本发明属于玻纤网布涂层技术领域，具体涉及一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液及其制备方法。
背景技术：
传统的玻纤网布涂层用聚丙烯酸酯乳液，存在热黏冷脆的缺点，在稀疏的轻克重玻纤平纹网格布单面涂层时存在节点强度低、定位不牢、乳液容易渗透到网布背面以及在后道工序用定型好的玻纤网布辊涂vae乳液粘贴巴沙木板材存在粘辊子、脱网和断网等不足。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液及其制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液，包括以下质量百分比的组分：核、壳乳液单体35％-58％、引发剂0.2％-0.5％、乳化剂0.3％-1.2％、缓冲剂0.2％-0.8％、热熔胶微粉5％-15％、有机硅改性玻纤柔软剂0.55％、余量为去离子水，所述核、壳乳液单体包括核层乳液单体和壳层乳液单体，所述核层乳液单体占核、壳乳液单体总质量的55％-65％，所述壳层乳液单体占核、壳乳液单体总质量的35％-45％。
优选的，所述核层乳液单体由质量百分比为50％-55％的丙烯酸酯软单体、5％-10％的有机硅改性玻纤柔软剂以及35％-45％的丙烯酸酯硬单体构成。
优选的，所述壳层乳液单体由质量百分比为35％-45％的丙烯酸酯软单体、35％-45％的丙烯酸酯硬单体、5％-15％的亲水性单体以及5％-10％的交联单体构成。
优选的，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯，所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种，所述亲水单体为丙烯酸、n-羟甲基丙烯酰胺中的一种或两种，所述交联单体为丙烯酸羟乙酯。
优选的，所述引发剂为过硫酸铵。
优选的，所述缓冲剂为碳酸氢钠。
优选的，所述乳化剂由非离子乳化剂np-10和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠按重量比1：1-2：1的比例组成。
优选的，所述热熔胶微粉为pa或pes，所述热熔胶微粉的粒径0-50μm。
一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1、核层预乳化：向预乳化釜中加入去离子水和乳化剂，搅拌均匀后加入核层乳液单体搅拌均匀，进行预乳化，制得核层预乳化液；
s2、壳层预乳化：向反应釜中加入去离子水和乳化剂，搅拌均匀后加入壳层乳液单体搅拌均匀，进行预乳化，制得壳层预乳化液；
s3、乳化：向乳化反应釜中加入去离子水、缓冲剂搅拌均匀，升温至65-70℃滴加引发剂、核层预乳化液，继续搅拌滴加引发剂和核层预乳化液，整个过程1.5-2h完成，将温度升高至80-85℃保温0.5h，继续搅拌滴加引发剂、壳层预乳化液，1h滴完，壳层预乳化液滴加完毕后将温度升高到82-87℃保温1-1.5h，向乳化釜中补加剩余引发剂，继续保温25-35min；
s4、保温结束后，降温至30-35℃时加入有机硅改性玻纤柔软剂和热熔胶微粉搅拌均匀，加入氨水调节ph值至7.2-7.8，用滤网过滤出料，即得改性丙烯酸酯乳液；
所述s1至s4中各原料的质量百分比为：核、壳乳液单体35％-58％、引发剂0.2％-0.5％、乳化剂0.3％-1.2％、缓冲剂0.2％-0.8％、热熔胶微粉5％-15％、有机硅改性玻纤柔软剂0.55％、余量为去离子水，所述核、壳乳液单体包括核层乳液单体和壳层乳液单体，所述核层乳液单体占核、壳乳液单体总质量的55％-65％，所述壳层乳液单体占核、壳乳液单体总质量的35％-45％。
优选的，所述s1和s2中预乳化的温度为40℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的改性丙烯酸酯乳液，具有核壳乳液粒子结构，粘接力强，定位效果好。
(2)本发明提供的改性丙烯酸酯乳液，加入有机硅改性玻纤柔软剂和低tg点的热熔胶微粉，使得平纹稀疏玻纤网布涂层后更柔韧，不黏连，不易断，结点强度高，180°对折拉伸断裂强度更高，与聚丙烯酸酯乳液相比，有更好的适配性，不粘辊，与巴沙木板材粘接剥离力更高。
(3)本发明提供的改性丙烯酸酯乳液的制备方法，工艺简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液，组分如下表1：
表1改性丙烯酸酯乳液的组分
一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1、核层预乳化：向预乳化釜中加入去离子水3.437kg和乳化剂0.6588kg(乳化剂：np-10为0.439kg，十二烷基硫酸钠为0.293kg)，搅拌均匀后加入核层乳液单体，具体为有机硅改性玻纤柔软剂0.366kg、丙烯酸丁酯3.655kg、甲基丙烯酸甲酯1.98kg和n-羟甲基丙烯酰胺0.091kg，搅拌均匀，温度升高到40℃，转速300r/min左右搅拌20min，进行预乳化，制得核层预乳化液，然后转移到乳液滴加釜中待用；
s2、壳层预乳化：向反应釜中加入离子水2.75kg和乳化剂0.4392kg(乳化剂：np-10为0.439kg，十二烷基硫酸钠为0.293kg)，搅拌均匀后加入壳层乳液单体，具体为丙烯酸丁酯1.563kg、甲基丙烯酸甲酯1.655kg、丙烯酸0.322kg、n-羟甲基丙烯酰胺0.138kg、丙烯酸羟乙酯0.689kg和二甲基丙烯酸乙二醇酯0.23kg，搅拌均匀，温度升高到40℃，转速300r/min左右搅拌20min，进行预乳化，制得壳层预乳化液，然后转移到另外一个乳液滴加釜中待用；
s3、乳化：向乳化反应釜中加入去离子水21.45kg、缓冲剂碳酸氢钠0.107kg搅拌均匀，升温至65-70℃，机械搅拌速度150-200r/min左右，滴加引发剂过硫酸铵0.027kg和少量核层预乳化液(2.825kg)，反应20min制得种子乳液，机械搅拌速度控制在200r/min，继续滴加大部分引发剂(0.082kg)和剩下的核层预乳化液，整个过程1.5-2h完成，将温度升高至80-85℃保温0.5h，机械搅拌速度控制在200r/min，继续滴加引发剂(0.028kg)和壳层预乳化液，1h滴完，壳层预乳化液滴加完毕后将温度升高到82-87℃保温1-1.5h，向乳化釜中补加剩余引发剂，继续保温25-35min；
s4、保温结束后，降温至30-35℃时加入有机硅改性玻纤柔软剂0.275kg和pes热熔胶微粉2.5kg搅拌均匀，转速120r/min,时间15-20min，加入氨水调节ph值至7.2-7.8，用滤网过滤出料，即得50kg的改性丙烯酸酯乳液。
将实施例1获得的改性丙烯酸酯乳液涂覆于玻纤网布，取5组样品进行性能测试，结果如下表2：
表2实施例1性能测试
实施例2
一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液，组分如下表3：
表3改性丙烯酸酯乳液的组分
一种玻纤网布涂层用改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
s1、核层预乳化：向预乳化釜中加入去离子水3kg和乳化剂0.756kg(乳化剂：np-10为0.948kg，十二烷基硫酸钠为0.312kg)，搅拌均匀后加入核层乳液单体，具体为机硅改性玻纤柔软剂0.394kg、丙烯酸丁酯4.57kg、甲基丙烯酸甲酯2.718kg、n-羟甲基丙烯酰胺0.197kg，搅拌均匀，温度升高到40℃，转速300r/min左右搅拌20min，进行预乳化，制得核层预乳化液，然后转移到乳液滴加釜中待用；
s2、壳层预乳化：向反应釜中加入离子水2.4kg和乳化剂0.504kg(乳化剂：np-10为0.439kg，十二烷基硫酸钠为0.293kg)，搅拌均匀后加入壳层乳液单体，具体为丙烯酸丁酯2.021kg、甲基丙烯酸甲酯2.14kg、丙烯酸0.416kg、n-羟甲基丙烯酰胺0.178kg、丙烯酸羟乙酯0.892kg、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.297kg，搅拌均匀，温度升高到40℃，转速300r/min左右搅拌20min，进行预乳化，制得壳层预乳化液，然后转移到另外一个乳液滴加釜中待用；
s3、乳化：向乳化反应釜中加入去离子水14.6kg、缓冲剂碳酸氢钠0.088kg搅拌均匀，升温至65-70℃，机械搅拌速度150-200r/min左右，滴加引发剂过硫酸铵为0.022kg和少量核层预乳化液(3.365kg)，反应20min制得种子乳液，机械搅拌速度控制在200r/min，继续滴加大部分引发剂(0.064kg)和剩下的核层预乳化液，整个过程1.5-2h完成，将温度升高至80-85℃保温0.5h，机械搅拌速度控制在200r/min，继续滴加引发剂(0.021kg)和壳层预乳化液，1h滴完，壳层预乳化液滴加完毕后将温度升高到82-87℃保温1-1.5h，向乳化釜中补加剩余引发剂，继续保温25-35min；
s4、保温结束后，降温至30-35℃时加入有机硅改性玻纤柔软剂0.275kg和pes热熔胶微粉3.5kg搅拌均匀，转速120r/min,时间15-20min，加入氨水调节ph值至7.2-7.8，用滤网过滤出料，即得50kg的改性丙烯酸酯乳液。
将实施例2获得的改性丙烯酸酯乳液涂覆于玻纤网布，取5组样品进行性能测试，结果如下表4：
表4实施例2性能测试
由实施例1和2可知，本发明提供的改性丙烯酸酯乳液，具有核壳乳液粒子结构，粘接力强，定位效果好；因加入有机硅改性玻纤柔软剂和低tg点的热熔胶微粉，使得平纹稀疏玻纤网布涂层后更柔韧，不黏连，不易断，结点强度高，180°对折拉伸断裂强度更高，与聚丙烯酸酯乳液相比，有更好的适配性，不粘辊，与巴沙木板材粘接剥离力更高。本发明提供的改性丙烯酸酯乳液的制备方法，工艺简单，操作方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。