一种花椒精油、水提取方法及系统与流程

本发明涉及一种天然提取物的提取装置与技术，特别涉及一种花椒精油、水提取方法及系统，属于提取深加工技术领域。

背景技术：

花椒在采摘后进入市场销售之前，生产企业需要对花椒进行清洗、杀青灭酶固色、再进行包装销售；清洗完成后在杀青灭酶固色时，传统的生产方式是将此过程中产生含有花椒气味的蒸汽或气体直接对外排放，未对其利用，降低了花椒的使用价值。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种能提高花椒有用物质使用率的花椒油、水提取方法及系统。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种花椒精油、水提取方法，包括以下步骤：

1)清洗；

2)烘干杀青灭酶固色；

3)将步骤2)中花椒散发出来的挥发物收集；

4)将步骤3)中收集的气体冷凝为液态；

5)对步骤4)中的液体进行二次冷凝；

6)将步骤5)中的冷凝液体进行油水分离，得到花椒水及花椒油。

作为优选，所述步骤1中清洗方式为传送带带着花椒穿过带有喷水的清洗槽。

作为优选，所述步骤2中烘烤温度为100-120°

作为优选，所述步骤3)中冷凝时间为5-10分钟，所述步骤4)中冷凝时间为10-20分钟。

如上述方法方法使用的系统，包括输送带、清洗池、灭酶杀青槽、供汽装置、冷凝器a、冷凝器b、油水分离器、集油器及集水器，该灭酶杀青槽设置有顶盖，并依次分为蒸馏腔与降温腔，所述供汽装置通过供汽管道与蒸馏腔连接，所述冷凝器a分别与蒸馏腔通过蒸汽采集管连接，冷凝器b与冷凝器a通过管道连接，所述油水分离器与冷凝器b连接，所述油水分离器输出端连接有集油器及集水器。

作为优选，在所述冷凝器a、冷凝器b上均设置有进冷凝水管道和出水管道。

作为优选，在所述降温腔设置有多个送风装置。

通过以上技术方案可以看出，本发明通过对设备及工艺优化改造，在对原本生产加工的花椒完全没有影响的前提下，得到适用于化妆品、香水、保健食品添加原料，即花椒芳香精油、花椒水，增加产品附加值，符合工业生产要求，适宜推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中花椒油、水提取系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

一种花椒油、水提取方法，包括以下步骤：

1)清洗，取出杂质；

2)烘干杀青灭酶固色；

3)将步骤2)中花椒散发出来的挥发物收集；

4)将步骤3)中收集的气体冷凝为液态；

5)对步骤4)中的液体进行二次冷凝；

6)将步骤5)中的冷凝液体进行油水分离，得到花椒水及花椒油。

进一步地，所述步骤1中清洗方式为传送带带着花椒穿过带有喷水的清洗槽。

进一步地，所述步骤2中烘烤温度为115°

进一步地，所述步骤3)中冷凝时间为8分钟，所述步骤4)中冷凝时间为15分钟，对花椒蒸汽进行两次冷凝，进行一次冷凝转化为液体、二次冷凝降温至常温，能更好地保护花椒有效成分，破坏小。

如图1所示的花椒精油、水提取系统，包括输送带1、清洗池2、灭酶杀青槽3、供汽装置4、冷凝器a5、冷凝器b6、油水分离器7、集油器8及集水器9，该灭酶杀青槽3设置有顶盖10，并依次分为蒸馏腔11与降温腔12，所述供汽装置4通过供汽管道与蒸馏腔11连接，为蒸馏腔11提供足够的热汽，所述冷凝器a5分别与蒸馏腔11通过蒸汽采集管连接，冷凝器b6与冷凝器a5通过管道连接，所述油水分离器7与冷凝器b6连接，所述油水分离器7输出端连接有集油器8及集水器9。

作为优选，在所述冷凝器a5、冷凝器b6上均设置有进冷凝水管道和出水管道。

作为优选，在所述降温腔12设置有多个送风装置13。

传统的生产方式对于花椒加工过程中产生的花椒芳香气体无法进行收集(采集)，因而普遍认为这种气体没有利用价值；本发明通过设备及方法优化改造，从而得到适用于化妆品、香水、保健食品添加原料，即花椒芳香精油、花椒水，同时对原本生产加工的花椒不会产生影响，增加产品附加值，方法、设备简单，适宜推广应用。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。