本发明涉及食品生产
技术领域：
，具体涉及一种猪胎盘多肽生产方法。
背景技术：
：胎盘又名“紫河车”，是一种特殊的功能组织器官。现代生物学和医学研究证明：猪胎盘含有生物活性肽、免疫球蛋白、氨基酸、矿物质、细胞因子、生长因子、磷脂、多糖等。《本草纲目》记载有：胎盘“性温，位甘咸，入肺、入肝、肾三经，具有安神养血、补气、益精、解毒、补血的功效，对疲劳、消瘦、衰弱者有奇特效果，久服则耳聪目明，须发黑、延年益寿，有夺造化之功效”。因此无论是从现代医学角度来看，还是从传统中医学角度，猪胎盘及其提取物都具有极大的开发和应用价值。目前猪胎盘多肽的提取主要是利用酶解方式，其提取率低、酶解时间长、酶解过程中易造成微生物污染的问题，使用胃蛋白酶和碱性蛋白酶对设备腐蚀性大不利于工业化生产。技术实现要素：有鉴于
背景技术：
中存在的问题，本发明的目的在于提供一种反应条件温和、收率高、周期短、无污染，多肽产品腥味淡、颜色正的猪胎盘多肽生产方法。本发明提供了以下技术方案：一种猪胎盘多肽生产方法，包括如下步骤：(1)将猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜；(2)将所述猪胎盘肉糜与2～10倍猪胎盘肉糜质量的水混合，得到肉糜液；(3)将所述肉糜液与0.5％～10％猪胎盘肉糜质量的复合酶混合，得到混合液；混合液真空包装后辐照杀菌，然后酶解反应4～24h，得到酶解液；(4)将所述酶解液离心后过滤，得到上清液；(5)将所述上清液喷雾干燥，得到猪胎盘多肽。优选的，步骤(1)所述猪胎盘在搅碎后均质2～10min；步骤(2)所述水为纯净水。优选的，步骤(3)所述混合前，将所述肉糜液超声处理10～30min，然后置于亚临界设备中分解处理20～60min。优选的，所述超声处理的功率为200～700w。优选的，所述亚临界设备中分解处理的温度为110～150℃，压力为0～6mpa。优选的，步骤(3)所述复合酶按质量份计，包括1～2份的胰蛋白酶，1～2份的木瓜蛋白酶和2～3份的风味蛋白酶。优选的，步骤(3)所述风味蛋白酶包括氨肽酶和羧肽酶，所述氨肽酶和羧肽酶的质量份比为0.8～1.2：1。优选的，步骤(3)所述辐照杀菌的总辐照剂量为6～8kgy；所述酶解的反应温度为36～50℃，初始ph值为6～7.5。优选的，步骤(4)所述离心的转速为5000～12000r/min，所述过滤用滤膜的孔径为0.4～0.5μm。优选的，步骤(5)所述喷雾干燥的出口温度为60～70℃。本发明提供了一种猪胎盘多肽生产方法，先将猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜；然后将所述猪胎盘肉糜与2～10倍猪胎盘肉糜质量的水混合，得到肉糜液；再将所述肉糜液与0.5％～10％猪胎盘肉糜质量的复合酶混合，得到混合液；混合液真空包装后辐照杀菌，然后酶解反应4～24h，得到酶解液；再将所述酶解液离心后过滤，得到上清液；最后将所述上清液喷雾干燥，得到猪胎盘多肽。本发明先清洗猪胎盘，去除部分油脂，再采用均质的方法使猪胎盘充分搅碎，增加酶解效率；真空辐照杀菌后酶解能有效杀死微生物，保证酶解过程中不存在微生物的繁殖；酶解过程排除空气，使整个反应在无氧条件下进行，抑制有色物质产生。本发明优选利用亚临界水先对猪胎盘进行提取和分解，再用辐照技术杀菌杀虫，然后在真空条件下进行酶解，最后喷雾干燥。亚临界辅助下的酶解时间更短，分解更彻底，得率更高。本发明提供的方法反应条件温和，收率高、周期短、无污染，获得的猪胎盘多肽可开发为功能性饮料和保健产品，多肽产品腥味淡、颜色正。具体实施方式本发明提供了一种猪胎盘多肽生产方法，包括如下步骤：(1)将猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜；(2)将所述猪胎盘肉糜与2～10倍猪胎盘肉糜质量的水混合，得到肉糜液；(3)将所述肉糜液与0.5％～10％猪胎盘肉糜质量的复合酶混合，得到混合液；混合液真空包装后辐照杀菌，然后酶解反应4～24h，得到酶解液；(4)将所述酶解液离心后过滤，得到上清液；(5)将所述上清液喷雾干燥，得到猪胎盘多肽。本发明先将猪胎盘清洗后搅碎。在本发明中，所述猪胎盘优选为新鲜猪胎盘；当所述猪胎盘为冷冻猪胎盘时，本发明优选将所述冷冻猪胎盘置于30～50℃温水中解冻，待解冻完成后再进行清洗。本发明对所述猪胎盘的具体来源不作特别限定，本领域常规市售符合食品安全标准的猪胎盘产品均可。在本发明中，所述清洗的温度优选为30～50℃，更优选为37℃。所述清洗优选定时换水，所述换水的时间间隔优选为8～12min/次，更优选为10min/次。所述清洗的总时间优选为30～60min。本发明先将猪胎盘清洗，能去除部分油脂，有效去除腥臭味。清洗后，本发明将猪胎盘搅碎，得到猪胎盘肉糜。本发明对所述搅碎的具体操作方法不作特别限定，本领域常规操作均可。在本发明中，所述搅碎后优选进行均质，所述均质的转速优选为1000～10000r/min，更优选为5000r/min；在本发明中，所述均质的时间优选为2～10min，更优选为5min。得到猪胎盘肉糜后，本发明将所述猪胎盘肉糜与水混合，得到肉糜液。在本发明中，所述水的质量优选为2～10倍猪胎盘肉糜质量，更优选为6倍猪胎盘肉糜质量。在本发明中，所述水优选为纯净水。本发明优选将所述肉糜液超声处理。在本发明中，所述超声处理的功率优选为200～700w，更优选为600w；所述超声处理的时间优选为10～30min，更优选为20min。超声处理后，本发明优选将肉糜液置于亚临界设备中分解处理。在本发明中，所述亚临界设备中分解处理的温度优选为110～150℃，更优选为120～140℃，更优选为130℃。所述亚临界设备中分解处理的压力优选为0～6mpa，更优选为1.5～4mpa，更优选为3mpa。所述亚临界设备中分解处理的时间优选为20～90min，更优选为45min。本发明利用水的亚临界状态对猪胎盘肉糜进行分解处理，能将猪胎盘中绝大部分的糖和大部分的蛋白质溶解到水中。分解处理后，本发明将分解处理后的肉糜液与复合酶混合。在本发明中，所述复合酶的用量优选为所述猪胎盘肉糜质量的0.5％～10％，更优选为所述猪胎盘质量的1％。本发明利用复合酶对分解液中的蛋白进行水解，在本发明中，所述复合酶按质量份计，优选包括1～2份的胰蛋白酶，1～2份的木瓜蛋白酶和2～3份的风味蛋白酶；更优选包括1份的胰蛋白酶，1份的木瓜蛋白酶和2份的风味蛋白酶。在本发明中，所述风味蛋白酶优选包括氨肽酶和羧肽酶，所述氨肽酶和羧肽酶的质量份比优选为0.8～1.2：1，更优选为1：1。本发明对所述胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、氨肽酶和羧肽酶的来源不作特别限定，本领域常规市售产品均可。得到混合液后，本发明优选调节混合液的ph值，并对混合液进行真空分装。调节混合液的ph值优选使用氢氧化钠试剂。调节后的混合液ph值根据后续酶解反应的需求确定，优选为6～7.5，更优选为7。在本发明中，所述真空分装能使后续酶解反应在真空条件下进行，有利于抑制酶解过程中有色物质的产生。在本发明中，所述真空分装后，每袋混合液的质量优选为1～5kg，更优选为3kg。真空包装后，本发明对所述真空包装后的混合液进行辐照杀菌。在本发明中，所述辐照杀菌可以单面辐照，也可以双面辐照。所述辐照杀菌的总辐照剂量优选为6～8kgy，更优选为7kgy。所述辐照杀菌能有效杀死微生物，保证后续酶解过程中微生物不能繁殖。混合液辐照杀菌后进行酶解反应，得到酶解液。在本发明中，所述酶解的反应温度优选为36～50℃，更优选为37℃。所述酶解反应的初始ph值优选为6～7.5，更优选为7。所述酶解反应的时间优选为4～24h，更优选为8～12h。得到酶解液后，本发明将所述酶解液离心。所述离心的转速优选为5000～12000r/min，更优选为6000～7000r/min。离心后过滤，所述过滤用滤膜的孔径优选为0.4～0.5μm，更优选为0.45μm。过滤后得到上清液，本发明将所述上清液喷雾干燥。在本发明中，所述喷雾干燥的进口温度优选为为160-220℃，，更优选为180-200℃，出口温度优选为60～70℃，喷雾干燥后，即得到猪胎盘多肽。本发明利用亚临界水先对猪胎盘进行提取和分解，再用辐照技术杀菌杀虫，然后在真空条件下进行酶解，最后喷雾干燥。整个猪胎盘多肽的生产周期为12～16h。经测定表明：本发明提供的方法猪胎盘分解率高达95～98％。100份猪胎盘可回收猪胎盘多肽粉5.5～6份，相较于常规酶解方法分解率和回收率更高。另外，本发明提供的方法还具有无污染的特点，获得的猪胎盘多肽可开发为功能性饮料和保健产品，多肽产品腥味淡、颜色正，具有良好的市场前景。下面将结合实施例对本发明提供的技术方案进行清楚、完整地描述。应当注意，下面所列举的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1将1kg新鲜猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜。肉糜中加入5kg水，搅拌均匀，然后加入25g复合酶，得到混合液，复合酶的比例为胰蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶＝1：1：2。将混合液真空包装成两袋，然后单面辐照杀菌，辐照剂量为6kgy，然后45℃酶解反应20h，得到酶解液。最后将酶解液过滤后喷雾干燥得到猪胎盘多肽粉。实施例2将1kg新鲜猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜。肉糜中加入3kg水，搅拌均匀，然后10000r/min均质2min，得到均质液。将均质液放入亚临界设备分解60min，亚临界条件为130℃，1mpa。向亚临界分解后的猪胎盘液中加入10g复合酶，得到混合液，复合酶比例为胰蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶＝2：1：1。将混合液真空包装成两袋，然后双面辐照杀菌，辐照总剂量为6kgy，然后37℃酶解反应8h，得到酶解液。最后将酶解液过滤后喷雾干燥得到猪胎盘粉。实施例3将1kg新鲜猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜。肉糜中加入10kg水，搅拌均匀，然后5000r/min均质5min，得到均质液。将均质液放入亚临界设备分解30min，亚临界条件为150℃，0.5mpa。向亚临界分解后的猪胎盘液中加入20g复合酶，得到混合液，复合酶比例为胰蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶＝2：1：2。将混合液真空包装成4袋，然后双面辐照杀菌，辐照总剂量为6kgy，然后50℃酶解反应4h，得到酶解液。最后将酶解液过滤后喷雾干燥得到猪胎盘粉。实施例4将1kg新鲜猪胎盘清洗后搅碎，得到猪胎盘肉糜。肉糜中加入4kg水，搅拌均匀，然后8000r/min均质3min，得到均质液。将均质液放入亚临界设备分解45min，亚临界条件为120℃，2mpa。向亚临界分解后的猪胎盘液中加入30g复合酶，得到混合液，复合酶比例为胰蛋白酶：木瓜蛋白酶：风味蛋白酶＝2：2：2。将混合液真空包装成2袋，然后双面辐照杀菌，辐照总剂量为8kgy，然后37℃酶解反应12h，得到酶解液。最后将酶解液过滤后喷雾干燥得到猪胎盘粉。本发明生产的猪胎盘多肽的理化性质分析结果见表1～2表1猪胎盘多肽的粉的基本组成成分实施例1实施例2实施例3实施例4蛋白含量(％)78.2880.3380.5182.12多糖含量(％)8.238.018.258.05水分含量(％)7.516.786.426.19表2猪胎盘多肽的分子量分布分子量分布(da)实施例1实施例2实施例3实施例4＞10008.315.84.175.65500-100020.5622.4122.8220.11150-50066.2367.5868.769.49＜1504.94.214.314.75本发明前处理可以使用亚临界的方法通过控制压力和温度使猪胎盘的蛋白能溶解出来，由于亚临界水具有酸碱特性，可以对蛋白质初步分解。再通过真空包装和辐照杀菌，使酶解在无菌环境中进行，防止微生物污染的同时又保证了酶解效率。得到的蛋白多肽中蛋白质含量高达78％-82％。对制备的猪胎盘多肽的分子量进行检测，结果表明分子量主要分布在150-500da。表明猪胎盘多肽主要是由2-4个氨基酸组成的寡肽。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12