一种聚醋酸乙烯的醇解装置的制造方法
专利名称:一种聚醋酸乙烯的醇解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器、皮带醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、离心机、干燥机和包装机，混合器的出料口与所述皮带醇解机的进料口连通，皮带醇解机的出料口一与第一粉碎机的进料口连通，第一粉碎机的出料口通过管道一与第二粉碎机的进料口连通，皮带醇解机的出料口二连通有反弹料回收器，反弹物料回收器的出料口连通有螺旋输送装置，螺旋输送装置的出料口与管道一连通，第二粉碎机的出料口与离心机的进料口连通，离心机的出料口连通有输送机，输送机的出料口通过管道二与干燥机的进料口连通，干燥机通过管道四与包装机连通，管道四上连通有管道三，所述管道三的一端与输送机连通。
【专利说明】
一种聚醋酸乙烯的醇解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，具体来说，涉及一种聚醋酸乙烯的醇解装置。
【背景技术】
[0002]聚乙烯醇(PVA)是用途十分广泛的水溶性高分子，呈白色(或微黄色)片状或絮状。一般聚醋酸乙烯(PVAC)制备聚乙烯醇(PVA)的过程包括混合、醇解、第一粉碎、第二粉碎、脱液、干燥、包装等工序。
[0003]其中的混合指聚醋酸乙烯的甲醇溶液和氢氧化钠的甲醇溶液以一定的比例，同时加入高速混合器，经充分混合后进入皮带醇解机;醇解指混合液在40-50 V下，在皮带醇解机中进行醇解反应，醇解反应结束后，已经固化的PVA，经第一粉碎机粉碎成条状物料，再进入第二粉碎机粉碎成粒状(或片状)物料，脱液工序一般采用压榨机，或者高速离心机，将物料中含有的液相废液脱除，然后进入干燥机进行干燥后，包装得到成品PVA。
[0004]刚经过脱液的PVA片状料具有一定的粘性，后续的干燥工艺一般采用耙式干燥机，当PVA片状料粘性较高时，传统工艺生产时，PVA粒料经常在干燥机中粘结成块，严重时会造成干燥机出料管线堵塞停车，轻微的粘结也会影响用户的使用，用户要将PVA溶解成水溶液时，不易完全溶解，不利于终端用户的使用。另外第一粉碎机粉碎的条状料很容易反弹回醇解机中，传统工艺中经常发生反弹料堆积过多，造成醇解机和第一粉碎机工作不正常而停车，停车不仅影响装置产量，而且因装置停车、开车，出现产品质量降等，甚至发生质量事故，对产品质量影响很大。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种聚醋酸乙烯的醇解装置，用以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器、皮带醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、离心机、干燥机和包装机，所述混合器的出料口与所述皮带醇解机的进料口连通，所述皮带醇解机的出料口一与第一粉碎机的进料口连通，所述第一粉碎机的出料口通过管道一与第二粉碎机的进料口连通，皮带醇解机的出料口二连通有反弹料回收器，所述反弹物料回收器的出料口连通有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口与管道一连通，所述第二粉碎机的出料口与离心机的进料口连通，所述离心机的出料口连通有输送机，所述输送机的出料口通过管道二与干燥机的进料口连通，所述干燥机通过管道四与包装机连通，所述管道四上连通有管道三，所述管道三的一端与输送机连通。
[0008]进一步的，所述螺旋输送装置位于皮带醇解机下方
[0009]进一步的，所述混合器的数量为2个。
[0010]本实用新型的有益效果:减少了装置因物料堵塞停车的次数，提高了装置的开工率，同时提高了产品质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本实用新型实施例所述的聚醋酸乙烯的醇解装置的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、混合器;2、皮带醇解机;3、第一粉碎机;4、第二粉碎机;5、离心机;6、输送机;7、干燥机;8、反弹物料回收器;9、螺旋输送装置；10、包装机；11、管道一 ；12、管道二 ； 13、管道三;14、管道四；21、出料口一; 22、出料口二。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器1、皮带醇解机2、第一粉碎机3、第二粉碎机4、离心机5、干燥机7和包装机10，所述混合器I的出料口与所述皮带醇解机2的进料口连通，所述混合器I的数量为2个，所述皮带醇解机2的出料口一21与第一粉碎机3的进料口连通，所述第一粉碎机3的出料口通过管道一11与第二粉碎机4的进料口连通，皮带醇解机2的出料口二 22连通有反弹料回收器8，所述反弹物料回收器8的出料口连通有螺旋输送装置9，所述螺旋输送装置9位于皮带醇解机2下方，所述螺旋输送装置9的出料口与管道一 11连通，所述第二粉碎机4的出料口与离心机5的进料口连通，所述离心机5的出料口连通有输送机6，所述输送机6的出料口通过管道二 12与干燥机7的进料口连通，所述干燥机7通过管道四14与包装机10连通，所述管道四14上连通有管道三13，所述管道三13的一端与输送机6连通。
[0017]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0018]在具体使用时:
[0019](I)将NaOH甲醇溶液和PVAc甲醇溶液以一定的比例加入到混合器I中进行混合，形成均质的混合液；
[0020](2)将混合好的混合液输送到皮带醇解机2中进行醇解反应；
[0021](3)醇解反应结束后，将已经固化的PVA经第一粉碎机3粉碎成条状物料，反弹物料回收器8将第一粉碎机3反弹回皮带醇解机2的条状料收集起来，并通过螺旋输送装置9输送到第二粉碎机4;
[0022](4)步骤(3)中的物料进入第二粉碎机4并粉碎成粒状(或片状)物料；
[0023](5)将步骤(4)中经过粉碎的物料输送到离心机5，将物料中含有的液相废液脱除；
[0024](6)将经过步骤(5)脱液的物料输送到干燥机7进行干燥，然后部分已经干燥的物料经过包装机10包装得到成品PVA;另一部分已经干燥的物料通过管道三13重新返回到输送机6，与已经经过离心机5脱液的湿物料混合，再一起进入干燥机7，返回干物料占总干物料的比例为3-30%。
[0025]本实用新型在传统聚乙烯醇生产工艺的基础上，进行了以下改进:
[0026]1、主要是将部分已经过干燥的物料返回到干燥机入口，与已经脱液的湿物料混合，一起进入干燥机，返回干物料占总干物料的比例为3-30%。经过这一改进后，PVA湿物料与干物料混合进入干燥机，PVA湿物料的粘性明显降低，不再发生物料在干燥机中粘结成块的事故，轻微粘结的情况也基本杜绝，使装置开工率有所提高，同时产品质量有明显改进；
[0027]经试验证明:(I)将干燥机出口干燥物料总量的5%返回到干燥机进口，与离心机出口的湿物料混合，然后一起进入干燥机进行干燥。与未返回干物料的情况相比，干燥机出口超大粒料，由总物料的0.49%。下降到0.18%。。(2)将干燥机出口干燥物料总量的15%，返回到干燥机进口，与离心机出口的湿物料混合，然后一起进入干燥机进行干燥。与未返回干物料的情况相比，干燥机出口超大粒料，由总物料的0.49%。下降到0.09%o。
[0028]2、本实用新型在传统皮带醇解机与第一粉碎机连接部位下方，增加了一个反弹料回收装置和螺旋输送装置，将第一粉碎机反弹回醇解机的条状料收集起来，并自动输送到第二粉碎机入口，与正常出料一起进行粉碎。这一措施实施后基本杜绝了装置因反弹料堵塞造成的停车事故，装置开工率明显提高，同时减少了因停车造成的产品质量波动降等;相比传统工艺单条生产线因反弹料堵塞造成的停车事故，每年平均10次，装置开工率明显提尚O
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器(I)、皮带醇解机(2)、第一粉碎机(3)、第二粉碎机(4 )、离心机(5 )、干燥机(7 )和包装机(1 )，其特征在于:所述混合器(I)的出料口与所述皮带醇解机(2)的进料口连通，所述皮带醇解机(2)的出料口一 (21)与第一粉碎机(3)的进料口连通，所述第一粉碎机(3)的出料口通过管道一(11)与第二粉碎机(4)的进料口连通，皮带醇解机(2)的出料口二 (22)连通有反弹料回收器(8)，所述反弹物料回收器(8)的出料口连通有螺旋输送装置(9)，所述螺旋输送装置(9)的出料口与管道一(11)连通，所述第二粉碎机(4 )的出料口与离心机(5 )的进料口连通，所述离心机(5 )的出料口连通有输送机(6)，所述输送机(6)的出料口通过管道二(12)与干燥机(7)的进料口连通，所述干燥机(7)通过管道四(14)与包装机(10)连通，所述管道四(14)上连通有管道三(13)，所述管道三(13)的一端与输送机(6)连通。2.根据权利要求1所述的聚醋酸乙烯的醇解装置，其特征在于:所述螺旋输送装置(9)位于皮带醇解机(2)下方。3.根据权利要求1所述的聚醋酸乙烯的醇解装置，其特征在于:所述混合器(I)的数量为2个。
【文档编号】C08F8/00GK205710536SQ201620366192
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】徐勇彪, 白占荣, 姜维, 欧阳志, 陈学刚
【申请人】内蒙古双欣环保材料股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器、皮带醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、离心机、干燥机和包装机，混合器的出料口与所述皮带醇解机的进料口连通，皮带醇解机的出料口一与第一粉碎机的进料口连通，第一粉碎机的出料口通过管道一与第二粉碎机的进料口连通，皮带醇解机的出料口二连通有反弹料回收器，反弹物料回收器的出料口连通有螺旋输送装置，螺旋输送装置的出料口与管道一连通，第二粉碎机的出料口与离心机的进料口连通，离心机的出料口连通有输送机，输送机的出料口通过管道二与干燥机的进料口连通，干燥机通过管道四与包装机连通，管道四上连通有管道三，所述管道三的一端与输送机连通。
【专利说明】
一种聚醋酸乙烯的醇解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，具体来说，涉及一种聚醋酸乙烯的醇解装置。
【背景技术】
[0002]聚乙烯醇(PVA)是用途十分广泛的水溶性高分子，呈白色(或微黄色)片状或絮状。一般聚醋酸乙烯(PVAC)制备聚乙烯醇(PVA)的过程包括混合、醇解、第一粉碎、第二粉碎、脱液、干燥、包装等工序。
[0003]其中的混合指聚醋酸乙烯的甲醇溶液和氢氧化钠的甲醇溶液以一定的比例，同时加入高速混合器，经充分混合后进入皮带醇解机;醇解指混合液在40-50 V下，在皮带醇解机中进行醇解反应，醇解反应结束后，已经固化的PVA，经第一粉碎机粉碎成条状物料，再进入第二粉碎机粉碎成粒状(或片状)物料，脱液工序一般采用压榨机，或者高速离心机，将物料中含有的液相废液脱除，然后进入干燥机进行干燥后，包装得到成品PVA。
[0004]刚经过脱液的PVA片状料具有一定的粘性，后续的干燥工艺一般采用耙式干燥机，当PVA片状料粘性较高时，传统工艺生产时，PVA粒料经常在干燥机中粘结成块，严重时会造成干燥机出料管线堵塞停车，轻微的粘结也会影响用户的使用，用户要将PVA溶解成水溶液时，不易完全溶解，不利于终端用户的使用。另外第一粉碎机粉碎的条状料很容易反弹回醇解机中，传统工艺中经常发生反弹料堆积过多，造成醇解机和第一粉碎机工作不正常而停车，停车不仅影响装置产量，而且因装置停车、开车，出现产品质量降等，甚至发生质量事故，对产品质量影响很大。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种聚醋酸乙烯的醇解装置，用以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器、皮带醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、离心机、干燥机和包装机，所述混合器的出料口与所述皮带醇解机的进料口连通，所述皮带醇解机的出料口一与第一粉碎机的进料口连通，所述第一粉碎机的出料口通过管道一与第二粉碎机的进料口连通，皮带醇解机的出料口二连通有反弹料回收器，所述反弹物料回收器的出料口连通有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口与管道一连通，所述第二粉碎机的出料口与离心机的进料口连通，所述离心机的出料口连通有输送机，所述输送机的出料口通过管道二与干燥机的进料口连通，所述干燥机通过管道四与包装机连通，所述管道四上连通有管道三，所述管道三的一端与输送机连通。
[0008]进一步的，所述螺旋输送装置位于皮带醇解机下方
[0009]进一步的，所述混合器的数量为2个。
[0010]本实用新型的有益效果:减少了装置因物料堵塞停车的次数，提高了装置的开工率，同时提高了产品质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本实用新型实施例所述的聚醋酸乙烯的醇解装置的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、混合器;2、皮带醇解机;3、第一粉碎机;4、第二粉碎机;5、离心机;6、输送机;7、干燥机;8、反弹物料回收器;9、螺旋输送装置；10、包装机；11、管道一 ；12、管道二 ； 13、管道三;14、管道四；21、出料口一; 22、出料口二。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器1、皮带醇解机2、第一粉碎机3、第二粉碎机4、离心机5、干燥机7和包装机10，所述混合器I的出料口与所述皮带醇解机2的进料口连通，所述混合器I的数量为2个，所述皮带醇解机2的出料口一21与第一粉碎机3的进料口连通，所述第一粉碎机3的出料口通过管道一11与第二粉碎机4的进料口连通，皮带醇解机2的出料口二 22连通有反弹料回收器8，所述反弹物料回收器8的出料口连通有螺旋输送装置9，所述螺旋输送装置9位于皮带醇解机2下方，所述螺旋输送装置9的出料口与管道一 11连通，所述第二粉碎机4的出料口与离心机5的进料口连通，所述离心机5的出料口连通有输送机6，所述输送机6的出料口通过管道二 12与干燥机7的进料口连通，所述干燥机7通过管道四14与包装机10连通，所述管道四14上连通有管道三13，所述管道三13的一端与输送机6连通。
[0017]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0018]在具体使用时:
[0019](I)将NaOH甲醇溶液和PVAc甲醇溶液以一定的比例加入到混合器I中进行混合，形成均质的混合液；
[0020](2)将混合好的混合液输送到皮带醇解机2中进行醇解反应；
[0021](3)醇解反应结束后，将已经固化的PVA经第一粉碎机3粉碎成条状物料，反弹物料回收器8将第一粉碎机3反弹回皮带醇解机2的条状料收集起来，并通过螺旋输送装置9输送到第二粉碎机4;
[0022](4)步骤(3)中的物料进入第二粉碎机4并粉碎成粒状(或片状)物料；
[0023](5)将步骤(4)中经过粉碎的物料输送到离心机5，将物料中含有的液相废液脱除；
[0024](6)将经过步骤(5)脱液的物料输送到干燥机7进行干燥，然后部分已经干燥的物料经过包装机10包装得到成品PVA;另一部分已经干燥的物料通过管道三13重新返回到输送机6，与已经经过离心机5脱液的湿物料混合，再一起进入干燥机7，返回干物料占总干物料的比例为3-30%。
[0025]本实用新型在传统聚乙烯醇生产工艺的基础上，进行了以下改进:
[0026]1、主要是将部分已经过干燥的物料返回到干燥机入口，与已经脱液的湿物料混合，一起进入干燥机，返回干物料占总干物料的比例为3-30%。经过这一改进后，PVA湿物料与干物料混合进入干燥机，PVA湿物料的粘性明显降低，不再发生物料在干燥机中粘结成块的事故，轻微粘结的情况也基本杜绝，使装置开工率有所提高，同时产品质量有明显改进；
[0027]经试验证明:(I)将干燥机出口干燥物料总量的5%返回到干燥机进口，与离心机出口的湿物料混合，然后一起进入干燥机进行干燥。与未返回干物料的情况相比，干燥机出口超大粒料，由总物料的0.49%。下降到0.18%。。(2)将干燥机出口干燥物料总量的15%，返回到干燥机进口，与离心机出口的湿物料混合，然后一起进入干燥机进行干燥。与未返回干物料的情况相比，干燥机出口超大粒料，由总物料的0.49%。下降到0.09%o。
[0028]2、本实用新型在传统皮带醇解机与第一粉碎机连接部位下方，增加了一个反弹料回收装置和螺旋输送装置，将第一粉碎机反弹回醇解机的条状料收集起来，并自动输送到第二粉碎机入口，与正常出料一起进行粉碎。这一措施实施后基本杜绝了装置因反弹料堵塞造成的停车事故，装置开工率明显提高，同时减少了因停车造成的产品质量波动降等;相比传统工艺单条生产线因反弹料堵塞造成的停车事故，每年平均10次，装置开工率明显提尚O
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚醋酸乙烯的醇解装置，包括混合器(I)、皮带醇解机(2)、第一粉碎机(3)、第二粉碎机(4 )、离心机(5 )、干燥机(7 )和包装机(1 )，其特征在于:所述混合器(I)的出料口与所述皮带醇解机(2)的进料口连通，所述皮带醇解机(2)的出料口一 (21)与第一粉碎机(3)的进料口连通，所述第一粉碎机(3)的出料口通过管道一(11)与第二粉碎机(4)的进料口连通，皮带醇解机(2)的出料口二 (22)连通有反弹料回收器(8)，所述反弹物料回收器(8)的出料口连通有螺旋输送装置(9)，所述螺旋输送装置(9)的出料口与管道一(11)连通，所述第二粉碎机(4 )的出料口与离心机(5 )的进料口连通，所述离心机(5 )的出料口连通有输送机(6)，所述输送机(6)的出料口通过管道二(12)与干燥机(7)的进料口连通，所述干燥机(7)通过管道四(14)与包装机(10)连通，所述管道四(14)上连通有管道三(13)，所述管道三(13)的一端与输送机(6)连通。2.根据权利要求1所述的聚醋酸乙烯的醇解装置，其特征在于:所述螺旋输送装置(9)位于皮带醇解机(2)下方。3.根据权利要求1所述的聚醋酸乙烯的醇解装置，其特征在于:所述混合器(I)的数量为2个。
【文档编号】C08F8/00GK205710536SQ201620366192
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】徐勇彪, 白占荣, 姜维, 欧阳志, 陈学刚
【申请人】内蒙古双欣环保材料股份有限公司
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