1.一种提高甲醇制低碳烯烃选择性的方法，其特征在于，来自再生器的再生催化剂经再生剂冷却器冷却降温至低于甲醇转化反应温度，进入转化反应器，循环使用。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器将再生剂温度降低到200～349℃。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器将再生剂温度降低到349～480℃。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器将再生剂温度降低到355～430℃。
5.按照权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述的冷再生剂进入转化反应器过渡区或/和沉降区，与反应气体及夹带的催化剂混合物混合、降温至低于所述的甲醇转化反应温度，同时与反应产物接触并发生预烃池化反应，或/和在沉降器密相区与活化介质接触、发生预烃池化等化学反应，形成“烃池”活性物种，混合催化剂进入转化反应器反应区，循环使用；所述的活化介质可以是反应产物、各种烃类、含氧化合物中的任意一种、两种或多种，或者是它们的混合物；所述的反应产物是未经分离或经一级或多级分离器除去部分或全部催化剂的反应气体产物，或者是经过换热、冷却、水洗后的反应气，或者是来自下游烯烃产物分离装置反应气压缩机升压后的反应气，或者是来自污水汽提塔顶的汽提气，或者是它们中的任意一种、两种或多种，或者是它们的混合物；所述的各种烃类是来自下游烯烃产物分离装置包括乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、混合碳四、c5以上的馏分和燃料气在内的产品中的任意一种、两种或多种，或者是它们的混合物，或者是各种纯组分烯烃、芳烃或烷烃中的任意一种、两种或多种，或者是它们的混合物；所述的含氧化合物是任何有机含氧化合物中的任意一种、两种或多种，或者是它们的混合物。
6.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器设置在再生剂汽提器前，再生剂冷却器与再生剂汽提器组成等直径或变直径的一体式结构。
7.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器和/或再生剂汽提器均为低速密相流化床操作，其表观气速小于0.5m/s。
8.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器和/或再生剂汽提器均为低速密相流化床操作，其表观气速为0.0001～0.3m/s。
9.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的再生剂冷却器和/或再生剂汽提器均为低速密相流化床操作，其表观气速为0.001～0.2m/s。
10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预烃池化设施的主要操作条件为反应温度为300～560℃、接触时间小于300分钟。
11.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预烃池化设施的主要操作条件为反应温度为360～530℃、接触时间0.001～200分钟。
12.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预烃池化设施的主要操作条件为反应温度为400～500℃、接触时间10～150分钟。
13.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预烃池化设施采用低速密相流化床反应器，其表观气速小于0.5m/s。
14.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预烃池化设施采用低速密相流化床反应器，其表观气速为0.0001～0.3m/s。
15.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预烃池化设施采用低速密相流化床反应器，其表观气速为0.001～0.2m/s。
16.按照权利要求5、10-15任一项所述的方法，其特征在于所述预烃池化设施内部和/或外部设置有内取热器或/和外取热器；所述预烃池化设施的反应温度主要通过调节预烃池化再生剂的返回量或/和进入所述取热器的取热介质流量或/和流化介质流量或/和其它参数进行控制。
17.按照权利要求5、10-15任一项所述的方法，其特征在于，所述预烃池化设施的反应温度和/或甲醇转化反应温度主要通过调节再生剂循环量，或/和主要通过调节冷再生剂的温度进行控制，所述冷再生剂温度通过调节进入再生剂冷却器的流化介质流量和/或返回再生器的冷再生剂的流量和/或取热介质流量进行控制；或者所述预烃池化设施的反应温度或/和所述甲醇转化反应器的反应温度主要通过调节预烃池化再生剂的返回量或/和进入所述预烃池化设施取热器的取热介质流量或/和流化介质流量或/和其它参数进行控制。
18.一种提高甲醇制低碳烯烃选择性的装置，其特征在于，包括再生剂冷却器和/或再生剂汽提器。
19.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，还包括预烃池化设施。