本发明公开了一种耐磨型铁路轨道复合橡胶材料，具体涉及一种耐磨型铁路轨道复合橡胶材料的制备方法。
背景技术：
：高速铁路由于其低能耗、高速安全和舒适节能等优势，成为经济的重要组成部分。尽管铁路系统进行了多次大范围提速，但是铁路总体运力还是不能满足人民的需求，解决这一瓶颈的重要途径就是加快高铁建设。目前高铁主要采用了无砟轨道结构型式，在板式无砟轨道中，一般将水泥沥青砂浆(简称ca砂浆)作为填充材料用于钢轨的夹垫和轨枕的垫件。ca砂浆填充的主要目的：一方面可提升轨道的减震性能；另一方面可填充轨道板和混凝土基床板间的缝隙。但是ca砂浆本身具有对气候比较敏感，其组分中沥青对环境要求比较高，施工技术难度大，面积较大的损坏维修有可能妨碍列车的运行等。铁路上还没有大规模地应用过聚氨酯树脂基填充材料。因为树脂材料的成本要比预拌混凝土高。对于科研人员来说，研制出用于轨道施工的性价比合理的聚氨酯树脂基填充材料，掺加经过超声波处理的纳米caco3制备复合材料，研究发现其强度和力学性能均发生很大提高。当纳米caco3掺量为1%时，复合材料的性能最优。这主要是因为纳米caco3粒子与周围基体吸附性好，当弹性体受到外界破坏时，易产生微裂纹，该过程会吸收一定的能量，降低裂纹的增长速度，同时由于机械束缚作用，纳米caco3粒子还可以阻碍裂纹扩展，最终实现复合材料性。通过对纳米caco3粒子进行超声波振荡、高速搅拌和表面改性等一系列措施来改善其在弹性体中的分散性。研究发现，当纳米caco3掺量为4%时复合材料性能最好，并且经过改性后的纳米caco3粒子在复合材料中的分散性得到改善。因为团聚的纳米caco3粒子易引起应力集中，形成缺陷，受到外力作用时，更容易出现裂纹，用ⅲ型枕更换ⅱ型枕，用75kgm钢轨代替60kgm钢轨，这些措施是完全必要的，因为它能增加轨道结构强度和提高轨道稳定性，承受越来越大轮轨力以降低对轨道结构的破坏，但与此同时，轨道结构刚度却也增大了。在其它条件相同情况下，当采用75kgm钢轨时，钢轨的垂向抗弯刚度比60kgm增加了39.5%；轨道的整体刚度增加了8.6%。换句话说，采用75kgm。通过正硅酸乙酯水解制得纳米白炭黑，将其通过硅烷偶联剂进行表面处理制得的改性纳米白炭黑与无水乙醇混合制得改性纳米白炭黑分散液；将短切玻璃纤维在分散液中浸渍，干燥制得改性短切玻璃纤维；将天然橡胶和丁苯橡胶等混炼均匀，加入改性短切玻璃纤维和陶瓷粉体混炼均匀，最后加入促进剂和硫黄混炼均匀，胶料经成型、硫化可制得橡胶垫板。而传统的铁路轨道复合橡胶材料还存在耐磨性能、减震性能和力学性能无法进一步提高的问题，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统的铁路轨道复合橡胶材料还存在耐磨性能、减震性能和力学性能无法进一步提高的问题，提供了一种耐磨型铁路轨道复合橡胶材料的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐磨型铁路轨道复合橡胶材料的制备方法，具体制备步骤如下：（1）按重量份数计，将20～30份甘蔗渣，1～2份沼液，2～3份氟化钠溶液，1～2份蔗糖，3～5份改性助剂，30～50份水混合发酵，接着加入甘蔗渣质量0.3～0.5倍的硝酸铁溶液，随后滴加氢氧化钠溶液调节ph至8.3～8.6，搅拌混合，过滤，干燥至含水量为3～5%，得一次处理甘蔗渣；（2）将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，过筛，干燥，炭化，逐级升温，高温处理，得改性甘蔗渣；（3）按重量份数计，依次取40～60份丁腈橡胶，20～30份天然橡胶，3～5份硬质酸钠，10～20份改性甘蔗渣，10～20份改性添加料，3～5份硫磺，3～5份防老剂，5～8份石油树脂，3～5份偶联剂，3～5份促进剂，3～5份改性微囊，3～5份预处理矿渣，3～5份改性沸石；（4）将丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂混炼，接着加入改性甘蔗渣，改性添加料，改性微囊，预处理矿渣和改性沸石，随后加入硫磺和促进剂，注模，硫化成型，修除飞边后包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。步骤（3）所述改性助剂的制备过程为：将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性助剂。步骤（3）所述改性添加料的制备过程为：将竹纤维粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯浸泡，过滤，洗涤，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻，球磨，过240目的筛，干燥，炭化，即得改性竹纤维粉。步骤（3）所述防老剂为防老剂4010，防老剂rd或防老剂4020中任意一种。步骤（3）所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：3～1：5混合配制而成。步骤（3）所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。步骤（3）所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。步骤（3）所述改性微囊的制备过程为：按重量份数计，将20～30份氧化石墨烯，40～60份亚麻油，100～120份明胶液搅拌混合，并加入亚麻油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的ph后，固化，抽滤水洗，即得改性微囊。步骤（3）所述预处理矿渣的制备过程为：按重量份数计，将10～20份高炉矿渣，10～20份玉米淀粉，2～3份淀粉酶，10～20份水混合球磨，接着加入氢氧化钠溶液调节ph至10.1～10.3，过滤，洗涤，干燥，高温煅烧，即得预处理矿渣。步骤（3）所述改性沸石的制备过程为：将沸石粉碎，过筛，煅烧，得预处理沸石，将预处理沸石与水按质量比1：4～1：8混合，并加入改性沸石质量0.1～0.3倍的氯化铝，搅拌混合后，得沸石混合物，调节沸石混合物ph，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣干燥，煅烧，得改性沸石。本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加改性甘蔗渣，在制备过程中，首先，将甘蔗渣，沼液，氟化钠溶液，蔗糖，水混合发酵，利用微生物产生的酶分解甘蔗渣中的有机质，有效改善了甘蔗渣的渗透性能，使得氟化钠和铁离子能够良好的渗透到纤维内部，接着，通过加入氢氧化钠溶液调节体系的ph，使得渗透进甘蔗渣中的铁离子沉淀，生成的氢氧化铁沉淀沉积在甘蔗渣中，其次，由于改性助剂中的有效成分中分子结构为具有双亲性能的嵌段共聚物，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，接着利用微生物代谢过程产生二氧化碳，二氧化碳的产生可与该嵌段共聚物中的脒基团反应，而使脒基团带上电荷，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，同时，由于膨胀囊泡带电荷能够吸收并聚集产生的氢氧化铁沉淀，表面附着有氢氧化铁的膨胀囊泡经过炭化，使得氢氧化铁失水形成氧化铁，并作为支撑体，支撑体系中的气泡，随着体系温度逐渐上升，氧化铁被炭质还原成单质铁，接着在氟化钠和单质铁的催化作用下，体系中的炭质与二氧化硅反应，生成碳化硅，使得体系的耐磨性能得到提升，同时由于体系中大量气泡的存在，使得体系减震性能得到提升；（2）本发明通过添加改性添加料，在制备过程中，首先，竹纤维经过氢氧化钠溶液的浸泡，能够分解竹纤维中的有机质，使得竹纤维的渗透性能得到提升，接着将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯浸泡，正硅酸乙酯能够与竹纤维中的水分反应，生成纳米二氧化硅，生成的纳米二氧化硅成沉积在竹纤维中，接着经过液氮冷冻，纤维细胞内部形成冰晶，再经过石磨球磨，使得纤维细胞破裂分散成微纳米级的纤维晶须，在使用过程中，体系中的渗出的焦油能够改善竹纤维与橡胶的界面结合强度，同时，焦油渗出过程中，携带纳米二氧化硅填充在竹纤维与橡胶界面结合处，使得体系的力学性能得到进一步的提升；（3）本发明通过添加改性微囊，在使用过程中，囊泡受热和压力的作用破裂，使得内部的亚麻油渗出，渗透到体系中的缺陷处，在有氧条件下，亚麻油固化起到了良好补强作用，使得体系的力学性能得到提升。具体实施方式将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得改性添加料；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为30～40%的氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30置于反应釜中，于转速为400～600r/min，温度为40～60℃条件下，混合浸泡2～3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至含水率为5～8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤2～3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为650～750℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；将明胶与水按质量比1：30～1：50置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20～30min，静置溶胀3～5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，得明胶液；按重量份数计，将20～30份氧化石墨烯，40～60份亚麻油，100～120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量5～12倍的质量分数为24～37%的硫酸钠溶液，于温度为45～65℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为30～40%的甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，于温度为60～75℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合15～25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至10～17℃，并用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至8～9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为10～15℃的条件下固化30～45min，得固化料，将固化料抽滤水洗6～8次，得改性微囊；按重量份数计，将10～20份高炉矿渣，10～20份玉米淀粉，2～3份淀粉酶，10～20份水置于球磨机中混合球磨40～60min，接着向球磨机中加入质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节ph至10.1～10.3后，过滤，得2号滤饼，接着用冰醋酸将2号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为550～650℃条件下，高温煅烧2～3h后，随炉降至室温，即得预处理矿渣；将沸石移入粉碎机粉碎，过100～180目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为400～600℃的条件下煅烧15～30min后，得预处理沸石；将预处理沸石与水按质量比1：4～1：8混合，并向预处理沸石与水的混合物中加入预处理沸石质量0.1～0.3倍的氯化铝，于温度为40～65℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得沸石混合物，用质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液调节沸石混合物ph至5.0～7.0后，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣移入干燥箱，于温度为80～90℃的条件下干燥20～30min后，得干燥产物，将干燥产物于温度为1000～1200℃的条件下煅烧50～90min后，得改性沸石；按重量份数计，将20～30份甘蔗渣，1～2份沼液，2～3份质量分数为3～5%的氟化钠溶液，1～2份蔗糖，3～5份改性助剂，30～50份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，接着向发酵釜中加入甘蔗渣质量0.3～0.5倍质量分数为10～20%的硝酸铁溶液，随后向发酵釜中滴加质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节ph至8.3～8.6，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至含水量为3～5%，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于4号烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5mpa，温度为160～180℃条件下，保压时间为60～90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于烘箱中，干燥至恒重，得干燥汽爆渣，接着将干燥汽爆渣置于管式炉中，并以60～90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为650～750℃条件下，炭化1～2h后，以10～15℃速率升温至1450～1550℃，高温处理2～3h后，随炉降至室温，得改性甘蔗渣；按重量份数计，依次取40～60份丁腈橡胶，20～30份天然橡胶，3～5份硬质酸钠，10～20份改性甘蔗渣，10～20份改性添加料，3～5份硫磺，3～5份防老剂，5～8份石油树脂，3～5份偶联剂，3～5份促进剂，3～5份改性微囊，3～5份预处理矿渣，3～5份改性沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为50～55℃条件下混炼2～4min后，加入改性甘蔗渣，改性添加料，改性微囊，预处理矿渣和改性沸石，继续混炼3～5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼2～4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为158～168℃，压力为35～40mpa条件下，硫化30～40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010，防老剂rd或防老剂4020中任意一种。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：3～1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；将明胶与水按质量比1：1：50置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，将20份高炉矿渣，20份玉米淀粉，3份淀粉酶，20份水置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至10.3后，过滤，得2号滤饼，接着用冰醋酸将2号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，高温煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理矿渣；将沸石移入粉碎机粉碎，过180目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为600℃的条件下煅烧30min后，得预处理沸石；将预处理沸石与水按质量比1：8混合，并向预处理沸石与水的混合物中加入预处理沸石质量0.3倍的氯化铝，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得沸石混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节沸石混合物ph至7.0后，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣移入干燥箱，于温度为90℃的条件下干燥30min后，得干燥产物，将干燥产物于温度为1200℃的条件下煅烧90min后，得改性沸石；按重量份数计，将30份甘蔗渣，2份沼液，3份质量分数为5%的氟化钠溶液，2份蔗糖，5份改性助剂，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入甘蔗渣质量0.5倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，随后向发酵釜中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至8.6，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水量为5%，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于烘箱中，干燥至恒重，得干燥汽爆渣，接着将干燥汽爆渣置于管式炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃速率升温至1550℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得改性甘蔗渣；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份改性甘蔗渣，20份改性添加料，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份改性微囊，5份预处理矿渣，5份改性沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入改性甘蔗渣，改性添加料，改性微囊，预处理矿渣和改性沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；将明胶与水按质量比1：1：50置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，将20份高炉矿渣，20份玉米淀粉，3份淀粉酶，20份水置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至10.3后，过滤，得2号滤饼，接着用冰醋酸将2号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，高温煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理矿渣；将沸石移入粉碎机粉碎，过180目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为600℃的条件下煅烧30min后，得预处理沸石；将预处理沸石与水按质量比1：8混合，并向预处理沸石与水的混合物中加入预处理沸石质量0.3倍的氯化铝，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得沸石混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节沸石混合物ph至7.0后，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣移入干燥箱，于温度为90℃的条件下干燥30min后，得干燥产物，将干燥产物于温度为1200℃的条件下煅烧90min后，得改性沸石；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份甘蔗渣，20份改性添加料，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份改性微囊，5份预处理矿渣，5份改性沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入甘蔗渣，改性添加料，改性微囊，预处理矿渣和改性沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；将明胶与水按质量比1：1：50置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，将20份高炉矿渣，20份玉米淀粉，3份淀粉酶，20份水置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至10.3后，过滤，得2号滤饼，接着用冰醋酸将2号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，高温煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理矿渣；将沸石移入粉碎机粉碎，过180目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为600℃的条件下煅烧30min后，得预处理沸石；将预处理沸石与水按质量比1：8混合，并向预处理沸石与水的混合物中加入预处理沸石质量0.3倍的氯化铝，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得沸石混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节沸石混合物ph至7.0后，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣移入干燥箱，于温度为90℃的条件下干燥30min后，得干燥产物，将干燥产物于温度为1200℃的条件下煅烧90min后，得改性沸石；按重量份数计，将30份甘蔗渣，2份沼液，3份质量分数为5%的氟化钠溶液，2份蔗糖，5份改性助剂，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入甘蔗渣质量0.5倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，随后向发酵釜中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至8.6，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水量为5%，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于烘箱中，干燥至恒重，得干燥汽爆渣，接着将干燥汽爆渣置于管式炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃速率升温至1550℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得改性甘蔗渣；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份改性甘蔗渣，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份改性微囊，5份预处理矿渣，5份改性沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入改性甘蔗渣，改性微囊，预处理矿渣和改性沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；按重量份数计，将20份高炉矿渣，20份玉米淀粉，3份淀粉酶，20份水置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至10.3后，过滤，得2号滤饼，接着用冰醋酸将2号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，高温煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理矿渣；将沸石移入粉碎机粉碎，过180目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为600℃的条件下煅烧30min后，得预处理沸石；将预处理沸石与水按质量比1：8混合，并向预处理沸石与水的混合物中加入预处理沸石质量0.3倍的氯化铝，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得沸石混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节沸石混合物ph至7.0后，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣移入干燥箱，于温度为90℃的条件下干燥30min后，得干燥产物，将干燥产物于温度为1200℃的条件下煅烧90min后，得改性沸石；按重量份数计，将30份甘蔗渣，2份沼液，3份质量分数为5%的氟化钠溶液，2份蔗糖，5份改性助剂，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入甘蔗渣质量0.5倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，随后向发酵釜中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至8.6，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水量为5%，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于烘箱中，干燥至恒重，得干燥汽爆渣，接着将干燥汽爆渣置于管式炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃速率升温至1550℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得改性甘蔗渣；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份改性甘蔗渣，20份改性添加料，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份预处理矿渣，5份改性沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入改性甘蔗渣，改性添加料，预处理矿渣和改性沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；将明胶与水按质量比1：1：50置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；将沸石移入粉碎机粉碎，过180目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为600℃的条件下煅烧30min后，得预处理沸石；将预处理沸石与水按质量比1：8混合，并向预处理沸石与水的混合物中加入预处理沸石质量0.3倍的氯化铝，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得沸石混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节沸石混合物ph至7.0后，过滤，得2号滤渣，将2号滤渣移入干燥箱，于温度为90℃的条件下干燥30min后，得干燥产物，将干燥产物于温度为1200℃的条件下煅烧90min后，得改性沸石；按重量份数计，将30份甘蔗渣，2份沼液，3份质量分数为5%的氟化钠溶液，2份蔗糖，5份改性助剂，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入甘蔗渣质量0.5倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，随后向发酵釜中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至8.6，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水量为5%，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于烘箱中，干燥至恒重，得干燥汽爆渣，接着将干燥汽爆渣置于管式炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃速率升温至1550℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得改性甘蔗渣；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份改性甘蔗渣，20份改性添加料，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份改性微囊，5份改性沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入改性甘蔗渣，改性添加料，改性微囊和改性沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比2：1置于1号烧杯中，并向1号烧杯中加入甲氧基聚乙二醇质量0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性添加料；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；将明胶与水按质量比1：1：50置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，将20份高炉矿渣，20份玉米淀粉，3份淀粉酶，20份水置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至10.3后，过滤，得2号滤饼，接着用冰醋酸将2号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，高温煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理矿渣；按重量份数计，将30份甘蔗渣，2份沼液，3份质量分数为5%的氟化钠溶液，2份蔗糖，5份改性助剂，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入甘蔗渣质量0.5倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，随后向发酵釜中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节ph至8.6，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水量为5%，得一次处理甘蔗渣；将一次处理甘蔗渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于烘箱中，干燥至恒重，得干燥汽爆渣，接着将干燥汽爆渣置于管式炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃速率升温至1550℃，高温处理3h后，随炉降至室温，得改性甘蔗渣；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份改性甘蔗渣，20份改性添加料，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份改性微囊，5份预处理矿渣，5份沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入改性甘蔗渣，改性添加料，改性微囊，预处理矿渣和沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。对比例将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得竹纤维粉，接着将竹纤维粉与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于反应釜中，于转速为600r/min，温度为60℃条件下，混合浸泡3h，得浸泡混合液，再将浸泡混合液过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤3次，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉液氮冷冻后，得冷冻料，随后将冷冻料球磨，过240目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，即得改性竹纤维粉；按重量份数计，依次取60份丁腈橡胶，30份天然橡胶，5份硬质酸钠，20份甘蔗渣，5份硫磺，5份防老剂，8份石油树脂，5份偶联剂，5份促进剂，5份沸石；随后在双辊开炼机中依次加入丁腈橡胶，天然橡胶，硬质酸钠，防老剂，石油树脂和偶联剂，于温度为55℃条件下混炼4min后，加入甘蔗渣和沸石，继续混炼5min后，再加入促进剂和硫磺，继续混炼4min，得胶片，将所得胶片转入模具中，于温度为168℃，压力为40mpa条件下，硫化40min，随后修除飞边，再经包装入库，即得耐磨型铁路轨道复合橡胶材料。所述防老剂为防老剂4010。所述石油树脂是由c9石油树脂和c6石油树脂按质量比1：5混合配制而成。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。所述促进剂是由促进剂tmtd与促进剂zdmc混合配制而成。将实例1至实例6所得的耐磨型铁路轨道复合橡胶材料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：硬度：gb/t531拉伸强度：gb/t528阿克隆磨耗：gb/t1689动静刚度比：tb/t2626具体检测结果如表1所示：表1耐磨型铁路轨道复合橡胶材料具体检测结果检测项目实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例硬度（邵尔a）85767873727667拉伸强度（mpa）19.317.214.416.417.313.221.7阿克隆磨耗（cm3/1.61km）0.290.470.430.550.490.470.6动静刚度比1.851.581.501.761.621.531.41由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐磨型铁路轨道复合橡胶材料具有优异的耐磨性能、减震性能和力学性的特点，在复合橡胶材料技术行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12