本发明属于微生物制剂技术领域，具体涉及一种微生物除臭菌剂及其制备方法。
背景技术：
生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、餐厨垃圾、有害垃圾和其它垃圾。居民小区或校园里堆放生活垃圾的垃圾场会产生许多恶臭气体，特别是高温高湿的夏天。生活垃圾在堆放过程中会发酵产生臭气.其主要成份为硫化氢和氨气，此外还有甲硫醇、甲胺、甲基硫等有机气体。在氧气量足够时，垃圾中的有机物质如蛋白质，在好氧细菌作用下产生氨气；在氧气不足时，厌氧细菌将有机物分解为不彻底的氧化产物硫化氢、二氧化硫、硫醇类、胺类等化合物，这些气体挥发性较大，易扩散在大气中，而且部分气体有毒，刺激性气味大。这些恶臭气体除硫化氢和氨气外大都为有机物，不仅会促使传播疾病的昆虫、细菌大量的繁衍而且吸入人体后对呼吸系统、神经系统、循环系统、内分泌系统产生强烈的刺激作用。短时间内会使人感到恶心、呕吐等症状，长时间大量的吸入可能会导致内分泌失调、心脑血管疾病等严重病症。
恶臭气体的治理技术研究以日本、荷兰、美国等国发展较快。目前，对于臭味的去除方法主要有：感官除臭法、化学除臭法、物理除臭法和生物除臭法。感觉除臭与法用强烈的芳香成分使恶臭气体不被感觉出来，并不能有效消除对人体有害的臭气成分，臭气实际上依然存在。化学除臭剂效果显著但是成本较高，且所采用的化学原料对人体和动物具有一定的毒性。植物除臭剂提取工艺复杂，生产成本高昂，因此在集约化生产和推广使用过程中受到了制约。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本发明的目的是提供一种微生物除臭菌剂及其制备方法，该微生物除臭菌剂选择酵母菌、醋酸菌和硫氧化菌通过发酵配制而成，可用于生活垃圾的除臭，可明显地吸收并去除臭气中的nh3和h2s，能够长时间降低臭气浓度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种微生物除臭菌剂，所述微生物除臭菌剂为包含酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的混合菌液，所述酵母菌为酿酒酵母，菌株保藏编号为cgmccno.5449，所述酵母菌发酵液为酿酒酵母经过活化培养并接种至发酵罐中发酵制得，所述醋酸菌为醋酸杆菌或葡糖醋杆菌，其中醋酸杆菌的保藏编号为cctccab2016191，葡糖醋杆菌的保藏编号为cctccab204052，所述醋酸菌发酵液为醋酸杆菌或葡糖醋杆菌经过活化培养并接种至发酵罐中发酵制得，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，菌株保藏编号为cgmccno.14008，所述硫氧化菌发酵液为喜温酸硫杆状菌经过活化培养并接种至发酵罐中发酵制得，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为2-4:1:1-2，所述混合菌液中的酵母菌、醋酸菌及硫氧化菌的菌浓为1×107－1×108cfu/ml。
优选地，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为4:1:2。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备酵母菌发酵液：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中培养，然后接种至发酵罐中发酵；
(2)制备醋酸菌发酵液：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中培养，然后接种至发酵罐中发酵；
(3)制备硫氧化菌发酵液：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中培养，然后接种至发酵罐中发酵；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×107－1×108cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按2-4:1:1-2的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
进一步地，所述步骤(1)中酵母菌发酵液的制备方法具体为：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，在30℃下，在170r/min摇床中培养24-36h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按5-10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度28-35℃，搅拌转速为300-500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵36-60h，即得到所述酵母菌发酵液。
进一步地，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5。
进一步地，所述步骤(2)中醋酸菌发酵液的制备方法具体为：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，在30℃下，在170r/min摇床中培养24-36h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按5-10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30-35℃，搅拌转速为300-500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48-60h，即得到所述醋酸菌发酵液。
进一步地，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5。
进一步地，所述醋酸菌接种到发酵罐中发酵时，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇。
进一步地，所述步骤(3)中硫氧化菌发酵液的制备方法具体为：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，在45℃下，在170r/min摇床中培养24-36h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按5-10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30-35℃，搅拌转速为300-500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48-60h，即得到所述硫氧化菌发酵液。
进一步地，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5。
进一步地，本发明制备而成的微生物除臭菌剂可直接喷洒于生活垃圾表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的微生物除臭菌剂中选择的各种菌株之间具有良好的协同作用，不会产生拮抗，复配在一起能很好的共生，能高效协同地吸收并去除臭气中的nh3和h2s。将微生物除臭菌剂喷洒于生活垃圾表面时，微生物除臭菌剂中的酵母菌含有高于其他微生物3-10倍的超氧化物歧化酶，可有效催化体内超氧阴离子自由基(o2-)转换成无害的h2o2和o2，解除o2-对机体的毒害作用。酵母菌可利用氨基酸、糖类和各种有机物质，通过发酵产生促进细胞分裂的活性物质，为其他有效微生物增殖所需基质的生产提供营养保障，促进其他有益微生物的生长，并且还可以产生香气。醋酸菌能够产大量有机酸，形成不利于腐败微生物生活的酸性环境，有效抑制有害微生物的活动，进而抑制恶臭气体的释放，从根本上降解分解时产生恶臭气体的物质；硫氧化菌能迅速氧化分解硫化氢，减少硫化氢气体的挥发和释放，进而减少恶臭气体的产生。本发明制备的微生物除臭菌剂制备简单，除臭效果好，持续时间长，且绿色环保，对环境友好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中所使用的葡萄糖、酵母浸粉、氯化钠、硫粉、k2hpo4、ca(no3)2·4h2o、kcl、mgso4·7h2o和(nh4)2so4均为市售。所述酵母菌为酿酒酵母，菌株保藏编号为cgmccno.5449，所述醋酸菌为醋酸杆菌或葡糖醋杆菌，其中醋酸杆菌的保藏编号为cctccab2016191，葡糖醋杆菌的保藏编号为cctccab204052，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，菌株保藏编号为cgmccno.14008。
实施例1
一种微生物除臭菌剂，包括酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液，所述酵母菌为酿酒酵母，所述醋酸菌为醋酸杆菌，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为2:1:1。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)酵母菌发酵液的制备：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度28℃，搅拌转速为500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵36h，即得到所述酵母菌发酵液；
(2)醋酸菌发酵液的制备：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30℃，搅拌转速为300r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇，即得到所述醋酸菌发酵液；
(3)硫氧化菌发酵液的制备：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5，在45℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到硫氧化菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30℃，搅拌转速为300r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，即得到所述硫氧化菌发酵液；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×107cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按2:1:1的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
实施例2
一种微生物除臭菌剂，包括酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液，所述酵母菌为酿酒酵母，所述醋酸菌为葡糖醋杆菌，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为2:1:2。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)酵母菌发酵液的制备：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为400r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，即得到所述酵母菌发酵液；
(2)醋酸菌发酵液的制备：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为400r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇，即得到所述醋酸菌发酵液；
(3)硫氧化菌发酵液的制备：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5，在45℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到硫氧化菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为400r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，即得到所述硫氧化菌发酵液；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×108cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按2:1:2的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
实施例3
一种微生物除臭菌剂，包括酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液，所述酵母菌为酿酒酵母，所述醋酸菌为醋酸杆菌，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为3:1:1。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)酵母菌发酵液的制备：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为300r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，即得到所述酵母菌发酵液；
(2)醋酸菌发酵液的制备：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30℃，搅拌转速为500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇，即得到所述醋酸菌发酵液；
(3)硫氧化菌发酵液的制备：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5，在45℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到硫氧化菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30℃，搅拌转速为500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，即得到所述硫氧化菌发酵液；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×107cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按3:1:1的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
实施例4
一种微生物除臭菌剂，包括酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液，所述酵母菌为酿酒酵母，所述醋酸菌为葡糖醋杆菌，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为3:1:2。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)酵母菌发酵液的制备：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度28℃，搅拌转速为300r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，即得到所述酵母菌发酵液；
(2)醋酸菌发酵液的制备：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为300r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇，即得到所述醋酸菌发酵液；
(3)硫氧化菌发酵液的制备：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5，在45℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到硫氧化菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为300r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，即得到所述硫氧化菌发酵液；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×108cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按3:1:2的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
实施例5
一种微生物除臭菌剂，包括酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液，所述酵母菌为酿酒酵母，所述醋酸菌为醋酸杆菌，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为4:1:1。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)酵母菌发酵液的制备：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度28℃，搅拌转速为400r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，即得到所述酵母菌发酵液；
(2)醋酸菌发酵液的制备：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30℃，搅拌转速为400r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇，即得到所述醋酸菌发酵液；
(3)硫氧化菌发酵液的制备：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5，在45℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到硫氧化菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度30℃，搅拌转速为400r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵48h，即得到所述硫氧化菌发酵液；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×107cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按4:1:1的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
实施例6
一种微生物除臭菌剂，包括酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液，所述酵母菌为酿酒酵母，所述醋酸菌为葡糖醋杆菌，所述硫氧化菌为喜温酸硫杆状菌，所述酵母菌发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液的体积比为4:1:2。
一种微生物除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)酵母菌发酵液的制备：将酵母菌活化后接种到酵母菌液体培养基中，所述酵母菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到酵母菌的一级种子，然后将一级种子按5％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵36h，即得到所述酵母菌发酵液；
(2)醋酸菌发酵液的制备：将醋酸菌活化后接种到醋酸菌液体培养基中，所述醋酸菌液体培养基的成分包括质量分数为1.0％的葡萄糖，质量分数为1.0％的酵母浸粉，质量分数为0.1％的氯化钠，其余为水，调整ph值至5.5，在30℃下，在170r/min摇床中培养24h，制备得到醋酸菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，发酵后期加入质量分数为3.0％的无水乙醇，即得到所述醋酸菌发酵液；
(3)硫氧化菌发酵液的制备：将硫氧化菌活化后接种到硫氧化菌液体培养基中，所述硫氧化菌液体培养基的成分包括质量分数为0.2％的硫粉，k2hpo40.5g/l，ca(no3)2·4h2o0.01g/l，kcl0.1g/l，mgso4·7h2o0.5g/l，(nh4)2so43.0g/l，蒸馏水1000ml，调整ph值至2.5，在45℃下，在170r/min摇床中培养36h，制备得到硫氧化菌的一级种子，然后将一级种子按10％的接种量接种到发酵罐中发酵，其中发酵条件控制为：温度35℃，搅拌转速为500r/min，溶氧量80％，压力0.1mpa，发酵60h，即得到所述硫氧化菌发酵液；
(4)将酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液经过计数后用无菌水将菌的浓度调整至1×108cfu/ml；
(5)将稀释后的酵母发酵液、醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液按4:1:2的体积比混合均匀，即得到所述微生物除臭菌剂。
对比例1与实施例1的区别在于除臭菌剂中仅包含酵母菌发酵液。
对比例2与实施例1的区别在于除臭菌剂中仅包含醋酸菌发酵液。
对比例3与实施例1的区别在于除臭菌剂中仅包含硫氧化菌发酵液。
对比例4与实施例1的区别在于除臭菌剂中仅包含酵母菌发酵液和醋酸菌发酵液。
对比例5与实施例1的区别在于除臭菌剂中仅包含酵母菌发酵液和硫氧化菌发酵液。
对比例6与实施例1的区别在于除臭菌剂中仅包含醋酸菌发酵液和硫氧化菌发酵液。
在长沙市岳麓区湖南师范大学树达学院垃圾场进行现场除臭实验，实验当天温度为36℃，风速3级以下，监测项目主要为垃圾臭气来源nh3和h2s。将本发明实施例1-6和对比例1-3稀释10倍，在垃圾场按1l/m3喷洒。喷洒后每隔两小时用北京市科安劳保新技术公司的大气采样器仪qc-3和大气采样袋采样，测定nh3和h2s浓度。
试验方法：根据空气质量检测的gb/t14668-93：nh3的检测采用纳氏试剂比色法；gb11060.2-89：h2s的检测采用亚甲基蓝比色法。检测硫化氢和氨气下降率,从而检测除臭效果。
表1不同处理下除臭菌剂对臭气的去除率和持续除臭效果比较
由表1数据可知，本发明实施例1-6中制备的除臭菌剂在用水稀释10倍后，喷洒在垃圾表面，在刚施用时对臭气中的氨气、硫化氢的去除率平均分别达到90％和80％以上，施用6h后对臭气中的氨气、硫化氢的去除率依然平均达到50％和40％以上，其中实施例6的除臭效果最好。
对比例1-3中的除臭菌剂中仅使用单种菌株发酵液，其中对氨气去除效果最好的为仅包含醋酸菌发酵液的对比例2，去除率为38.4％；对硫化氢去除效果最好的为仅包含硫氧化菌发酵液的对比例3，去除率为31.3％，且对比例1-3的除臭菌剂施用6h后对氨气和硫化氢的去除率最高仅有11.6％和12.5％，与实施例1-6相比对臭气的去除率和持续除臭效果明显较差。
对比例4-6中的除臭菌剂是使用两种菌株的发酵液混合制备而成，其中对氨气去除效果最好的为仅包含酵母菌发酵液和醋酸菌发酵液的对比例4，去除率为51.2％；对硫化氢去除效果最好的为仅包含硫氧化菌发酵液的对比例5，去除率为35.7％，且对比例4-6的除臭菌剂施用6h后对氨气和硫化氢的去除率最高仅有12.4％和11.7％，与实施例1-6相比对臭气的去除率和持续除臭效果明显较差。
以上结果表明实施例1-6制备的除臭菌剂中，各微生物菌之间具有良好的协同作用，能明显提高对氨气和硫化氢的去除率，并且本发明的微生物菌剂瞬时除臭效果好，除臭持续时间长，且对环境友好。