本发明涉及乳化沥青技术领域，具体为一种节能型乳化沥青的制备方法。
背景技术：
随着国家经济的快速发展，人们对道路建设水平的要求也在不断的提高，道路建设过程一般需要用到乳化沥青等材质，乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青使一种常见的用于道路施工的一种铺路材料，其经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
现有的乳化沥青的制备方法没有将沥青乳液状态形成水包油的形式，在进行修路时，需要加热，增加了热量排放，在进行砂浆搅拌时添加了表面活性剂，不仅给现场施工又增添了一道工序，操作繁琐，又进一步增加了成本，为此我们提出一种节能型乳化沥青的制备方法。
技术实现要素：
本发明提供了一种节能型乳化沥青的制备方法，具备节约成本和提高使用效率的优点，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种节能型乳化沥青的制备方法，乳化沥青的制备流程如下：
第一步：沥青的准备，将沥青加热并保持在适宜的温度范围内，沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青粘度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青质量，其温度范围为125℃～135℃，沥青的质量需占到乳化沥青总质量的50％～60％。
第二步：乳化剂水溶液的准备，根据所需乳化沥青的不同和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存在，乳化沥青微粒起到隔离作用，同时还能增强乳化沥青的粘附性，配制乳化剂水溶液。
第三步：沥青的乳化，将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，将沥青降热一定温度后和乳化剂、胶乳、胶乳稳定剂的水溶液一起泵入胶体磨进行乳化，乳化沥青出口温度应在85℃左右，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中。
第四步：乳化沥青的储存，将乳化沥青从乳化机中取出，经冷却后添加至储存罐中进行存储。
可选的，所述乳化沥青主要由沥青、水、乳化剂、酸和改性剂共五种原材料组成。
可选的，所述乳化剂包含阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和两性乳化剂；阴离子乳化剂类型包括:高级脂肪酸盐类，化学式为cr-coon,cr为c14～c18的烃基，n为na、k元素；硫酸酯盐的化学通式为r-oso3na；m为na、k元素，烃基中的碳数为8～16。这类乳化剂在硬水中稳定，在水溶液中呈中性或微碱性,使用时可以单一也可以多种复配。
可选的，所述阳离子乳化剂主要有季铵盐类、烷基胺类、酰胺类、咪唑啉类、环氧乙烷二胺类、胺化木质素类等；阳离子乳化剂在溶于水中时能电力为离子或离子胶束，亲水基带有正电荷的乳化剂；使用时可以单一也可以多种复配，但不能阴离子与阳离子乳化剂件进行复配。
可选的，所述皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
可选的，所述乳化剂在乳化沥青中所占的质量比例为0.4％～1.6％，乳化剂使用时现将其溶解于水中配置成乳化剂皂液，确定其溶解是必要的，本次采用的乳化剂为mqk-1m乳化剂，添加量为1.2％，。
可选的，所述在乳化沥青生产中，可以添加少量的化学添加剂，如卤素无机盐、水溶性高分子聚合物和非离子表面活性剂等。
本发明提供了一种节能型乳化沥青的制备方法，具备以下有益效果：
1、该节能型乳化沥青的制备方法，通过沥青热融，经机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，便于形成水包油的沥青乳液状态，在进行修路时，不需加热，即可进行贯入，喷洒和摊铺，便于铺筑各种路面的基层，减少热量排放，环保且节约能源。
2、该节能型乳化沥青的制备方法，通过减水剂等试剂的加入降低了乳化剂用量，降低了生产乳化沥青的成本，同时提高了乳化沥青的使用性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种节能型乳化沥青的制备方法，乳化沥青的制备流程如下：
第一步：沥青的准备，将沥青加热并保持在适宜的温度范围内，将沥青加热并保持在适宜的温度的过程，沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青粘度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青质量，其温度范围为125℃～135℃，沥青的质量需占到乳化沥青总质量的50％～60％。
第二步：乳化剂水溶液的准备，根据所需乳化沥青的不同和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存在，乳化沥青微粒起到隔离作用，同时还能增强乳化沥青的粘附性，配制乳化剂水溶液。
第三步：沥青的乳化，将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，乳化沥青出口温度应在85℃左右，通过沥青热融，经机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，便于形成水包油的沥青乳液状态，在进行修路时，不需加热，即可进行贯入，喷洒和摊铺，便于铺筑各种路面的基层，减少热量排放，环保且节约能源，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中。
第四步：乳化沥青的储存，将乳化沥青从乳化机中取出，经冷却后添加至储存罐中进行存储。
其中，乳化沥青主要由沥青、水、乳化剂、酸和改性剂共五种原材料组成。
其中，乳化剂包含阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和两性乳化剂；阴离子乳化剂类型包括:高级脂肪酸盐类，化学式为cr-coon,cr为c14～c18的烃基，n为na、k元素；硫酸酯盐的化学通式为r-oso3na；m为na、k元素，烃基中的碳数为8～16。这类乳化剂在硬水中稳定，在水溶液中呈中性或微碱性,使用时可以单一也可以多种复配。
其中，阳离子乳化剂主要有季铵盐类、烷基胺类、酰胺类、咪唑啉类、环氧乙烷二胺类、胺化木质素类等；阳离子乳化剂在溶于水中时能电力为离子或离子胶束，亲水基带有正电荷的乳化剂；使用时可以单一也可以多种复配，但不能阴离子与阳离子乳化剂件进行复配。
其中，皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间，人少量的化学添加剂，既可以减少乳化剂用量，降低生产成本，又可以提高乳化剂的活性，改善乳化沥青的贮存稳定性，根据经验，加入卤素无机盐能增强乳化沥青颗粒之间的双电子层效应，增加电势电位，阻止乳化沥青微粒的相互聚集。
其中，乳化剂在乳化沥青中所占的质量比例为0.4％～1.6％，本次采用的乳化剂为mqk-1m乳化剂，添加量为1.2％.
其中，在乳化沥青生产中，可以添加少量的化学添加剂，如卤素无机盐、水溶性高分子聚合物和非离子表面活性剂等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。