一种小磨香油加工装置的制造方法
专利名称:一种小磨香油加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于食品加工机械技术领域，公开了一种小磨香油加工装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体上部为圆筒形，下部为漏斗形；所述罐体上部设有进料管，所述罐体侧壁上设有出油管，所述罐体的底部设有出渣管；所述罐体上方设有罐体盖，所述罐体盖上设有一个中心孔和围绕中心孔的至少两个导向孔；所述中心孔内贯穿有一转轴，所述转轴的下部设有搅拌叶片，所述转轴上部连接有旋转机构；每个所述导向孔中贯穿有一个竖直移动杆，竖直移动杆的下端对应连接有墩油葫芦，竖直移动杆的上端与一个水平连杆的一端连接，所有水平连杆的另一端共同连接一个竖直往复机构，并且所述水平连杆位于所述旋转机构上方，所述墩油葫芦位于所述搅拌叶片上方。
【专利说明】
一种小磨香油加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工机械技术领域，特别涉及一种小磨香油加工装置。
【背景技术】
[0002]现阶段小磨香油加工由以下工序组成:芝麻—筛选—漂洗—炒籽—扬烟—磨酱—兑浆墩油—收油—澄清处理—小磨香油。其中墩油工序运用的是水代法，即利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒籽，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱之中，油脂就被代替出来。现阶段的小磨香油加工装置采用晃荡墩油容器震荡分油，这就限制了墩油容器的尺寸，也就限制了物料加工量，同时墩油容器尺寸小，震荡不充分，出油率低，不能满足工业生产的高效率要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小磨香油加工装置，它可以盛装大量物料，并且能够连续加工，集搅油、墩油为一体，连续出油。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0005]—种小磨香油加工装置，包括罐体，所述罐体上部为圆筒形，下部为漏斗形;所述罐体上部设有进料管，罐体侧壁上设有出油管，罐体的底部设有出渣管;罐体上方设有罐体盖，所述罐体盖上设有一个中心孔和围绕中心孔的至少两个导向孔；中心孔内贯穿有一转轴，所述转轴的下部设有搅拌叶片，所述转轴上部连接有旋转机构;每个所述导向孔中贯穿有一个竖直移动杆，竖直移动杆的下端对应连接有墩油葫芦，竖直移动杆的上端与一个水平连杆的一端连接，所有水平连杆的另一端共同连接一个竖直往复机构，并且所述水平连杆位于所述旋转机构上方，所述墩油葫芦位于所述搅拌叶片上方。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:
[0007]罐体内设置有转轴架，所述转轴架包括转轴套筒和支杆，转轴套筒的上端穿过所述中心孔，转轴装配在转轴套筒内，所述支杆的两端分别与转轴套筒和罐体的内壁连接。
[0008]进一步地，转轴架中的转轴套筒的外圆周上套设有一套圈，所述述套圈的外圆周上分布有连接支杆，所述连接支杆的数量与所述竖直移动杆的数量相对应，所述连接支杆的一端与套圈外圆周相连，另一端与相应的竖直移动杆相连接。
[0009]作为优选的，所述竖直往复机构设有第一电机、第一传动带和第一减速器，所述第一传动带连接第一电机和第一减速器，所述第一减速器的输出端连接有曲柄轮，所述曲柄轮上的偏心位置设有铰接接头，所述铰接接头连有一连接杆，所述连接杆铰接有一竖直杆，所述竖直杆的下端与每个所述水平连杆的相应端汇连。所述旋转机构设有第二传动带，第二减速器，第二电机，所述第二传动带连接所述转轴与所述第二减速器，所述第二减速器与所述第二电机输出轴相连。
[0010]进一步地，本实用型的改进还在于，罐体的底部设有连通管，所述连通管一端与罐体底部相通，另一端导向外部的收料容器;所述连通管与罐体构成连通器结构，可以保持罐体内物料液面不超过一定高度。
[0011]本实用新型的技术方案由于采用固定罐体装置，使得整个加工装置可以一次盛装更多的物料，同时搅拌叶片在罐体下部缓慢搅动，罐体内的物料随之转动，加之墩油葫芦在物料出油层上下运动，加快出油速率，并且也使得罐体下部的物料在罐体内不断翻转，使其得到充分的加工，提高了出油率；通过罐体上配设的进料管加料、出油管收油，可以实现物料的流水加工，提高了加工效率，节省了人力、物力成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]图1是小磨香油加工装置示意图。
[0014]图2是小磨香油加工装置中竖直往复机构的传动分布示意图。
[0015]图3是小磨香油加工装置中旋转机构的传动分布示意图。
[0016]图中:10、第一驱动电机；11、第一传动带；12、第一减速器;30、曲柄轮;31、连接杆；320、竖直杆;321、水平杆;322、竖直移动杆;323、套圈；324、连接支杆;40、罐盖;401、中心孔;402、偏心孔;20、第二驱动电机;21、第二传动带;22、第二减速器;23、转轴;210、大带轮；50、进料管;51、连通管;52、出油管;41、转轴架;410、转轴套筒;411、支杆;33、墩油葫芦;43、罐体;24、搅拌叶片;53、出渣口。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、一种小磨香油加工装置，包括罐体43，罐体43上部为圆筒形，下部为倒锥漏斗形;罐体43侧壁上焊有出油管52，出油管52上设置有开关用于控制罐体内加工完成的油的收集，罐体43的底部焊有出渣管53，出渣管53上设置有开关用于控制排渣；
[0018]罐体43上方设有罐体盖40，罐体盖上设有一个中心孔401，罐体盖上靠近罐体盖边缘贯穿焊接有一进料管50;
[0019]罐体43内设置有转轴架41，转轴架41包括转轴套筒410和支杆411，转轴套筒410的上端穿过中心孔401，支杆411的两端分别与转轴套筒410和罐体43的内壁焊接连接。罐体盖40的中心孔401内贯穿有一转轴23，转轴23间隙装配在所述转轴套筒410内，转轴23的下部焊接有三个搅拌叶片24，转轴23上部键连接有大带轮210。
[0020]罐体盖40上围绕中心孔401的设置的两个导向孔402，两导向孔402在罐体盖40的偏心位置，绕中心孔401中心对称分布，两导向孔402中各贯穿有一个竖直移动杆322，每个竖直移动杆322的下端对应螺纹连接有一个墩油葫芦33，两个竖直移动杆322的上端各与一个水平连杆321的一端连接，该链接为可拆螺栓连接，两水平连杆321的另一端相互焊接连接，使得两水平连杆321成一直线，其焊接处竖直焊接有一竖直杆320，竖直杆320的未焊接端头即竖直杆320的上端头连接一个竖直往复机构。
[0021]并且，转轴架41中的转轴套筒410的外圆周上间隙配合套设有一套圈323，所述套圈323的外圆周水平均布有两连接支杆324，连接支杆324的一端与套圈323外圆周焊接相连，另一端与相应所述竖直移动杆322焊接相连。
[0022]参考图2，上述竖直往复机构设有第一电机10、第一传动带11和第一减速器12，所述第一传动带11连接第一电机10和第一减速器12，所述第一减速器12的输出端通过键连接一曲柄轮30，所述曲柄轮30上的偏心位置设有铰接接头，该铰接接头与连接杆31的一端相铰接，连接杆31的另一端与竖直杆320的的上端头铰接。
[0023]参考图3，上述旋转机构设有第二传动带21，第二减速器22，第二电机20，第二传动带21的一端通过大带轮210与转轴23连接，另一端通过小带轮与第二减速器22连接，第二减速器22与第二电机20的输出轴相连。
[0024]并且水平连杆321位于所述旋转机构上方，墩油葫芦33位于搅拌叶片24上方，墩油葫芦33在竖直往复机构的驱动下，在罐体43内盛装的物料的油面上上下往复运动，搅拌叶片24在旋转机构的驱动下，缓慢均速搅动物料。
[0025]进一步地，罐体43的底部设有连通管51，连通管51与所述罐体43构成连通器结构，连通管51呈“几”字形，其一端与罐体43底部相通，另一端导向外部的收料容器，连通管51具有一定高度，可用于控制罐体内物料的高度。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种小磨香油加工装置，其特征在于，包括罐体(43)，所述罐体(43)上部为圆筒形，下部为漏斗形;所述罐体(43)上部设有进料管(50)，所述罐体(43)侧壁上设有出油管(52)，所述罐体(43)的底部设有出渣管(53); 所述罐体(43)上方设有罐体盖(40)，所述罐体盖(40)上设有一个中心孔(401)和围绕中心孔(401)的至少两个导向孔(402); 所述中心孔(401)内贯穿有一转轴(23)，所述转轴(23)的下部设有搅拌叶片(24)，所述转轴(23)上部连接有旋转机构； 每个导向孔(402)中贯穿有一个竖直移动杆(322)，竖直移动杆(322)的下端对应连接有墩油葫芦(33),竖直移动杆(322)的上端与一个水平连杆(321)的一端连接，所有水平连杆(321)的另一端共同连接一个竖直往复机构； 所述水平连杆(321)位于所述旋转机构上方，所述墩油葫芦(33)位于所述搅拌叶片(24)上方。2.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述竖直往复机构设有第一电机(10)、第一传动带(11)和第一减速器(12)，所述第一传动带(11)连接第一电机(10)和第一减速器(12)，所述第一减速器(I2)的输出端连接有曲柄轮(30)，所述曲柄轮(30)上的偏心位置设有铰接头，所述铰接头连有连接杆(31)，所述连接杆(31)铰接有一竖直杆(320),所述竖直杆(320)的下端与所有水平连杆(321)的相应端汇连。3.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述旋转机构设有第二传动带(21)，第二减速器(22)，第二电机(20)，所述第二传动带(21)连接所述转轴(23)与所述第二减速器(22)，所述第二减速器(22)与所述第二电机(20)输出轴相连。4.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述罐体(43)内设置有转轴架(41)，所述转轴架(41)包含转轴套筒(410)和支杆(411);所述转轴套筒(410)的上端穿过所述中心孔(401)，所述转轴(23)装配在所述转轴套筒(410)内，所述支杆(411)的两端分别与所述转轴套筒(410)和罐体(43)的内壁连接。5.根据权利要求4所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述转轴架(41)中的转轴套筒(410)的外圆周上套设有一间隙配合的套圈(323)，所述套圈(323)的外圆周上分布有连接支杆(324)，所述连接支杆(324)的数量与所述竖直移动杆(322)的数量相对应，所述连接支杆(324)的一端与套圈(323)外圆周相连，另一端与相应所述竖直移动杆(322)相连接。6.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述罐体(43)的底部设有连通管(51)，所述连通管(51)—端与罐体(43)底部相通，另一端导向外部的收料容器。
【文档编号】C11B1/04GK205710649SQ201620383328
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王金汇
【申请人】王金汇
【专利摘要】本实用新型属于食品加工机械技术领域，公开了一种小磨香油加工装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体上部为圆筒形，下部为漏斗形；所述罐体上部设有进料管，所述罐体侧壁上设有出油管，所述罐体的底部设有出渣管；所述罐体上方设有罐体盖，所述罐体盖上设有一个中心孔和围绕中心孔的至少两个导向孔；所述中心孔内贯穿有一转轴，所述转轴的下部设有搅拌叶片，所述转轴上部连接有旋转机构；每个所述导向孔中贯穿有一个竖直移动杆，竖直移动杆的下端对应连接有墩油葫芦，竖直移动杆的上端与一个水平连杆的一端连接，所有水平连杆的另一端共同连接一个竖直往复机构，并且所述水平连杆位于所述旋转机构上方，所述墩油葫芦位于所述搅拌叶片上方。
【专利说明】
一种小磨香油加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工机械技术领域，特别涉及一种小磨香油加工装置。
【背景技术】
[0002]现阶段小磨香油加工由以下工序组成:芝麻—筛选—漂洗—炒籽—扬烟—磨酱—兑浆墩油—收油—澄清处理—小磨香油。其中墩油工序运用的是水代法，即利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒籽，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱之中，油脂就被代替出来。现阶段的小磨香油加工装置采用晃荡墩油容器震荡分油，这就限制了墩油容器的尺寸，也就限制了物料加工量，同时墩油容器尺寸小，震荡不充分，出油率低，不能满足工业生产的高效率要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小磨香油加工装置，它可以盛装大量物料，并且能够连续加工，集搅油、墩油为一体，连续出油。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0005]—种小磨香油加工装置，包括罐体，所述罐体上部为圆筒形，下部为漏斗形;所述罐体上部设有进料管，罐体侧壁上设有出油管，罐体的底部设有出渣管;罐体上方设有罐体盖，所述罐体盖上设有一个中心孔和围绕中心孔的至少两个导向孔；中心孔内贯穿有一转轴，所述转轴的下部设有搅拌叶片，所述转轴上部连接有旋转机构;每个所述导向孔中贯穿有一个竖直移动杆，竖直移动杆的下端对应连接有墩油葫芦，竖直移动杆的上端与一个水平连杆的一端连接，所有水平连杆的另一端共同连接一个竖直往复机构，并且所述水平连杆位于所述旋转机构上方，所述墩油葫芦位于所述搅拌叶片上方。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:
[0007]罐体内设置有转轴架，所述转轴架包括转轴套筒和支杆，转轴套筒的上端穿过所述中心孔，转轴装配在转轴套筒内，所述支杆的两端分别与转轴套筒和罐体的内壁连接。
[0008]进一步地，转轴架中的转轴套筒的外圆周上套设有一套圈，所述述套圈的外圆周上分布有连接支杆，所述连接支杆的数量与所述竖直移动杆的数量相对应，所述连接支杆的一端与套圈外圆周相连，另一端与相应的竖直移动杆相连接。
[0009]作为优选的，所述竖直往复机构设有第一电机、第一传动带和第一减速器，所述第一传动带连接第一电机和第一减速器，所述第一减速器的输出端连接有曲柄轮，所述曲柄轮上的偏心位置设有铰接接头，所述铰接接头连有一连接杆，所述连接杆铰接有一竖直杆，所述竖直杆的下端与每个所述水平连杆的相应端汇连。所述旋转机构设有第二传动带，第二减速器，第二电机，所述第二传动带连接所述转轴与所述第二减速器，所述第二减速器与所述第二电机输出轴相连。
[0010]进一步地，本实用型的改进还在于，罐体的底部设有连通管，所述连通管一端与罐体底部相通，另一端导向外部的收料容器;所述连通管与罐体构成连通器结构，可以保持罐体内物料液面不超过一定高度。
[0011]本实用新型的技术方案由于采用固定罐体装置，使得整个加工装置可以一次盛装更多的物料，同时搅拌叶片在罐体下部缓慢搅动，罐体内的物料随之转动，加之墩油葫芦在物料出油层上下运动，加快出油速率，并且也使得罐体下部的物料在罐体内不断翻转，使其得到充分的加工，提高了出油率；通过罐体上配设的进料管加料、出油管收油，可以实现物料的流水加工，提高了加工效率，节省了人力、物力成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]图1是小磨香油加工装置示意图。
[0014]图2是小磨香油加工装置中竖直往复机构的传动分布示意图。
[0015]图3是小磨香油加工装置中旋转机构的传动分布示意图。
[0016]图中:10、第一驱动电机；11、第一传动带；12、第一减速器;30、曲柄轮;31、连接杆；320、竖直杆;321、水平杆;322、竖直移动杆;323、套圈；324、连接支杆;40、罐盖;401、中心孔;402、偏心孔;20、第二驱动电机;21、第二传动带;22、第二减速器;23、转轴;210、大带轮；50、进料管;51、连通管;52、出油管;41、转轴架;410、转轴套筒;411、支杆;33、墩油葫芦;43、罐体;24、搅拌叶片;53、出渣口。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、一种小磨香油加工装置，包括罐体43，罐体43上部为圆筒形，下部为倒锥漏斗形;罐体43侧壁上焊有出油管52，出油管52上设置有开关用于控制罐体内加工完成的油的收集，罐体43的底部焊有出渣管53，出渣管53上设置有开关用于控制排渣；
[0018]罐体43上方设有罐体盖40，罐体盖上设有一个中心孔401，罐体盖上靠近罐体盖边缘贯穿焊接有一进料管50;
[0019]罐体43内设置有转轴架41，转轴架41包括转轴套筒410和支杆411，转轴套筒410的上端穿过中心孔401，支杆411的两端分别与转轴套筒410和罐体43的内壁焊接连接。罐体盖40的中心孔401内贯穿有一转轴23，转轴23间隙装配在所述转轴套筒410内，转轴23的下部焊接有三个搅拌叶片24，转轴23上部键连接有大带轮210。
[0020]罐体盖40上围绕中心孔401的设置的两个导向孔402，两导向孔402在罐体盖40的偏心位置，绕中心孔401中心对称分布，两导向孔402中各贯穿有一个竖直移动杆322，每个竖直移动杆322的下端对应螺纹连接有一个墩油葫芦33，两个竖直移动杆322的上端各与一个水平连杆321的一端连接，该链接为可拆螺栓连接，两水平连杆321的另一端相互焊接连接，使得两水平连杆321成一直线，其焊接处竖直焊接有一竖直杆320，竖直杆320的未焊接端头即竖直杆320的上端头连接一个竖直往复机构。
[0021]并且，转轴架41中的转轴套筒410的外圆周上间隙配合套设有一套圈323，所述套圈323的外圆周水平均布有两连接支杆324，连接支杆324的一端与套圈323外圆周焊接相连，另一端与相应所述竖直移动杆322焊接相连。
[0022]参考图2，上述竖直往复机构设有第一电机10、第一传动带11和第一减速器12，所述第一传动带11连接第一电机10和第一减速器12，所述第一减速器12的输出端通过键连接一曲柄轮30，所述曲柄轮30上的偏心位置设有铰接接头，该铰接接头与连接杆31的一端相铰接，连接杆31的另一端与竖直杆320的的上端头铰接。
[0023]参考图3，上述旋转机构设有第二传动带21，第二减速器22，第二电机20，第二传动带21的一端通过大带轮210与转轴23连接，另一端通过小带轮与第二减速器22连接，第二减速器22与第二电机20的输出轴相连。
[0024]并且水平连杆321位于所述旋转机构上方，墩油葫芦33位于搅拌叶片24上方，墩油葫芦33在竖直往复机构的驱动下，在罐体43内盛装的物料的油面上上下往复运动，搅拌叶片24在旋转机构的驱动下，缓慢均速搅动物料。
[0025]进一步地，罐体43的底部设有连通管51，连通管51与所述罐体43构成连通器结构，连通管51呈“几”字形，其一端与罐体43底部相通，另一端导向外部的收料容器，连通管51具有一定高度，可用于控制罐体内物料的高度。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种小磨香油加工装置，其特征在于，包括罐体(43)，所述罐体(43)上部为圆筒形，下部为漏斗形;所述罐体(43)上部设有进料管(50)，所述罐体(43)侧壁上设有出油管(52)，所述罐体(43)的底部设有出渣管(53); 所述罐体(43)上方设有罐体盖(40)，所述罐体盖(40)上设有一个中心孔(401)和围绕中心孔(401)的至少两个导向孔(402); 所述中心孔(401)内贯穿有一转轴(23)，所述转轴(23)的下部设有搅拌叶片(24)，所述转轴(23)上部连接有旋转机构； 每个导向孔(402)中贯穿有一个竖直移动杆(322)，竖直移动杆(322)的下端对应连接有墩油葫芦(33),竖直移动杆(322)的上端与一个水平连杆(321)的一端连接，所有水平连杆(321)的另一端共同连接一个竖直往复机构； 所述水平连杆(321)位于所述旋转机构上方，所述墩油葫芦(33)位于所述搅拌叶片(24)上方。2.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述竖直往复机构设有第一电机(10)、第一传动带(11)和第一减速器(12)，所述第一传动带(11)连接第一电机(10)和第一减速器(12)，所述第一减速器(I2)的输出端连接有曲柄轮(30)，所述曲柄轮(30)上的偏心位置设有铰接头，所述铰接头连有连接杆(31)，所述连接杆(31)铰接有一竖直杆(320),所述竖直杆(320)的下端与所有水平连杆(321)的相应端汇连。3.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述旋转机构设有第二传动带(21)，第二减速器(22)，第二电机(20)，所述第二传动带(21)连接所述转轴(23)与所述第二减速器(22)，所述第二减速器(22)与所述第二电机(20)输出轴相连。4.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述罐体(43)内设置有转轴架(41)，所述转轴架(41)包含转轴套筒(410)和支杆(411);所述转轴套筒(410)的上端穿过所述中心孔(401)，所述转轴(23)装配在所述转轴套筒(410)内，所述支杆(411)的两端分别与所述转轴套筒(410)和罐体(43)的内壁连接。5.根据权利要求4所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述转轴架(41)中的转轴套筒(410)的外圆周上套设有一间隙配合的套圈(323)，所述套圈(323)的外圆周上分布有连接支杆(324)，所述连接支杆(324)的数量与所述竖直移动杆(322)的数量相对应，所述连接支杆(324)的一端与套圈(323)外圆周相连，另一端与相应所述竖直移动杆(322)相连接。6.根据权利要求1所述的小磨香油加工装置，其特征在于，所述罐体(43)的底部设有连通管(51)，所述连通管(51)—端与罐体(43)底部相通，另一端导向外部的收料容器。
【文档编号】C11B1/04GK205710649SQ201620383328
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王金汇
【申请人】王金汇
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