用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统的制作方法
专利名称:用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产2?氨基?5?氯二苯甲酮的反应系统，包括胺化反应器、第一水洗塔、第二水洗塔、保温釜以及析出结晶装置；胺化反应器包括反应釜体和外壳，反应釜体内设置有温度传感器，外壳内设置加热装置；胺化反应器的下端连接第一水洗塔上方的一侧，第一水洗塔上方的另一侧连接至回收装置，第一水洗塔的下方连接第二水洗塔上方的一侧，第二水洗塔上方的另一侧连接回收装置，第二水洗塔的下方一侧设置有第二进水管道，另一侧连接保温釜，保温釜的底部连接至析出结晶装置。所述用于生产2?氨基?5?氯二苯甲酮的反应系统通过上述结构可有效回收处理苯甲酰氯，减少环境污染。
【专利说明】
用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，属于医药中间体生产领域。
【背景技术】
[0002]2-氨基-5-氯二苯甲酮常用作医药中间体，主要用于制备利眠宁、安定、舒乐安定等镇静药物。在由对氯苯胺与苯甲酰氯反应制得2-氨基-5-氯二苯甲酮的工艺中，反应主要是胺化反应器中进行。
[0003]在生产过程中，生成的苯甲酰氯遇水会分解成苯甲酸，如不及时回收处理，会造成资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
[0004]因此有必要设计一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可及时回收处理苯甲酰氯，减少环境污染的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，包括胺化反应器、第一水洗塔、第二水洗塔、保温釜以及析出结晶装置;所述胺化反应器上端连接一高位槽，所述胺化反应器包括反应釜体和套设于所述反应釜体外部的外壳，所述反应釜体内设置有温度传感器，所述外壳内设置加热装置，所述加热装置连接一自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器连接;所述胺化反应器的下端通过物料传输管道连接所述第一水洗塔上方的一侧，所述第一水洗塔上方的另一侧通过第一出水管道连接至回收装置，所述第一水洗塔的下方一侧设置有第一进水管道，另一侧通过第一出油管道连接所述第二水洗塔上方的一侧，所述第二水洗塔上方的另一侧通过第二出水管道连接所述回收装置，所述第二水洗塔的下方一侧设置有第二进水管道，另一侧通过第二出油管道连接所述保温釜，所述保温釜的底部连接至所述析出结晶装置。
[0008]进一步地，所述外壳的内壁覆有搪玻璃涂层。
[0009]进一步地，所述析出结晶装置包括冰水槽、pH调节装置和乙醇回流装置。
[0010]进一步地，所述加热装置是蒸汽管道，所述蒸汽管道环绕着所述反应釜体设置，所述蒸汽管道一端连接蒸汽进口管，另一端连接冷凝液出口管。
[0011]进一步地，所述保温釜上设有进料管道，所述进料管道上设有流量控制阀。
[0012]进一步地，所述回收装置包括苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]通过所述胺化反应器反应后的物料先进入所述第一水洗塔进行第一水洗，并将水洗后的液相物质通过第一出水管道输送至回收装置，进行回收利用；而油相物质则进入所述第二水洗塔进行第二次水洗，通过第二次水洗后，液相物质通过第二出水管道输送至回收装置，通过两次水洗回收，可彻底回收苯甲酰氯的分解物，继而减少环境污染。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1，本实用新型实施例提供一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，包括胺化反应器1、第一水洗塔2、第二水洗塔3、保温釜4以及析出结晶装置5。
[0019]如图1，所述胺化反应器I上端连接一高位槽13，所述胺化反应器I包括反应釜体11和套设于所述反应釜体11外部的外壳12，所述外壳12的内壁覆有搪玻璃涂层。所述反应釜体11内设置有温度传感器14，所述外壳12内设置加热装置，所述加热装置连接一自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器14连接。在高位槽13上、蒸汽进气管和冷凝液出口管均设有阀门，各阀门分别连接自动控制装置，连锁控制反应温度。在本较佳实施例中，所述加热装置是蒸汽管道，所述蒸汽管道环绕着所述反应釜体11设置，所述蒸汽管道一端连接蒸汽进口管，另一端连接冷凝液出口管。通过所述加热装置对所述反应釜体11加热，可以有效控制反应釜体11的受热情况，使其内部化学反应的温度均匀，继而提高反应效率。
[0020]所述胺化反应器I的下端通过物料传输管道15连接所述第一水洗塔2上方的一侧，所述第一水洗塔2上方的另一侧通过第一出水管道22连接至回收装置6，所述回收装置6包括苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置，用于回收分解产生的苯甲酸和使用过的催化剂氯化锌，氯化锌可待下次反应使用。所述第一水洗塔2的下方一侧设置有第一进水管道21，另一侧通过第一出油管23道连接所述第二水洗塔3上方的一侧，所述第二水洗塔3上方的另一侧通过第二出水管32道连接所述回收装置6，所述第二水洗塔3的下方一侧设置有第二进水管道31，另一侧通过第二出油管道32连接所述保温釜4。通过所述胺化反应器I反应后的物料先进入所述第一水洗塔2进行第一水洗，并将水洗后的液相物质通过第一出水管道22输送至回收装置6，进行回收利用;而油相物质则进入所述第二水洗塔3进行第二次水洗，通过第二次水洗后，液相物质通过第二出水管道32输送至回收装置6，通过两次水洗回收，可彻底回收苯甲酰氯的分解物，继而减少环境污染。
[0021 ]所述保温釜4上设有进料管道41，所述进料管道41上设有流量控制阀，可控制硫酸的加入量速率。
[0022]所述保温釜4的底部连接至所述析出结晶装置5。所述析出结晶装置5包括冰水槽51、pH调节装置52和乙醇回流装置53。所述pH调节装置52与自动控制装置连接。所述冰水槽51底部设有滤网和出口，出口连接有对氯苯胺回收装置54，回收对氯苯胺，节约反应原料且不会污染环境。
[0023]在胺化反应器I中反应生成的2-氨基-5-氯二苯甲酮，经过进入第一水洗塔2中，用90-95 0C的热水洗涤。由于苯乙酰氯在水中会分解成苯甲酸和氯化氢，且苯甲酸溶于热水，因此水洗后水相通过苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置回收苯甲酸和催化剂氯化锌，而油相进入第二水洗塔3继续水洗，经过第二次水洗产生的水相进入回收装置回收，油相进入保温釜4中，经酸处理后趁热注入冰水槽51中析出固体。在搅拌下，通过pH调节装置52调节pH值后室温下过滤，滤液通过对氯苯胺回收装置54回收对氯苯胺，滤饼通过水洗中和烘干后再通过乙醇回流装置53提取纯度较高的2-氨基-5-氯二苯甲酮。
[0024]综上所述，所述用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统通过上述结构可有效回收处理苯甲酰氯，减少环境污染。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于，包括胺化反应器、第一水洗塔、第二水洗塔、保温釜以及析出结晶装置； 所述胺化反应器上端连接一高位槽，所述胺化反应器包括反应釜体和套设于所述反应釜体外部的外壳，所述反应釜体内设置有温度传感器，所述外壳内设置加热装置，所述加热装置连接一自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器连接； 所述胺化反应器的下端通过物料传输管道连接所述第一水洗塔上方的一侧，所述第一水洗塔上方的另一侧通过第一出水管道连接至回收装置，所述第一水洗塔的下方一侧设置有第一进水管道，另一侧通过第一出油管道连接所述第二水洗塔上方的一侧，所述第二水洗塔上方的另一侧通过第二出水管道连接所述回收装置，所述第二水洗塔的下方一侧设置有第二进水管道，另一侧通过第二出油管道连接所述保温釜，所述保温釜的底部连接至所述析出结晶装置。2.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述外壳的内壁覆有搪玻璃涂层。3.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述析出结晶装置包括冰水槽、PH调节装置和乙醇回流装置。4.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述加热装置是蒸汽管道，所述蒸汽管道环绕着所述反应釜体设置，所述蒸汽管道一端连接蒸汽进口管，另一端连接冷凝液出口管。5.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述保温釜上设有进料管道，所述进料管道上设有流量控制阀。6.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述回收装置包括苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置。
【文档编号】C07C221/00GK205710520SQ201620369875
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈金勇
【申请人】枣阳凤泽精细化工有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产2?氨基?5?氯二苯甲酮的反应系统，包括胺化反应器、第一水洗塔、第二水洗塔、保温釜以及析出结晶装置；胺化反应器包括反应釜体和外壳，反应釜体内设置有温度传感器，外壳内设置加热装置；胺化反应器的下端连接第一水洗塔上方的一侧，第一水洗塔上方的另一侧连接至回收装置，第一水洗塔的下方连接第二水洗塔上方的一侧，第二水洗塔上方的另一侧连接回收装置，第二水洗塔的下方一侧设置有第二进水管道，另一侧连接保温釜，保温釜的底部连接至析出结晶装置。所述用于生产2?氨基?5?氯二苯甲酮的反应系统通过上述结构可有效回收处理苯甲酰氯，减少环境污染。
【专利说明】
用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，属于医药中间体生产领域。
【背景技术】
[0002]2-氨基-5-氯二苯甲酮常用作医药中间体，主要用于制备利眠宁、安定、舒乐安定等镇静药物。在由对氯苯胺与苯甲酰氯反应制得2-氨基-5-氯二苯甲酮的工艺中，反应主要是胺化反应器中进行。
[0003]在生产过程中，生成的苯甲酰氯遇水会分解成苯甲酸，如不及时回收处理，会造成资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
[0004]因此有必要设计一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可及时回收处理苯甲酰氯，减少环境污染的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，包括胺化反应器、第一水洗塔、第二水洗塔、保温釜以及析出结晶装置;所述胺化反应器上端连接一高位槽，所述胺化反应器包括反应釜体和套设于所述反应釜体外部的外壳，所述反应釜体内设置有温度传感器，所述外壳内设置加热装置，所述加热装置连接一自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器连接;所述胺化反应器的下端通过物料传输管道连接所述第一水洗塔上方的一侧，所述第一水洗塔上方的另一侧通过第一出水管道连接至回收装置，所述第一水洗塔的下方一侧设置有第一进水管道，另一侧通过第一出油管道连接所述第二水洗塔上方的一侧，所述第二水洗塔上方的另一侧通过第二出水管道连接所述回收装置，所述第二水洗塔的下方一侧设置有第二进水管道，另一侧通过第二出油管道连接所述保温釜，所述保温釜的底部连接至所述析出结晶装置。
[0008]进一步地，所述外壳的内壁覆有搪玻璃涂层。
[0009]进一步地，所述析出结晶装置包括冰水槽、pH调节装置和乙醇回流装置。
[0010]进一步地，所述加热装置是蒸汽管道，所述蒸汽管道环绕着所述反应釜体设置，所述蒸汽管道一端连接蒸汽进口管，另一端连接冷凝液出口管。
[0011]进一步地，所述保温釜上设有进料管道，所述进料管道上设有流量控制阀。
[0012]进一步地，所述回收装置包括苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]通过所述胺化反应器反应后的物料先进入所述第一水洗塔进行第一水洗，并将水洗后的液相物质通过第一出水管道输送至回收装置，进行回收利用；而油相物质则进入所述第二水洗塔进行第二次水洗，通过第二次水洗后，液相物质通过第二出水管道输送至回收装置，通过两次水洗回收，可彻底回收苯甲酰氯的分解物，继而减少环境污染。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1，本实用新型实施例提供一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，包括胺化反应器1、第一水洗塔2、第二水洗塔3、保温釜4以及析出结晶装置5。
[0019]如图1，所述胺化反应器I上端连接一高位槽13，所述胺化反应器I包括反应釜体11和套设于所述反应釜体11外部的外壳12，所述外壳12的内壁覆有搪玻璃涂层。所述反应釜体11内设置有温度传感器14，所述外壳12内设置加热装置，所述加热装置连接一自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器14连接。在高位槽13上、蒸汽进气管和冷凝液出口管均设有阀门，各阀门分别连接自动控制装置，连锁控制反应温度。在本较佳实施例中，所述加热装置是蒸汽管道，所述蒸汽管道环绕着所述反应釜体11设置，所述蒸汽管道一端连接蒸汽进口管，另一端连接冷凝液出口管。通过所述加热装置对所述反应釜体11加热，可以有效控制反应釜体11的受热情况，使其内部化学反应的温度均匀，继而提高反应效率。
[0020]所述胺化反应器I的下端通过物料传输管道15连接所述第一水洗塔2上方的一侧，所述第一水洗塔2上方的另一侧通过第一出水管道22连接至回收装置6，所述回收装置6包括苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置，用于回收分解产生的苯甲酸和使用过的催化剂氯化锌，氯化锌可待下次反应使用。所述第一水洗塔2的下方一侧设置有第一进水管道21，另一侧通过第一出油管23道连接所述第二水洗塔3上方的一侧，所述第二水洗塔3上方的另一侧通过第二出水管32道连接所述回收装置6，所述第二水洗塔3的下方一侧设置有第二进水管道31，另一侧通过第二出油管道32连接所述保温釜4。通过所述胺化反应器I反应后的物料先进入所述第一水洗塔2进行第一水洗，并将水洗后的液相物质通过第一出水管道22输送至回收装置6，进行回收利用;而油相物质则进入所述第二水洗塔3进行第二次水洗，通过第二次水洗后，液相物质通过第二出水管道32输送至回收装置6，通过两次水洗回收，可彻底回收苯甲酰氯的分解物，继而减少环境污染。
[0021 ]所述保温釜4上设有进料管道41，所述进料管道41上设有流量控制阀，可控制硫酸的加入量速率。
[0022]所述保温釜4的底部连接至所述析出结晶装置5。所述析出结晶装置5包括冰水槽51、pH调节装置52和乙醇回流装置53。所述pH调节装置52与自动控制装置连接。所述冰水槽51底部设有滤网和出口，出口连接有对氯苯胺回收装置54，回收对氯苯胺，节约反应原料且不会污染环境。
[0023]在胺化反应器I中反应生成的2-氨基-5-氯二苯甲酮，经过进入第一水洗塔2中，用90-95 0C的热水洗涤。由于苯乙酰氯在水中会分解成苯甲酸和氯化氢，且苯甲酸溶于热水，因此水洗后水相通过苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置回收苯甲酸和催化剂氯化锌，而油相进入第二水洗塔3继续水洗，经过第二次水洗产生的水相进入回收装置回收，油相进入保温釜4中，经酸处理后趁热注入冰水槽51中析出固体。在搅拌下，通过pH调节装置52调节pH值后室温下过滤，滤液通过对氯苯胺回收装置54回收对氯苯胺，滤饼通过水洗中和烘干后再通过乙醇回流装置53提取纯度较高的2-氨基-5-氯二苯甲酮。
[0024]综上所述，所述用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统通过上述结构可有效回收处理苯甲酰氯，减少环境污染。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于，包括胺化反应器、第一水洗塔、第二水洗塔、保温釜以及析出结晶装置； 所述胺化反应器上端连接一高位槽，所述胺化反应器包括反应釜体和套设于所述反应釜体外部的外壳，所述反应釜体内设置有温度传感器，所述外壳内设置加热装置，所述加热装置连接一自动控制装置，所述自动控制装置与所述温度传感器连接； 所述胺化反应器的下端通过物料传输管道连接所述第一水洗塔上方的一侧，所述第一水洗塔上方的另一侧通过第一出水管道连接至回收装置，所述第一水洗塔的下方一侧设置有第一进水管道，另一侧通过第一出油管道连接所述第二水洗塔上方的一侧，所述第二水洗塔上方的另一侧通过第二出水管道连接所述回收装置，所述第二水洗塔的下方一侧设置有第二进水管道，另一侧通过第二出油管道连接所述保温釜，所述保温釜的底部连接至所述析出结晶装置。2.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述外壳的内壁覆有搪玻璃涂层。3.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述析出结晶装置包括冰水槽、PH调节装置和乙醇回流装置。4.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述加热装置是蒸汽管道，所述蒸汽管道环绕着所述反应釜体设置，所述蒸汽管道一端连接蒸汽进口管，另一端连接冷凝液出口管。5.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述保温釜上设有进料管道，所述进料管道上设有流量控制阀。6.如权利要求1所述的用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应系统，其特征在于:所述回收装置包括苯甲酸回收装置和氯化锌回收装置。
【文档编号】C07C221/00GK205710520SQ201620369875
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈金勇
【申请人】枣阳凤泽精细化工有限公司
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