为-48kpa，向反应釜中加入尼龙重量1.7%的二苯甲烷二异氰酸酯，保温搅拌10min，能够降低尼龙的回弹性，提高塑胶板的尺寸稳定性，再加入尼龙重量0.8%的纳米陶瓷粉，均匀搅拌30min，能够提高尼龙的耐光性及耐老化性能，能够延长塑胶板的使用寿命，调节至常压，造粒，得改性尼龙。所述的纳米陶瓷粉，将废旧陶瓷洗净，粉碎至140~200nm，向陶瓷粉中加入陶瓷粉重量50%的亚硒酸钠溶液，搅拌均匀，以5℃/min的速度加热至540℃，保温20min，再以3℃/min的速度加热至910℃，保温25min，自然降至室温，球磨至30~40nm，具有丰富的多孔结构，能够与原料充分结合，得纳米陶瓷粉。所述的亚硒酸钠溶液，温度为0~10℃，质量百分浓度为5%。一种高强度耐磨塑胶板的制备方法，包括以下步骤：（1）将高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡胶和改性尼龙置于反应釜中，以3℃/min的速度加热至完全熔融，保温15min，使原料进行充分混合和枝接，提高塑胶板的耐老化及耐磨性能，得混合物a；（2）将氮化硼和纳米二氧化钛加入混合物a中，以63r/min的速度保温搅拌15min，使原料进行充分混合，能够提高塑胶板的强度和耐老化性能，能够经受紫外线及化学试剂的腐蚀，延长塑胶板的使用寿命，得混合物b；（3）将聚乙烯醇缩丁醛和聚醚消泡剂加入混合物b中，调节真空度为-37kpa，以49r/min的速度保温搅拌20min，能够使原料充分枝接，使塑胶板内外结构均匀，流动性强，易于成型，使塑胶板光滑耐磨，提高塑胶板的档次，增大使用范围，得混合物c；（4）将剩下的纳米氧化锆和石墨烯加入混合物c中，真空保温搅拌40min，能够显著提高塑胶板的强度和耐磨性，有效避免划痕的产生，保持塑胶板的使用和装饰性能，得混合物d；（5）将混合物d以4℃/min的速度降温至170℃，将冷却后的混合物d置于挤出机中，挤出成型，挤出转速为380r/min，温度为300℃，能够使混合物在挤出过程中再次受热均匀，提高塑胶板的耐候性，延缓塑胶板的老化过程，得高强度耐磨塑胶板。所述高强度耐磨塑胶板的使用方法，用于汽车、化工及建筑行业。对比例1改性尼龙换为尼龙，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例2去除聚乙烯醇缩丁醛，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例3去除氮化硼，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例4去除步骤（2）、（3）、（4），将所有原料在步骤（1）中加入，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例5现有专利文件cn106893296a公开的一种抗冲击耐老化塑胶板材及其制备方法。实施例和对比例塑胶板的性能参数：分别选择实施例和对比例的塑胶板，使用专利文件cn106893296a的方法检测各组塑胶板的缺口冲击强度和耐候性，并采用din磨耗实验机按照gb9867测试din磨耗（mm3），实施例和对比例塑胶板的性能参数见表1。表1：实施例和对比例塑胶板的性能参数项目缺口冲击强度/(kj/m2)耐候性/(级)din磨耗/(mm3)实施例124.5733.76实施例224.7733.63实施例324.6733.72对比例118.5637.46对比例219.4635.27对比例318.1541.43对比例419.2540.84对比例521.6733.72从表1的结果表明，实施例的高强度耐磨塑胶板，缺口冲击强度、耐候性及din磨耗均明显优于对比例，说明本发明提供的高强度耐磨塑胶板具有很好的使用性能。当前第1页12