本发明属于hdpe管材生产工艺领域，尤其是一种hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方及其制备工艺。
背景技术：
目前国内hdpe钢带螺旋波纹管承插口产品存在的主要问题是塑化效果差，由于承插口采用注塑生产，注塑料多采用高压料或流动好的线性料、e料，这样注塑会导致承插口偏脆，与hdpe钢带螺旋波纹管粘接效果差，相融性不好，承插口不经碰，易开裂或脱落，回填后受压就会漏水，影响环境，造成二次返工，无形中造成工程巨大浪费，且抗拉强度、断裂伸长率、抗冲击强度、剥离强度、管材质量还能进一步优化，传统生产工艺更加繁杂，操作不便，在与其他同类产品的竞争中落于下风。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方及其制备工艺，所述hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方包括以下质量百分比的组分：hdpe聚乙烯树脂50-60％，粘接树脂10-15％，pen树脂5-10％，消泡剂1-3％，黑色母料1-3％，弹性体料3-6％，润滑剂0.8-2％，稳定剂1-3％，hdpe线性料20-25％，abs树脂5-10％，偶联剂0.8-2％，硫酸钡1-3％，增塑剂1-3％，分散剂0.4-0.8％。
优选地，包括以下步骤：
(1)原料称取，按hdpe钢带螺旋波纹管承插口配方混合料中各组分的质量百分比称取hdpe聚乙烯树脂、粘接树脂、hdpe线性料、abs树脂、黑色母料、偶联剂、硫酸钡、消泡剂、增塑剂和分散剂；
(2)原料混合，将步骤(1)中称取好的hdpe聚乙烯原料、消泡剂、黑色母料加入混料机中搅拌均匀，然后加入粘接树脂、pen树脂搅拌均匀，再加入abs树脂，hdpe线性料搅拌均匀，最后加入增塑剂、偶联剂、硫酸钡、分散剂、润滑剂、弹性体料、稳定剂搅拌均匀；
(3)原料造粒，待搅拌均匀后输送至造粒机中造粒，得到hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方混合料；
(4)挤塑成型，将产出的hdpe钢带螺旋波纹管承插口配方混合料，将混合料加入hdpe钢带螺旋波纹管承插口生产设备加温塑化、挤出，得到hdpe钢带螺旋波纹管承插口产品。
优选地，所述hdpe聚乙烯树脂采用80级或100级。
优选地，所述步骤(2)中将hdpe聚乙烯原料、消泡剂、黑色母料加入混料机中的搅拌时间为10min。
优选地，所述步骤(2)中加入粘接树脂、pen树脂后的搅拌时间为5min。
优选地，所述步骤(2)中加入abs树脂，hdpe线性料后的搅拌时间为5min。
优选地，所述步骤(2)中加入增塑剂、偶联剂、硫酸钡、分散剂、润滑剂、弹性体料、稳定剂后的搅拌时间为5min。
优选地，所述步骤(2)中的所述弹性体料为橡胶弹性的聚合物。
优选地，所述步骤(3)中的hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方混合料为颗粒状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
以dn1000钢带管承插口为例，传统的采用高压料或流动好的线性料、e料产出的成品抗拉强度为15kg/cm2，断裂伸长率为90％-110％，抗冲击强度为6kg-cm/cm，剥离强度为100n/m-150n/m；本发明产出的成品抗拉强度为23kg/cm2以上，断裂伸长率为590％-610％，抗冲击强度为10kg-cm/cm，剥离强度为150n/m-300n/m；本发明hdpe钢带螺旋波纹管承插口配方的混合原料组份配比合理，采用该配方混合原料生产的hdpe钢带螺旋波纹管承插口粘接性能优越、相融性好、不破裂、不脱落，耐压韧性高、抗冲击强度好。本发明hdpe钢带螺旋波纹管承插口配方制作方法工艺简单、易于操作。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例1
所述hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方包括以下质量百分比的组分：hdpe聚乙烯树脂50-60％，粘接树脂10-15％，pen树脂5-10％，消泡剂1-3％，黑色母料1-3％，弹性体料3-6％，润滑剂0.8-2％，稳定剂1-3％，hdpe线性料20-25％，abs树脂5-10％，偶联剂0.8-2％，硫酸钡1-3％，增塑剂1-3％，分散剂0.4-0.8％；
首先按上述配方比例称取原料，称取hdpe聚乙烯树脂300kg，粘接树脂60kg，pen树脂30kg，消泡剂6kg，黑色母料6kg，弹性体料18kg，润滑剂4.8kg，稳定剂6kg，hdpe线性料120kg，abs树脂30kg，偶联剂4.8kg，硫酸钡6kg，增塑剂6kg，分散剂2.4kg；
然后将称取好的hdpe聚乙烯原料300kg，消泡剂6kg，黑色母料6kg加入混料机中，搅拌混合10分钟；
再加入粘接树脂60kg，pen树脂30kg，搅拌混合5分钟；
加入abs树脂30kg，hdpe线性料120kg，搅拌混合5分钟；
最后加入增塑剂6kg，偶联剂4.8kg，硫酸钡6kg，分散剂2.4kg，润滑剂4.8kg，弹性体料18kg，稳定剂6kg，搅拌混合5分钟，完成混料；
将完成好的混料输送至造粒机中造粒，即可得到结合稳定的hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方混合料；将混合料加入hdpe钢带螺旋波纹管承插口生产设备加温塑化、挤出，得到hdpe钢带螺旋波纹管承插口产品。
实施例2
按实施例1中的配方称取原料，称取hdpe聚乙烯树脂200kg，粘接树脂40kg，pen树脂20kg，消泡剂4kg，黑色母料4kg，弹性体料12kg，润滑剂3.2kg，稳定剂4kg，hdpe线性料80kg，abs树脂20kg，偶联剂3.2kg，硫酸钡4kg，增塑剂4kg，分散剂1.6kg；
然后将称取好的hdpe聚乙烯原料200kg，消泡剂4kg，黑色母料4kg加入混料机中，搅拌混合10分钟；
再加入粘接树脂40kg，pen树脂20kg，搅拌混合5分钟；
加入abs树脂20kg，hdpe线性料80kg，搅拌混合5分钟；
最后加入增塑剂4kg，偶联剂3.2kg，硫酸钡4kg，分散剂1.6kg，润滑剂3.2kg，弹性体料12kg，稳定剂4kg，搅拌混合5分钟，完成混料；
将完成好的混料输送至造粒机中造粒，即可得到结合稳定的hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方混合料；将混合料加入hdpe钢带螺旋波纹管承插口生产设备加温塑化、挤出，得到hdpe钢带螺旋波纹管承插口产品。
实施例3
按实施例1中的配方称取原料，称取hdpe聚乙烯树脂150kg，粘接树脂30kg，pen树脂15kg，消泡剂3kg，黑色母料3kg，弹性体料9kg，润滑剂2.4kg，稳定剂3kg，hdpe线性料60kg，abs树脂15kg，偶联剂2.4kg，硫酸钡3kg，增塑剂3kg，分散剂1.2kg；
然后将称取好的hdpe聚乙烯原料150kg，消泡剂3kg，黑色母料3kg加入混料机中，搅拌混合10分钟；
再加入粘接树脂3kg，pen树脂15kg，搅拌混合5分钟；
加入abs树脂15kg，hdpe线性料60kg，搅拌混合5分钟；
最后加入增塑剂3kg，偶联剂2.4kg，硫酸钡3kg，分散剂1.2kg，润滑剂2.4kg，弹性体料9kg，稳定剂3kg，搅拌混合5分钟，完成混料；
将完成好的混料输送至造粒机中造粒，即可得到结合稳定的hdpe钢带螺旋波纹管承插口的配方混合料；将混合料加入hdpe钢带螺旋波纹管承插口生产设备加温塑化、挤出，得到hdpe钢带螺旋波纹管承插口产品。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。