本发明涉及油泥清洗技术，具体说是涉及一种清洗油泥的油泥清洗剂。
背景技术：
在油田及炼油厂生产、储运、含油污水处理过程中，都会产生大量的含油污泥，简称油泥。
含油污泥主要产生在油田和炼油厂，一般，按来源可分为三种不同类型，（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其它井下工具携带至地面或井场，这些原油渗入地面土壤，形成的油泥；（2）原油生产、运输过程中，各种脱水罐、贮油罐、污油罐等底部自然沉降中也会产生大量含油污泥：（3）“炼油厂三泥”，包括隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80％。
根据《国家危险废物名录》，油泥为hw08类危险废物。
中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十六条规定“以填埋方式处置危险废物不符合国家环境保护行政主管部门规定的，应当缴纳危险废物排污费”。2003年7月1日实施的国家环保总局[2003]第17号令《排污费征收管理办法》中固体废物及危险废物排污费征收标准：“对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元”。
目前，使用油泥清洗剂的处理温度平均在80℃，温度较高，经过处理后的油泥含油量平均在1％-5％，处理效果也不够理想。
该油泥清洗剂，油泥处理温度低，洗油率高达95%以上，具有良好的分散、增溶作用，不污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油泥处理温度低，洗油率高达95%以上，具有良好的分散、增溶作用，不污染环境的油泥清洗剂。
本发明所采用的技术方案如下：
一种油泥清洗剂组合物，其特征在于，含有非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、增溶剂、氢氧化钠和余量的水。
所述的非离子型表面活性剂是烷基糖苷、jfc的一种。
所述的阳离子表面活性剂为阳离子聚丙烯酰胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵的一种或几种。
所述的增溶剂为甲醇、二甲基硅油的一种。
所述的各组分的重量百分比为：
非离子型表面活性剂0.1～20%
阳离子型表面活性剂0.1%～3%
增溶剂1%～20%
氢氧化钠1%～35%
水30%～80%。
所述的一种油泥清洗剂组合物合成方法为：在反应釜中加入30%～70%的水；然后向上述反应釜中加入1%～35%的氢氧化钠，搅拌10-30min；向上述反应釜中加入1～20%的增溶剂，并搅拌5～30分钟；向上述反应釜中加入0.1～3%阳离子表面活性剂，并搅拌30～60分钟；向上述反应釜中加入0.1%～20%非离子型表面活性剂，搅拌30～60min后即得。
实施例一
按重量百分比选取原料
烷基糖苷10%
阳离子聚丙烯酰胺0.1%
甲醇20%
氢氧化钠10%
水59.9%
所述的一种油泥清洗剂组合物合成方法为：在反应釜中加入59.9%的水；然后向上述反应釜中加入10%的氢氧化钠，搅拌10-30min；向上述反应釜中加入1～20%的增溶剂，并搅拌5～30分钟；向上述反应釜中加入0.1～3%阳离子表面活性剂，并搅拌30～60分钟；向上述反应釜中加入0.1%～20%非离子型表面活性剂，搅拌30～60min后即得。
实施例二
jfc15%
十二烷基二甲基苄基氯化铵3%
二甲基硅油1%
氢氧化钠20%
水61%
所述的一种油泥清洗剂组合物合成方法为：在反应釜中加入61%的水；然后向上述反应釜中加入20%的氢氧化钠，搅拌10-30min；向上述反应釜中加入1%的二甲基硅油，并搅拌5～30分钟；向上述反应釜中加入3%十二烷基二甲基苄基氯化铵，并搅拌30～60分钟；向上述反应釜中加入15%jfc，搅拌30～60min后即得。
实施例三
按重量百分比选取原料
jfc12%
阳离子聚丙烯酰胺0.1%
甲醇8%
氢氧化钠15%
水64.9%
所述的一种油泥清洗剂组合物合成方法为：在反应釜中加入64.9%的水；然后向上述反应釜中加入15%的氢氧化钠，搅拌10-30min；向上述反应釜中加入8%的甲醇，并搅拌5～30分钟；向上述反应釜中加入0.1%阳离子聚丙烯酰胺，并搅拌30～60分钟；向上述反应釜中加入12%jfc，搅拌30～60min后即得。