本发明涉及塑料技术领域，具体为一种医疗塑料粒子配方。
背景技术：
pvc(聚氯乙烯)由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙的均聚物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。pvc具有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5-10kj/m2，有优异的介电性能，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，在具体应用方面，按照pvc产品的主要性状可分为硬质pvc和软质pvc，另外据市场估计，医用塑料产晶大约25％是pvc，主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工，医学应用的pvc产品有:血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。
现有的医用塑料产品大多为一次性使用，且医院每天都需要消耗大量的医用塑料制品，且医疗塑料大多带有细菌病毒等，因此不可回收利用，但目前塑料产品降解速度慢，医疗塑料制品过多容易污染环境，环保性较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种医疗塑料粒子配方，具备提高医疗塑料降解速度，避免大量的医疗塑料制品污染周边环境，提高医用塑料制品环保性能等优点，解决了医疗塑料产品降解速度慢，容易污染周边环境，环保性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备提高医疗塑料降解速度，避免大量的医疗塑料制品污染周边环境，提高医用塑料制品环保性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗塑料粒子配方，该医疗塑料粒子配方包括以下重量组分：废旧pvc颗粒60-90份、树脂粉108-129份、改性填充剂25-42份、稳定剂6-11份、润滑剂6-8份、增塑剂25-45份、重钙13-25份、纳米碳酸钙9-16份、生物降解剂26-30份。
优选的，由如下重量组分的原料制成：所述废旧pvc颗粒83份、树脂粉113份、改性填充剂35份、稳定剂10份、润滑剂7.3份、增塑剂33份、重钙18份、纳米碳酸钙12份、生物降解剂27份。
优选的，所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸酯和癸二酸二辛酯混合物，所述邻苯二甲酸酯和癸二酸二辛酯混合物的混合比例为2:3。
优选的，所述稳定剂为钙锌添加物。
优选的，所述改性填充剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯一苯乙烯共聚物。
优选的，所述生物降解剂为淀粉。
一种医疗塑料粒子配方的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将较大颗粒的原料进行破碎，并进行筛选，筛出颗粒较大的远离并使颗粒较大重新破碎；
步骤二，将配方中的废旧pvc颗粒83份、树脂粉113份、改性填充剂35份、稳定剂10份、润滑剂7.3份、增塑剂33份、重钙18份、纳米碳酸钙12份、生物降解剂27份混合搅拌机中，混合10-15分钟保障各个原料充分混合，最后得到混合均匀的物料；
步骤三，将混合好的物料加入挤出机中，利用挤出机的使物料融化成熔融状；
步骤四，然后把熔融状的物料输送至造粒机中进行造粒，并得到塑料颗粒；
步骤五，最后对塑料颗粒进行清洗和烘干，保障塑料颗粒洁净。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种医疗塑料粒子配方，具备以下有益效果：
该医疗塑料粒子配方，通过设置有生物降解剂、改性填充剂、增塑剂和稳定剂，通过增塑剂能够增加塑料颗粒抗拉、抗弯、抗冲击性能，以及加入较多的增塑剂能够增加塑料颗粒的柔软性、抗拉伸性和耐寒性能，通过改性填充剂使塑料颗粒有良好的韧性和透明性优良，其透光率可达80％-90％，热变形温度84℃(1.82mpa)并且使塑料颗粒耐油、耐弱酸、耐弱碱，通过生物降解剂向原料中混合一定量的淀粉，淀粉在塑料降解的时候容易被微生物分解，进行提高塑料制品的降解的速度，该结构能够有效提高医疗塑料降解的速度，避免医疗塑料污染周边环境，进而提高医疗塑料的环保性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种医疗塑料粒子配方，该医疗塑料粒子配方包括以下重量组分：废旧pvc颗粒60-90份、树脂粉108-129份、改性填充剂25-42份、稳定剂6-11份、润滑剂6-8份、增塑剂25-45份、重钙13-25份、纳米碳酸钙9-16份、生物降解剂26-30份；
其中重钙就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，另外重钙能够增加塑料颗粒的产品体积、降低成本，改善加工性能，提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高塑料颗粒的阻燃性和光泽度等；
另外，纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，纳米碳酸钙可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，由于活性纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度，改善加工性能，改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性具有填充及增强、增韧的作用，能取代部分价格昂贵的填充料及助济，减少树脂的用量，从而降低塑料颗粒产品的生产成本。
由如下重量组分的原料制成：废旧pvc颗粒83份、树脂粉113份、改性填充剂35份、稳定剂10份、润滑剂7.3份、增塑剂33份、重钙18份、纳米碳酸钙12份、生物降解剂27份。
润滑剂为脂肪酸酰胺，润滑剂能够改进流动性外，以及起到熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用，润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
增塑剂为邻苯二甲酸酯和癸二酸二辛酯混合物，邻苯二甲酸酯和癸二酸二辛酯混合物的混合比例为2:3，其中邻苯二甲酸酯由邻苯二甲酸酐与醇在酸催化剂存在下酯化而成，癸二酸二辛酯是由蓖麻油经加热皂化和热裂后分离而制得，首先由癸二酸和辛醇在硫酸的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，第二步生成双酯时要控制较高的温度，约135～145℃，0.099mpa真空度下进行脱水，反应时间3～6h，才可获得粗酯，然后粗酯用2％～7％的纯碱水溶液中和，然后在80～85℃下水洗，再于0.098～0.099mpa的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点，接着粗酯经压滤即得成品，通过使邻苯二甲酸酯和癸二酸二辛酯以2:3的比例混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀，能够增加塑料颗粒抗拉、抗弯、抗冲击性能，以及加入较多的增塑剂能够增加塑料颗粒的柔软性、抗拉伸性和耐寒性能。
稳定剂为钙锌添加物，钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，钙锌稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，同时加入钙锌稳定剂的塑料颗粒满足无毒塑料的环保卫生要求。
改性填充剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯一苯乙烯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物是由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与丁苯胶乳进行乳液接枝而制得，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯一苯乙烯共聚物放入强度较高.刚性大，能在85-90℃下保持足够的刚性，且低温性好，在-40℃下仍有良好的韧性，拥有透明性优良，透光率可达80％-90％，同时具有耐油、耐弱酸、耐弱碱性能。
生物降解剂为淀粉，淀粉提高从土豆、芋头等高淀粉植物中提取中，首先提高破碎机使土豆、芋头等高淀粉植物破碎，然后用水溶液萃取处土豆、芋头等高淀粉植物中含有的淀粉，之后对溶液进行过滤和沉淀，最后取出潮湿的淀粉进行烘干。
一种医疗塑料粒子配方的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将较大颗粒的原料进行破碎，并进行筛选，筛出颗粒较大的远离并使颗粒较大重新破碎；
步骤二，将配方中的废旧pvc颗粒83份、树脂粉113份、改性填充剂35份、稳定剂10份、润滑剂7.3份、增塑剂33份、重钙18份、纳米碳酸钙12份、生物降解剂27份混合搅拌机中，混合10-15分钟保障各个原料充分混合，最后得到混合均匀的物料，另外废旧pvc颗粒需要经过200摄氏度高温消毒1-2小时，最后需要对其进行清洗，保障pvc颗粒洁净，避免其影响塑料颗粒的质量；
步骤三，将混合好的物料加入挤出机中，利用挤出机的使物料融化成熔融状；
步骤四，然后把熔融状的物料输送至造粒机中进行造粒，并得到塑料颗粒；
步骤五，最后对塑料颗粒进行清洗和烘干，保障塑料颗粒洁净，提高塑料颗粒的品质。
综上所述，该医疗塑料粒子配方，通过增塑剂能够增加塑料颗粒抗拉、抗弯、抗冲击性能，以及加入较多的增塑剂能够增加塑料颗粒的柔软性、抗拉伸性和耐寒性能，通过改性填充剂使塑料颗粒有良好的韧性和透明性优良，其透光率可达80％-90％，热变形温度84℃(1.82mpa)并且使塑料颗粒耐油、耐弱酸、耐弱碱，通过生物降解剂向原料中混合一定量的淀粉，淀粉在塑料降解的时候容易被微生物分解，进行提高塑料制品的降解的速度，该结构能够有效提高医疗塑料降解的速度，避免医疗塑料污染周边环境，进而提高医疗塑料的环保性能。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。