1.本发明涉及蹦床防护网制备技术领域，具体为一种蹦床防护网材料的复合配比方法。
背景技术：
2.蹦床防护网常采用尼龙绳进行制备，而尼龙绳常采用尼龙-6制作，尼龙-6作用常用的材料之一，其制备的方法很多，但大多制备方法中，原材料的成品转化率一般，在制备过程中会有部分原材料形成浪费，进而令制备的成本增加，如果能够设计一种可以提高原材料转化率，降低成本的尼龙-6配比方法，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种蹦床防护网材料的复合配比方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种蹦床防护网材料的复合配比方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蹦床防护网材料的复合配比方法，其特征在于，包括下述步骤：
5.s1：去除己内酰胺中的水，在反应釜内加入定量己内酰胺，并除去原有材料中的水，得到无水己内酰胺。
6.s2：无水己内酰胺的预聚反应，向无水己内酰胺内加入催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂，加热并持续反应，令己内酰胺开环成直链状态，得到直链己内酰胺。
7.s3：直链己内酰胺的聚合反应，升温后持续反应，令直链己内酰胺相互聚合，得到聚合产物。
8.s4：聚合产物的冷却，去除反应生成的水和小分子低聚物，令聚合产物变得粘稠，缓慢冷却得到尼龙产品。
9.s5：尼龙产品的纯化，将尼龙产品溶于浓硫酸中，过滤不溶性杂质，之后加水将浓硫酸稀释成稀硫酸，溶解的尼龙产品发生沉降，在将沉降的尼龙产品进行ph调节，置于真空中干燥一段时间，得到纯化后的尼龙产品。
10.优选的，第一步去除己内酰胺中的水具体为：在反应釜内加入定量己内酰胺，在减压环境下对其进行加热，即可除去原有材料中的水，得到无水己内酰胺。
11.优选的，第二步无水己内酰胺的预聚反应具体为：向无水己内酰胺内加入催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂，其中催化剂为浓磷酸，质量为己内酰胺质量的2％，开环聚合引发剂为水，质量为己内酰胺质量的1％，分子量稳定剂为己二酸，质量为己内酰胺质量的3％，通氮气进行隔氧保护，对其加热至160℃，并持续反应1小时，使己内酰胺开环成直链状态，得到直链己内酰胺。
12.优选的，第三步直链己内酰胺的聚合反应具体为：升温至240℃并持续反应3.5小时，令直链己内酰胺相互聚合，得到聚合产物。
13.优选的，第四步聚合产物的冷却具体为：以减压的方式去除反应生成的水和小分子低聚物，令聚合产物变得粘稠，缓慢冷却至室温得到尼龙产品。
14.优选的，第五步尼龙产品的纯化具体为：将尼龙产品溶解于95％的浓硫酸中，过滤不溶性杂质，之后加水将浓硫酸稀释成稀硫酸，溶解的尼龙产品发生沉降，形成白色絮状沉淀，之后用蒸馏水或氢氧化钠稀溶液将过滤后的尼龙产品洗涤至ph约为7左右，置于真空中干燥48小时，得到纯化后的尼龙产品。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种蹦床防护网材料的复合配比方法，对其中催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂的材料的选择及对使用量进行设定，同时对反应温度及反应时间进行设定，能够保证原材料的转化率提高，达到92％，进而实现提高反应效率、降低成本的效果。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种技术方案：一种蹦床防护网材料的复合配比方法，其特征在于，包括下述步骤：
18.s1：去除己内酰胺中的水，在反应釜内加入定量己内酰胺，并除去原有材料中的水，得到无水己内酰胺。
19.s2：无水己内酰胺的预聚反应，向无水己内酰胺内加入催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂，加热并持续反应，令己内酰胺开环成直链状态，得到直链己内酰胺。
20.s3：直链己内酰胺的聚合反应，升温后持续反应，令直链己内酰胺相互聚合，得到聚合产物。
21.s4：聚合产物的冷却，去除反应生成的水和小分子低聚物，令聚合产物变得粘稠，缓慢冷却得到尼龙产品。
22.s5：尼龙产品的纯化，将尼龙产品溶于浓硫酸中，过滤不溶性杂质，之后加水将浓硫酸稀释成稀硫酸，溶解的尼龙产品发生沉降，在将沉降的尼龙产品进行ph调节，置于真空中干燥一段时间，得到纯化后的尼龙产品。
23.具体而言，第一步去除己内酰胺中的水具体为：在反应釜内加入定量己内酰胺，在减压环境下对其进行加热，即可除去原有材料中的水，得到无水己内酰胺。
24.由于开环聚合引发剂为水，因此需要对反应中的水进行定量要求，去除原材料中的水能够有效保证开环聚合引发剂的水符合要求，避免过多的水影响反应的进行。
25.具体而言，第二步无水己内酰胺的预聚反应具体为：向无水己内酰胺内加入催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂，其中催化剂为浓磷酸，质量为己内酰胺质量的2％，开环聚合引发剂为水，质量为己内酰胺质量的1％，分子量稳定剂为己二酸，质量为己内酰胺质量的3％，通氮气进行隔氧保护，对其加热至160℃，并持续反应1小时，使己内酰胺开环成直链状态，得到直链己内酰胺。
26.对催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂的材料进行设定，并对各材料的量进
行设定，有助于提高反应的转化率，在160℃的环境中有助于无水己内酰胺进行有效的预聚反应，令其开环成直链状态，使其反应充分。
27.具体而言，第三步直链己内酰胺的聚合反应具体为：升温至240℃并持续反应3.5小时，令直链己内酰胺相互聚合，得到聚合产物。
28.在上述定量的催化剂、开环聚合引发剂和分子量稳定剂的作用下，于240℃的温度下反应，且反应时间为3.5小时左右时，可以保证转化率达到最高，可达到92％的转化率，提高转化率，减低成本。
29.具体而言，第四步聚合产物的冷却具体为：以减压的方式去除反应生成的水和小分子低聚物，令聚合产物变得粘稠，缓慢冷却至室温得到尼龙产品。
30.去除反应生成的水和小分子低聚物的方式包括减压及通入氮气流的方式，两者令反应的压力不同，其中减压的方式能够提高转化率。
31.具体而言，第五步尼龙产品的纯化具体为：将尼龙产品溶解于95％的浓硫酸中，过滤不溶性杂质，之后加水将浓硫酸稀释成稀硫酸，溶解的尼龙产品发生沉降，形成白色絮状沉淀，之后用蒸馏水或氢氧化钠稀溶液将过滤后的尼龙产品洗涤至ph约为7左右，置于真空中干燥48小时，得到纯化后的尼龙产品。
32.由于浓硫酸为尼龙产品(尼龙-6)的良溶剂，稀硫酸为尼龙产品的不良溶剂，因此采用浓硫酸溶解尼龙产品，可以将杂质取出，并在稀释后可以沉降出尼龙产品，通过此方法可以有效取出杂质，令最终得到的尼龙产品纯度更高。
33.工作原理：通过去除己内酰胺中的水、无水己内酰胺的预聚反应、直链己内酰胺的聚合反应、聚合产物的冷却和尼龙产品的纯化五个步骤，对反应中使用到的催化剂、开环聚合引发剂及分子量稳定剂进行定量要求，并对各反应温度及反应时间进行要求，可以保证原材料的转化率更高，最高可达到92％的转化率，进而可以达到提高反应效率、降低成本的效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。