本发明涉及食用油生产技术领域，具体为一种小磨香油的制备工艺。
背景技术：
香油也称芝麻油，色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，浓香醇厚，经久不散。可用于调制凉热菜肴，去腥臊而生香味；加于汤羹，增鲜适口；用于烹饪、煎炸，味纯而色正，是食用油中之珍品。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油，但是水代法生产的香油含水量很高，进过试验发现原料中的杂质是香油含水量增大的主要因素。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种小磨香油的制备工艺，使用机械代替人工，节省人力，避免人为造成污染，经过两道工艺去除杂质，减少油品含水量和杂质，提高芝麻香油的品质，保证了小磨香油的气味和色泽。
为实现上述目的，本发明提供了一种小磨香油的制备工艺，包括以下步骤：
(1)筛选：将优质芝麻过2-3毫米网孔的振动筛，去除碎叶、秸秆、尘土杂物。
(2)水洗：将筛选后的芝麻先进行水洗，再淋水冲洗，去除芝麻中的砂石、尘土杂质。
(3)炒制：将沥水后的芝麻放入旋转式燃气炒锅中进行炒制，加热至180℃-190℃炒制10分钟，降温至80℃-90℃，炒制2分钟后停止加热，炒锅保持匀速转动2分钟。
(4)风冷除杂：在风力的作用下使用簸箕进行扬场，快速冷却炒制好的芝麻，有效保留了香油中的主要芳香物质及功能性营养成分，同时进一步去除烟尘、焦末、碎皮杂质。
(5)研磨：将冷却的芝麻放入石磨进行研磨，制得细麻酱胚。
(6)兑浆：在搅拌锅中用烧开后冷却至95℃的纯净水进行兑浆搅拌，兑水量为细麻酱胚重量的90％，搅拌均匀后静置2小时，去除表面油脂杂质，整个搅拌过程中保持油浆温度在50℃-55℃。
(7)晃油：对(6)工艺中得到的油浆在专用机械上进行晃动，连续晃动3小时，在此期间进行分离撇油操作，得到半成品香油，在无尘环境中静置8小时。
(8)精滤：在无尘车间中对(6)工艺中静置好的半成品香油经3次过滤后进行分装。
优选的，所述筛选中，使用的电力拖动的振动筛进行第一次去除杂质。
优选的，所述风冷除杂中，使用的是电风扇、鼓风机产生的风能进行扬场，快速降温，有效的保留了香油中的主要芳香物质及功能性营养成分，同时第二次去除烟尘、焦末、碎皮杂质。
优选的，所述晃油中，晃油工艺代替敦油工艺，油锅在专用的设备上进行晃动，晃动频率25-30次/分钟。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：筛选、风冷除杂等工艺采用机械代替人工，避免了人为因素造成污染；晃油工艺替代敦油工艺，防止了油锤起落过程中带入的杂质；炒制完成后使用风力快速降温，有效的保留了香油中的主要芳香物质及功能性营养成分。采用上述小磨香油生产工艺，得到的香油含水量极低，味纯而色正，其色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，浓香醇厚，香味经久不散。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例本发明提供了一种小磨香油制备工艺，包括以下步骤：
(1)筛选：将优质芝麻过2-3毫米孔的筛子，去除碎叶、秸秆、尘土杂物。
(2)水洗：将筛选后的芝麻先进行水洗，再淋水冲洗，去除芝麻中的砂石、尘土杂质。
(3)炒制：将沥水后的芝麻放入旋转式燃气炒锅中进行炒制，加热至180℃-190℃炒制10分钟，降温至80℃-90℃，炒制2分钟后停止加热，炒锅保持匀速转动2分钟。
(4)风冷除杂：在风力的作用下使用簸箕进行扬场，快速冷却炒制好的芝麻，同时进一步去除烟尘、焦末、碎皮杂质。
(5)研磨：将冷却的芝麻放入石磨进行研磨，制得细麻酱胚。
(6)兑浆：在搅拌锅中用烧开后冷却至95℃的纯净水进行兑浆搅拌，兑水量为细麻酱胚重量的90％，搅拌均匀后静置2小时，去除表面油脂杂质，整个搅拌过程中保持油浆温度在50℃-55℃。
(7)晃油：对(6)工艺中得到的油浆在专用机械上进行晃动，晃动频率25-30次/分钟，连续晃动3小时，在此期间进行分离撇油操作，得到半成品香油，在无尘环境中静置8小时。
(8)精滤：在无尘车间中对(7)工艺中静置好的半成品香油经3次过滤后进行分装。
综上所述：本发明通过两次机械去除杂质，进一步提高香油品质。首先使用2-3毫米网孔的振动筛进行筛选，去除碎叶、秸秆、尘土等杂质；炒制完成后使用风力快速降温，有效的保留了香油中的主要芳香物质及功能性营养成分，同时使用风力进行扬场，再次去除烟尘、焦末、碎皮等杂质；晃油工艺代替敦油工艺，防止了油锤起落过程中带入的杂质。
因此，本发明采用上述小磨香油制备工艺，能够得到含水量极低的香油，味纯而色正，其色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，浓香醇厚，香味经久不散。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
1.一种小磨香油的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)筛选：将优质芝麻过2-3毫米网孔的振动筛，去除碎叶、秸秆、尘土杂物；
(2)水洗：将筛选后的芝麻先进行水洗，再淋水冲洗，去除芝麻中的砂石、尘土杂质；
(3)炒制：将沥水后的芝麻放入旋转式燃气炒锅中进行炒制，加热至180℃-190℃炒制10分钟，降温至80℃-90℃，炒制2分钟后停止加热，炒锅保持匀速转动2分钟；
(4)风冷除杂：在风力的作用下使用簸箕进行扬场，快速冷却炒制好的芝麻，同时进一步去除烟尘、焦末、碎皮杂质；
(5)研磨：将冷却的芝麻放入石磨进行研磨，制得细麻酱胚；
(6)兑浆：在搅拌锅中用烧开后冷却至95℃的纯净水进行兑浆搅拌，兑水量为细麻酱胚重量的90％，搅拌均匀后静置2小时，去除表面油脂杂质，整个搅拌过程中保持油浆温度在50℃-55℃；
(7)晃油：对(6)工艺中得到的油浆在专用机械上进行晃动，连续晃动3小时，在此期间进行分离撇油操作，得到半成品香油，在无尘环境中静置8小时；
(8)精滤：在无尘车间中对(7)工艺中静置好的半成品香油经3次过滤后进行分装。
2.根据权利要求1所述的一种小磨香油的制备工艺，其特征在于：所述筛选中，使用的电力拖动的振动筛进行第一次去除杂质。
3.根据权利要求1所述的一种小磨香油的制备工艺，其特征在于：所述风冷除杂中，使用的是电风扇、鼓风机产生的风能进行扬场，风力降温，同时第二次去除烟尘、焦末、碎皮杂质。
4.根据权利要求1所述的一种小磨香油的制备工艺，其特征在于：所述晃油中，油锅在专用的设备上进行晃动，晃动频率25-30次/分钟。